本发明专利技术公开了一种铝合金锻造控制臂辊锻制坯模具，其安装在辊锻机上，其包括上模具体和下模具体，上模具体固定连接在辊锻机的上辊轴上，下模具体固定连接在下辊轴上；上模具体和下模具体对应轴向的外侧壁由一端至另一端分别开设有多个压槽，上模具体和下模具体上的每个压槽分别沿其周向设置，上模具体和下模具体的一端侧壁均设有贯穿其另一端的安装孔，安装孔内均穿设有加热管，上辊轴一端端部的压紧环内设置第一加热管插口，下辊轴一端端部的压紧环内设置第二加热管插口；加热管分别与对应的第一加热管插口及第二加热管插口电连接，辊锻机的控制柜控制上辊轴及下辊轴的起停、转速及加热管的加热状态。及加热管的加热状态。及加热管的加热状态。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金锻造控制臂辊锻制坯模具
[0001]本专利技术涉及一种辊锻制坯模具，具体涉及一种铝合金锻造控制臂辊锻制坯模具。
技术介绍
[0002]由于铝及铝合金的优异性能，铝及铝合金已经广泛地应用于航空、航天、建筑、五金、包装材料、电缆等各个领域，近几年，用于汽车的铝合金锻件也得到了快速发展。在铝合金锻件生产过程中，高肋腹板型控制臂形状复杂，制坯困难，存在一定的生产难度。为了节约原材料，一般采用一模两件、两件反向排列的方式。现有的制坯模具浪费材料严重，制坯效果差，无法同时锻造多个零件，造成制坯成本较高的问题。
[0003]因此，如何提供一种高效的铝合金锻造控制臂辊锻制坯模具是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本专利技术提供了一种铝合金锻造控制臂辊锻制坯模具，可以提高辊锻制坯的效率及质量。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种铝合金锻造控制臂辊锻制坯模具，其安装在辊锻机上，其包括上模具体和下模具体，所述上模具体及下模具体均由等径筒体沿其中心轴向切割而成，所述上模具体轴向的端部固定连接在辊锻机的上辊轴上，所述下模具体轴向的端部固定连接在辊锻机的下辊轴上；所述上模具体和下模具体对应轴向的外侧壁由一端至另一端分别开设有多个压槽，所述上模具体和下模具体上的每个所述压槽分别沿其周向设置，所述上模具体和下模具体的轴向的一端至另一端的侧壁上均设有贯穿的安装孔，所述安装孔内均穿设有加热管，所述上辊轴一端端部的压紧环内设置第一加热管插口，所述下辊轴一端端部的压紧环内设置第二加热管插口；所述加热管分别与对应的第一加热管插口及第二加热管插口电连接，所述辊锻机的控制柜控制上辊轴及下辊轴的起停、转速及加热管的加热状态，具体的，控制柜控制上辊轴的电机控制其起停及转速，控制柜的温度控制装置控制加热管的加热状态。
[0006]本专利技术的有益效果是：设置上模具体与下模具体，且上模具体与下模具体分别安装在辊锻机的上辊轴和下辊轴上，上模具体及下模具体的外侧壁均设置多个压槽，上模具体的压槽与下模具体的压槽可以辊锻待加工件，且多个压槽对应不同的工序，使得待加工件在上下模具中的压槽中成型，成型后的待加工件形状接近终锻件的外形轮廓，可以大大提高材料的利用率，辊锻的待加工件沿长度方向变形，在待加工件内形成沿其长度方向的流线，可以提高材料的机械性能，上模具体及下模具体上设置安装孔，安装孔内填装加热管，加热管可以加热上模具体和下模具体，保持待加工件的温度，进而稳定待加工件辊锻的质量。辊锻制坯的节拍快于锻造节拍，所以，辊锻得到的加工件可以直接用于锻造形成成品件，不需要重新加热再锻造。辊锻制坯是连续地对毛坯局部施压，所需成形力较模锻小。辊锻时无冲击，振动和噪声都小，劳动条件好，方便实现自动化。
[0007]优选的，所述上模具体及下模具体上均设置有便于起吊的吊装孔，所述吊装孔设置在其的相邻两压槽之间的外侧壁上，且所述吊装孔为内螺纹盲孔。
[0008]优选的，所述上模具体上的压槽由一端至另一端依次至少包括第一压槽、第二压槽、第三压槽及第四压槽，所述第一压槽、第二压槽、第三压槽及第四压槽的截面形状为半圆形、半椭圆形、三角形、四方形的任意一种。
[0009]优选的，所述下模具体上的压槽由一端至另一端依次至少包括第五压槽、第六压槽、第七压槽及第八压槽，所述第五压槽、第六压槽、第七压槽及第八压槽的截面形状为半圆形、半椭圆形、三角形、四方形的任意一种，在所述上模具体与下模具体辊锻制坯中，所述第五压槽与第一压槽形状位置对应，所述第六压槽与第二压槽形状位置对应、所述第七压槽与第三压槽形状位置对应，所述第八压槽与第四压槽形状位置对应。
[0010]优选的，所述第一压槽、第二压槽、第三压槽、第四压槽、第五压槽、第六压槽、第七压槽及第八压槽的槽向两端均沿对应模具的轴向扩宽设置。
[0011]优选的，所述安装孔的另一端孔内连接丝堵。
[0012]优选的，所述上模具体的一端端面沿其周向设有第一凸缘，另一端端面沿其周向设有第一凹槽，对应所述上模具体上的安装孔的两端分别位于所述第一凸缘及第一凹槽上，所述下模具体的一端端面沿其周向设有第二凸缘，另一端端面沿其周向设有第二凹槽，对应所述下模具体上的安装孔的两端分别位于所述第二凸缘及第二凹槽上，所述上模具体两端设置的第一凸缘及第一凹槽分别一一对应连接在所述上辊轴两端的压紧环凹槽内及凸台上；所述下模具体两端设置的第二凸缘及第二凹槽分别一一对应连接在所述下辊轴两端的压紧环凹槽内及凸台上。
[0013]优选的，所述第一凹槽的凹侧面的槽壁半经R1为凸侧面的槽壁半经R2为所述上模具体的内侧壁半经R3为外侧壁半经R4为且所述上模具体的内侧壁与上辊轴的外侧壁精密贴合；所述下模具体的内侧壁半经为180
+0.2
mm，且所述下模具体的内侧壁与下辊轴的外侧壁精密贴合。
[0014]优选的，所述第一凸缘的凹侧面的槽壁半经R5为凸侧面的槽壁半经R6为
[0015]优选的，所述上模具体与下模具体在凸面相对的工作位置时，其外侧壁之间的安装间隙为1～20mm。
附图说明
[0016]图1为本专利技术一种铝合金锻造控制臂辊锻制坯模具的整体结构图；
[0017]图2为本专利技术一种铝合金锻造控制臂辊锻制坯模具上模具体示意图；
[0018]图3为本专利技术一种铝合金锻造控制臂辊锻制坯模具上模具体标注示意图一；
[0019]图4为本专利技术一种铝合金锻造控制臂辊锻制坯模具上模具体标注示意图二；
[0020]图5为本专利技术一种铝合金锻造控制臂辊锻制坯模具下模具体有丝堵示意图；
[0021]图6为本专利技术一种铝合金锻造控制臂辊锻制坯模具下模具体无丝堵示意图；
[0022]图7为本专利技术一种铝合金锻造控制臂辊锻制坯模具丝堵示意图；
[0023]图8为本专利技术一种铝合金锻造控制臂辊锻制坯模具加热管示意图；
[0024]图9为本专利技术一种铝合金锻造控制臂辊锻制坯模具上模具体与下模具体位置示意图；
[0025]图10为本专利技术一种铝合金锻造控制臂辊锻制坯模具与辊锻机配合示意图。
[0026]1上模具体、2下模具体、3安装孔、4加热管、5丝堵、6第一压槽、7第二压槽、8第三压槽、9第四压槽、10第五压槽、11第六压槽、12第七压槽、13第八压槽、14吊装孔、15第一凸缘、16第一凹槽、17第二凸缘、18第二凹槽、19辊锻机、1901上辊轴、1902下辊轴。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]参阅本专利技术附图1至10，根据本专利技术实施例一种铝合金锻造控制臂辊锻制坯模具，其安装在辊锻机19上，其包括上模具体1和下模具体2，上模具体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金锻造控制臂辊锻制坯模具，其安装在辊锻机(19)上，其特征在于，包括上模具体(1)和下模具体(2)，所述上模具体(1)及下模具体(2)均由等径筒体沿其中心轴向切割而成，所述上模具体(1)轴向的端部固定连接在辊锻机的上辊轴(1901)上，所述下模具体(2)轴向的端部固定连接在辊锻机的下辊轴(1902)上；所述上模具体(1)和下模具体(2)对应轴向的外侧壁由一端至另一端分别开设有多个压槽，所述上模具体(1)和下模具体(2)上的每个所述压槽分别沿其周向设置，所述上模具体(1)和下模具体(2)轴向的一端至另一端的侧壁上均设有贯穿的安装孔(3)，所述安装孔(3)内均穿设有加热管(4)，所述上辊轴(1901)一端端部的压紧环内设置第一加热管插口，所述下辊轴(1902)一端端部的压紧环内设置第二加热管插口；所述加热管(4)分别与对应的第一加热管插口及第二加热管插口电连接，所述辊锻机(19)的控制柜控制上辊轴及下辊轴的起停、转速及加热管的加热状态。2.根据权利要求1所述的一种铝合金锻造控制臂辊锻制坯模具，其特征在于，所述上模具体(1)及下模具体(2)上均设置有便于起吊的吊装孔(14)，所述吊装孔(14)设置在其的相邻两压槽之间的外侧壁上，且所述吊装孔(14)为内螺纹盲孔。3.根据权利要求2所述的一种铝合金锻造控制臂辊锻制坯模具，其特征在于，所述上模具体(1)上的压槽由一端至另一端依次至少包括第一压槽(6)、第二压槽(7)、第三压槽(8)及第四压槽(9)，所述第一压槽(6)、第二压槽(7)、第三压槽(8)及第四压槽(9)的截面形状为半圆形、半椭圆形、三角形、四方形的任意一种。4.根据权利要求3所述的一种铝合金锻造控制臂辊锻制坯模具，其特征在于，所述下模具体(2)上的压槽由一端至另一端依次至少包括第五压槽(10)、第六压槽(11)、第七压槽(12)及第八压槽(13)，所述第五压槽(10)、第六压槽(11)、第七压槽(12)及第八压槽(13)的截面形状为半圆形、半椭圆形、三角形、四方形的任意一种，在所述上模具体(1)与下模具体(2)辊锻制坯中，所述第五压槽(10)与第一压槽(6)的形状位置对应，所述第六压槽(11)与第二压槽(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李昆，王德伟，张宝，李迪，
申请(专利权)人：长春市吉通凯撒铝业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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