本实用新型专利技术涉及一种轴类锻件自动模锻线成型用装置，属于轴类零件锻造技术领域。包括分体上模装置和分体下模装置；分体上模装置包括第一上模、第二上模和第三上模，第一上模依次套装第二上模和第三上模，第一上模外圈设有与之配合的固定压环。分体下模装置包括第一下模、第二下模、第三下模和第四下模，第一下模上面设置的第二下模，第二下模套装第三下模，第二下模与第三下模上面设置第四下模。本实用新型专利技术改变了以往整体式加工方式，解决模具冷却问题，提高模具使用寿命，降低模具成本，满足模锻自动化流水线作业需求。自动化流水线作业需求。自动化流水线作业需求。
【技术实现步骤摘要】
轴类锻件自动模锻线成型用装置
[0001]本技术涉及一种轴类锻件自动模锻线成型用装置，属于轴类零件锻造
技术介绍
[0002]目前，一种大变径长轴类模锻件盘部成型主要有两种方式：一种是摆辗机摆辗成型，为仿形开式模具，工艺余量大，有飞边，成型效率低，锻件盘部流线不均匀；一种是先预镦再用压力机锻打成型，为闭式模具，工艺余量小，无飞边，成型效率高，锻件内部流线均匀，质量好。
[0003]如图6所示，采用的是整体嵌入式闭合模具，用压力机锻打成型的方式，成型快，效率高。整体模具结构，在使用过程中，由于生产节拍较快，模具与工件1100℃左右接触频繁，模具温度很快上升，出现自回火现象，模具硬度下降，出现变形、磨损，从而不能满足继续生产需求，需要修模或更换模具后，才能继续生产。根据数据统计，每套模具约干100件工件左右，就需要修模或换模，费用较高，不能满足模锻自动化流水线作业，而且整体模具结构，在使用过程中容易从下模内腔棱角处断裂。现领域技术存在以下技术缺陷：
[0004]1、使用过程中，由于生产节拍较快，模具与工件1100℃左右接触频繁，模具温度很快上升，出现自回火现象，模具硬度下降，出现变形、磨损，从而不能满足继续生产需求，需要修模或更换模具后，才能继续生产。
[0005]2、每套模具约干100件工件左右，就需要修模或换模，费用较高，不能满足模锻自动化流水线作业，而且整体模具结构，在使用过程中容易从下模内腔棱角处断裂。
技术实现思路
[0006]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种轴类锻件自动模锻线成型用装置，解决模具冷却问题，提高模具使用寿命，降低模具成本，满足模锻自动化流水线作业需求。
[0007]本技术所述的轴类锻件自动模锻线成型用装置，包括分体上模装置和分体下模装置；
[0008]分体上模装置包括第一上模、第二上模和第三上模，第一上模依次套装第二上模和第三上模，第一上模外圈设有与之配合的固定压环。
[0009]分体下模装置包括第一下模、第二下模、第三下模和第四下模，第一下模上面设置的第二下模，第二下模套装第三下模，第二下模与第三下模上面设置第四下模，轴类锻件自动模锻线成型用装置的设计，各部件之间均为独立件，可相互更换，模具部件互换性强。轴类锻件自动模锻线成型用装置在使用过程中，出现部件损坏，单独更换即可，不用整体换模，节省了模具费用。
[0010]工作过程或工作原理：
[0011]分体上模由第一上模、第二上模、第三上模三部分组装而成：第一上模内孔设计有
凸缘，与第三上模为过盈配合，组装时，第三上模的凸台，卡到第一上模的凸缘上，组装完毕，第一上模、第三上模的下平面正好平齐，构成锻件盘部上平面成型面；第二上模的外径尺寸与第一上模的大端内径尺寸相同，为间隙配合，第一上模与第三上模组合完毕后，将第二上模放入第一上模的内孔，将第三上模压紧；上模整体组装完毕，用压盘压住第一上模的外圆台阶，并用螺栓紧固于上模座。
[0012]分体下模由第四下模、第一下模、第一下模、第三下模四部分组装而成，第三下模与第一下模为小间隙配合，组装时，第三下模放入第一下模的内孔，组装完毕，彼此上、下平面均要平齐；第一下模设计有子口，与第一下模的台阶配合组装；第四下模设计有子口，与第一下模的凸台配合组装，同时，将第三下模压紧；下模整体组装完毕，用螺栓将第四下模与下模座连接牢固，从而将分体下模整体紧固。第四下模的内孔与第三下模的上平面及内孔，构成锻件盘部外圆、下端面的成型面。
[0013]优选地，第三上模设有与第一上模相适配的凸缘。
[0014]优选地，第二上模底面设有上模水槽，可以通循环冷却液对第三上模进行冷却。
[0015]优选地，第三下模与第四下模设有相适配的凹凸环。
[0016]优选地，第二下模与第四下模及第一下模均设有相适配的凹凸环。
[0017]优选地，第一下模上面设有下模水槽，可以通循环冷却液对第三下模进行冷却。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、本技术进行分体设计，充分考虑了模具的成本问题。原来的整体模具结构，磨损后，只能整体更换或修复，改为分体结构以后，只需对易损件第三上模、第三下模进行更换或修复即可，减少了模具成本。
[0020]2、本技术进行分体设计，充分考虑了模具的互换性问题。模具各部件均为独立件，模具之间可以相互更换，方便、快捷、实用。
[0021]3、本技术通过设置分体下模，解决了下模模腔断裂的问题。原来的整体结构下模，在使用过程中，容易沿模腔的棱角应力集中处断裂，改为分体结构以后，各部件均为独立件，不存在应力集中点，彻底解决了这一问题。
[0022]4、通过在第二上模、第一下模上设计有冷却水槽，进、出水口各一个，实际生产时，可通入循环冷却液对成型件第三上模、第三下模进行冷却，降低模具的升温，延长模具的使用寿命。
附图说明
[0023]图1是本技术实施例1的结构示意图；
[0024]图2是本技术实施例1的分体上模结构示意图；
[0025]图3是本技术实施例1的分体下模结构示意图；
[0026]图4是本技术实施例1的第二上模结构示意图；
[0027]图5是本技术实施例1的第一下模结构示意图；
[0028]图6是现有技术结构示意图；
[0029]图中：1、分体上模；2、分体下模；3、固定压环；4、上模水槽；5、下模水槽；
[0030]11、第一上模；12、第二上模；13、第三上模；21、第一下模；22、第二下模；23、第三下模；24、第四下模。
具体实施方式
[0031]实施例1
[0032]如图1～图5所示，本技术所述的轴类锻件自动模锻线成型用装置，包括分体上模1装置和分体下模2装置；
[0033]分体上模1装置包括第一上模11、第二上模12和第三上模13，第一上模11依次套装第二上模12和第三上模13，第一上模11外圈设有与之配合的固定压环3。
[0034]分体下模2装置包括第一下模21、第二下模22、第三下模23和第四下模24，第一下模21上面设置的第二下模22，第二下模22套装第三下模23，第二下模22与第三下模23上面设置第四下模24。
[0035]如图1～图6所示，第三上模13设有与第一上模11相适配的凸缘。第二上模12底面设有上模水槽4。第三下模23与第四下模24设有相适配的凹凸环。第二下模22与第四下模24及第一下模21均设有相适配的凹凸环。第一下模21上面设有下模水槽5。
[0036]实施例1的进一步描述：
[0037]如图1～图5所示，轴类锻件自动模锻线成型用装置的设计为分体组合结构，主要易损成型部件第三上模13、第三下模23设计为独立的薄片件，可拆下更换，第二上模12计有上模水槽4和第一下模21设计有下模水槽5，进、出水口各一个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴类锻件自动模锻线成型用装置，其特征在于，包括分体上模(1)装置和分体下模(2)装置；分体上模(1)装置包括第一上模(11)、第二上模(12)和第三上模(13)，第一上模(11)依次套装第二上模(12)和第三上模(13)，第一上模(11)外圈设有与之配合的固定压环(3)，分体下模(2)装置包括第一下模(21)、第二下模(22)、第三下模(23)和第四下模(24)，第一下模(21)上面设置第二下模(22)，第二下模(22)套装第三下模(23)，第二下模(22)与第三下模(23)上面设置第四下模(24)。2.根据权利要求1所述的轴类锻件自动模锻线成型...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁建军，蔡英杰，贾盛磊，孙高燕，李吉立，赵刚，赵孝全，
申请(专利权)人：山东美陵美力达风机有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。