模锻自动化线半轴锻造用顶料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种模锻自动化线半轴锻造用顶料装置，属于汽车行业配件加工技术领域。包括顶杆导程套，顶杆导程套贯穿下底板，与下模座贯通设置，顶杆导程套内穿装有顶杆，顶杆另一端贯穿顶杆导程套连接顶缸，顶缸外部设有顶缸固定座，顶缸固定座用于固定连接压机。本实用新型专利技术将锻造成型的汽车半轴顶出，解决了汽车半轴锻造成型后难以取出的问题。汽车半轴锻造成型后难以取出的问题。汽车半轴锻造成型后难以取出的问题。

【技术实现步骤摘要】
模锻自动化线半轴锻造用顶料装置


[0001]本技术涉及一种模锻自动化线半轴锻造用顶料装置，属于汽车行业配件加工


技术介绍

[0002]在目前的汽车半轴锻造领域，锻造主要采用摆辗机摆辗、快速液压机锻造两种锻造方式。摆辗机摆辗工艺的特点是对模具的尺寸公差要求不高，但是锻造余量较大，材料成本高，飞边严重，后序清磨、机加工费时费力。
[0003]采用压机进行锻造后，锻件与模具紧密贴合，很难取出。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：提供一种模锻自动化线半轴锻造用顶料装置，将锻造成型的汽车半轴顶出，解决了汽车半轴锻造成型后难以取出的问题。
[0005]本技术所述的模锻自动化线半轴成型装置，包括相互配合的上模具和下模具；
[0006]上模具包括上底板，上底板用于连接压机上板；
[0007]上底板底部设有上模座，上模座通过上模压盖连接上模；
[0008]下模具包括下底板，下底板用于连接压机下板；
[0009]下底板上设有下模座，下模座通过下模压盖连接下模，下模座内设有导向套。
[0010]工作过程或工作原理：
[0011]锻造材料放入下模，启动压机，上压板带动上模向下模下压，上模和下模逐渐配合接触，锻件锻造成型，锻造余量小，不仅可以节省材料成本而且锻造效率高，设备噪音低。
[0012]通过设置相互配合的上模具和下模具，实现汽车半轴锻造，锻造余量小，不仅可以节省材料成本而且锻造效率高，而且，设备噪音低。
[0013]通过下模座内设有导向套，由于半轴工件杆部较长，端部成型结束后，要借助顶料装置将工件顶出，为了防止顶出过程中发生弯曲、偏移等问题，方便后序机械手取料，设计了导向套进行导向。
[0014]优选地，上底板、上模座和上模采用可拆装式连接；下底板、下模座、导向套和下模采用可拆装式连接。上底板、上模座和上模采用可拆装式连接；下底板、下模座、导向套和下模采用可拆装式连接，可以很方便地更换上模、下模、导向套等，可满足多种规格锻件的锻造生产。
[0015]优选地，上模座包括从下往上顺次布置的上模座A和上模座B，上模座A连接上模压盖，上模压盖压接上模，上模座B连接上底板；下模座包括从上往下顺次布置的下模座A和下模座B，下模座A连接下模压盖，下模压盖压接下模；下模座B连接下底板。
[0016]优选地，上模座A上端面开设上水槽，上模座A一侧开设上水槽入口和上水槽出口，上水槽入口和上水槽出口分别从上水槽两端连通上水槽。通过在上模座A上开设上水槽，解
决了模具的冷却问题，模具工作时，实现对模具冷却。
[0017]优选地，下模座A下端面开设下水槽，下模座A一侧开设下水槽入口和下水槽出口，下水槽入口和下水槽出口分别从下水槽两端连通下水槽。通过在下模座A上开设下水槽，解决了模具的冷却问题，模具工作时，实现对模具冷却。
[0018]优选地，导向套设于下模座A和下模座B内，导向套顶端与下模座A连接，导向套与下模内腔贯通对应设置。
[0019]优选地，上底板和下底板之间设有导向结构，导向结构包括导柱，对应导柱，设有与之配合的导套；导柱设于上底板或下底板上，导套对应设于下底板或上底板上；导套内前端设有铜套，铜套通过铜套压盖连接导套。通过设置相互配合的导套和导柱进行导向，定位精准，提高了锻件的锻造精度。
[0020]压力机锻造的特点是对模具的尺寸公差要求高，需要上、下模严密配合，通过设置导向结构，精准定位，完成锻件的锻造过程，其锻造余量较小，锻造余量比摆辗工艺减少了50％以上，无毛刺，外形美观，设备噪音低，提高了后序的加工效率、降低了产品成本。
[0021]本技术所述的顶料装置，包括顶杆导程套，顶杆导程套贯穿下底板，与下模座贯通设置，顶杆导程套内穿装有顶杆，顶杆另一端贯穿顶杆导程套连接顶缸，顶缸外部设有顶缸固定座，顶缸固定座用于固定连接压机。
[0022]工作过程或工作原理：
[0023]锻件锻造成型后，顶缸推动顶杆，顶杆贯穿下底板、下模座，推动锻件向上移动，顶杆沿导向套移动，定位精准，将锻件推出模具，锻件能够很方便地取出。
[0024]优选地，顶缸顶端设有防护罩。
[0025]优选地，顶杆第一端通过T型连接头连接顶杆导程套，顶杆可在顶杆导程套中滑动，顶杆与顶杆导程套始终保持连接。
[0026]优选地，顶杆第二端通过过渡块连接顶缸。
[0027]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0028]本技术通过设置顶料装置，将成型的锻件顶出，方便锻件取出，为实现锻件自动抓取输送提供了可能性。顶杆导程套和顶杆采用T型连接头连接，拆卸、更换方便；顶杆通过过渡块连接顶缸，过渡块作为易损件，拆卸、更换方便。
附图说明
[0029]图1：本技术的一实施例的结构示意图，
[0030]图2：上模具结构示意图，
[0031]图3：下模具结构示意图，
[0032]图4：上模座A结构示意图，
[0033]图5：图4中C
‑
C剖视结构示意图，
[0034]图6：下模座A结构示意图，
[0035]图7：图6中D
‑
D剖视结构示意图，
[0036]图8：顶料装置结构示意图。
[0037]图中：1、压机上板；2、上模具；3、滑块；4、下模具；5、压机下板；6、顶料装置7、锻件8、压机；9、导轨；
[0038]21、上底板；22、螺栓一23、导套；24、铜套；25、螺栓二；26、铜套压盖；27、螺栓三；28、上模座B；29、螺栓四；210、上模座A；211、上模；212、上模压盖；213、螺栓五；214、上水槽入口；215、上水槽；216、上水槽出口；217、上连通槽；
[0039]41、导柱；42、螺栓六；43、下模压盖；44、下模；45、导向套；46、螺栓七；47、下模座A；48、下模座B；49、螺栓八；410、螺栓九；411、下底板；412、下水槽入口；413、下水槽；414、下水槽出口；415、下连通槽；
[0040]61、顶杆导程套；62、顶杆；63、过渡块；64、防护罩；65、顶缸固定座；66、顶缸；67、T型连接头。
具体实施方式
[0041]下面将结合本技术实施例及附图，对本技术实施例中的技术方案作进一步进行清楚、完整地描述：
[0042]实施例1
[0043]如图1～图8所示，本技术所述的模锻自动化线半轴成型装置，包括相互配合的上模具2和下模具4；
[0044]上模具2包括上底板21，上底板21用于连接压机上板1；
[0045]上底板21底部设有上模座，上模座通过上模压盖212连接上模211；
[0046]下模具4包括下底板411，下底板411用于连接压机下板5；
[0047]下底板411上设有下模座，下模座通过下模压盖43本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模锻自动化线半轴锻造用顶料装置，其特征在于，包括顶杆导程套(61)，顶杆导程套(61)内穿装有顶杆(62)，顶杆(62)另一端贯穿顶杆导程套(61)连接顶缸(66)，顶缸(66)外部设有顶缸固定座(65)，顶缸固定座(65)用于固定连接压机(8)。2.根据权利要求1所述的模锻自动化线半轴锻造用顶料装置，其特征在于，顶缸(66)顶端设有防护罩(64)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁建军，蔡英杰，李秀芸，赵刚，赵孝全，李吉立，
申请(专利权)人：山东美陵美力达风机有限公司，
类型：新型
国别省市：