大型皮带风机轴盘制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大型皮带风机轴盘，属于离心风机技术领域。包括轴套，轴套外设有轴盘，轴套第一端突出轴盘设置，轴套第一端的侧面和轴盘之间设有加强筋，轴套中心开设安装孔，安装孔上开设键槽，轴盘外边缘和轴套外边缘均开设连接孔，连接孔与轴套同轴布置。本实用新型专利技术节约了材料成本，保证了轴盘在高速旋转下的强度，减少了风轮后期变形的风险。减少了风轮后期变形的风险。减少了风轮后期变形的风险。

【技术实现步骤摘要】
大型皮带风机轴盘


[0001]本技术涉及一种大型皮带风机轴盘，属于离心风机


技术介绍

[0002]离心式通风机是通过机械能来提高气体压力，然后将气体输送出去的机械，广泛应用于能源、环境、航空等各个领域，是一种比较精密的运转机械，依靠风轮的转动在风机内部形成负压，将外界气体吸入并经风轮流道和蜗壳排出风机。离心式通风机主要有机壳、风轮、风机轴和电机等部件组成，而风机轴盘是安装在风机的风轮内，用于连接风机轴和风轮。
[0003]传统风机轴盘是中间开设键槽的一体圆盘结构，存在如下技术缺陷：
[0004]1、整体结构笨重，对风机安装和调试都很不方便。
[0005]2、后期加装到风轮上，由于重量较重，给风轮旋转增加负荷，影响风量、风压等性能，降低电机、皮带和带轮的寿命，且在风轮高速旋转下容易造成风轮不平衡，直接导致风轮损坏。

技术实现思路

[0006]本技术克服了现有技术的不足，提供一种大型皮带风机轴盘，节约了材料成本，保证了轴盘在高速旋转下的强度，减少了风轮后期变形的风险。
[0007]本技术所述的大型皮带风机轴盘，包括轴套，轴套外设有轴盘，轴套第一端突出轴盘设置，轴套第一端的侧面和轴盘之间设有加强筋，轴套中心开设安装孔，安装孔上开设键槽，轴盘外边缘和轴套外边缘均开设连接孔，连接孔与轴套同轴布置。
[0008]工作过程或工作原理：
[0009]仅轴套保留原有厚度，轴盘厚度大大缩减，通过加强筋增加强度，所述的大型皮带风机轴盘，整体重量大大减轻的同时，保证了强度，节约了材料成本，保证了轴盘在高速旋转下的强度，减少了风轮后期变形的风险。
[0010]所述的轴盘上开设减重孔。
[0011]所述的轴套一侧至少开设一个定位孔，可以根据实际安装需要，设定适合数量的定位孔。
[0012]所述的轴套外边缘开设螺纹连接孔，螺纹连接孔为盲孔。
[0013]所述的轴盘外边缘开设螺栓连接孔，螺栓连接孔为通孔，通常地，风轮包括设在外部的中盘和设在中心的边盘，螺钉与螺纹连接孔配合，连接轴套和风轮的边盘；螺栓连接轴盘和风轮的中盘。风轮是本领域常规技术，对其结构不予赘述。
[0014]所述的轴盘和轴套一体成型，加工方便，结构强度更好。
[0015]所述的轴盘和轴套均采用HT铸铁材质。
[0016]所述的轴套第二端突出轴盘形成凸台，凸台用于配合风轮安装。
[0017]所述的轴盘第二面外边缘开设沉槽，沉槽用于配合风轮安装。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]本技术通过设置轴盘和轴套，并在轴盘与轴套之间设置加强筋，轴盘厚度大大缩减，所述的大型皮带风机轴盘整体重量大大缩减，与原一体圆盘结构轴盘相比重量能够减轻三分之一左右，节约材料成本，保证了强度，且结构更轻巧，保证了轴盘在高速旋转下的强度，减少风轮后期变形的风险，同时能够提高电机、带轮和皮带的使用寿命。
附图说明
[0020]图1：本技术的一实施例的结构示意图，
[0021]图2：图1中A
‑
A剖视结构示意图。
[0022]图中：1、轴盘；2、键槽；3、定位孔；4、减重孔；5、加强筋；6、螺栓连接孔；7、安装孔；8、螺纹连接孔；9、轴套；10、凸台；11、沉槽。
具体实施方式
[0023]实施例1
[0024]如图1～图2所示，本技术所述的大型皮带风机轴盘，包括轴套9，轴套9外设有轴盘1，轴套9第一端突出轴盘1设置，轴套9第一端的侧面和轴盘1之间设有加强筋5，轴套9中心开设安装孔，安装孔上开设键槽，轴盘1外边缘和轴套9外边缘均开设连接孔，连接孔与轴套9同轴布置。
[0025]轴盘1上开设减重孔4，轴盘上可以均匀开设6
‑
10个减重孔，减重孔与加强筋交错布置。
[0026]轴套9一侧至少开设一个定位孔3，定位孔可以开设2
‑
4个，定位孔可以并排布置。
[0027]轴套9外边缘开设螺纹连接孔，螺纹连接孔为盲孔，螺纹连接孔用于安装辐条，辐条一端固定连接轴套，辐条另一端固定连接风轮边盘。左端的螺纹孔和左边盘之间设有辐条，右端的螺纹孔和右边盘之间设有辐条，每一侧都有四个，即左侧有四个辐条，右侧有四个辐条，用于保持风轮的平衡，有效解决了了风轮因高速旋转造成变形失衡的问题。
[0028]轴盘1外边缘开设螺栓连接孔6，螺栓连接孔6为通孔，螺栓孔用于固定连接风轮中盘。
[0029]轴盘1和轴套9一体成型。
[0030]轴盘1和轴套9均采用HT200铸铁材质。
[0031]轴套9第二端突出轴盘1形成凸台10，凸台10用于配合风轮安装。
[0032]轴盘1第二面外边缘开设沉槽11，沉槽11用于配合风轮安装。
[0033]工作过程或工作原理：
[0034]使用时，将风机轴穿过安装孔并通过键与键槽固定，将定位销穿过定位孔对键进行二次定位固定，保证将其固定牢固。将轴盘外边缘的螺栓连接孔孔通过螺栓与风轮中盘上的孔对应固定住，再将辐条的两端通过螺栓分别固定螺纹连接孔孔和风轮左边盘以及风轮右边盘，即安装完成。
[0035]本技术中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本技术的限制，仅为描述方便。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型皮带风机轴盘，其特征在于，包括轴套(9)，轴套(9)外设有轴盘(1)，轴套(9)第一端突出轴盘(1)设置，轴套(9)第一端的侧面和轴盘(1)之间设有加强筋(5)，轴套(9)中心开设安装孔，安装孔上开设键槽，轴盘(1)外边缘和轴套(9)外边缘均开设连接孔，连接孔与轴套(9)同轴布置。2.根据权利要求1所述的大型皮带风机轴盘，其特征在于，轴盘(1)上开设减重孔(4)。3.根据权利要求2所述的大型皮带风机轴盘，其特征在于，轴套(9)一侧至少开设一个定位孔(3)。4.根据权利要求3所述的大型皮带风机轴盘，其特征在于，轴套(9)外边缘开设螺纹连接孔，螺纹连接孔为盲孔。5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤敏敏，张崇文，孙艳玲，袁建军，
申请(专利权)人：山东美陵美力达风机有限公司，
类型：新型
国别省市：