【技术实现步骤摘要】
带液压站的自动锁模系统
[0001]本技术涉及自动锁模系统
，具体涉及带液压站的自动锁模系统。
技术介绍
[0002]锻压设备在进行锻造冲压作业时，一般是将产品模具放置在工作台的模座上，利用锻压机械的冲头对产品模具施加压力，使之产生塑性变形，从而获取所需形状和尺寸的产品。由于工作台上未设置锁定模座的锁模系统，导致在对产品模具进行冲压的过程中，产品模具会产生振动导致位置发生偏移，影响产品模具的冲压效果。
技术实现思路
[0003]本技术解决的问题是如何减少冲压造成的冲击，提升产品模具在振动下的稳定性，并提升产品质量。
[0004]为解决上述问题，本技术提供一种带液压站的自动锁模系统，包括辅件、自动锁模装置和液压站，所述辅件包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上安装有模缸座，所述模缸座上设有模缸，所述模缸上设有用于固定产品模具的定位部，所述模缸的上方设有与锻压设备连接的模架，所述模架上安装有冲压头；所述自动锁模装置包括安装在模架上的至少一个液压缸，所述冲压头对应位于定位部上方，所述液压缸对应位于模缸的上方，所述液压缸通过高压油管与液压站连接，所述液压缸的活塞杆配合顶压模缸；所述液压站包括液压壳体，所述液压壳体内设有储油池，所述液压壳体上安装有主油泵、油泵电机；所述主油泵与油泵电机连接，所述主油泵与储油池通过第一进油管连接，所述主油泵通过第一出油管与液压缸连接，所述第一出油管上依次安装有供油溢流阀和回油溢流阀，所述供油溢流阀与回油溢流阀之间安装有止回阀，所述回油溢流阀靠近主油泵设置。>[0005]与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下优点：当锻压设备动作至上止点时，通过感应器控制液压站将高压油经高压油管输送给液压缸，驱使液压缸的活塞杆伸出；锻压设备继续运动驱动模架带着冲压头至下止点，液压缸的活塞杆对模缸上的产品模具施加压力，阻止模具的串动和位移，达到锁模的效果。与此同时，液压缸的活塞杆在锻造设备的压力下迫使液压站内相应的回油泄压阀开启，液压缸开始泄压，活塞杆回收，高压油在压力的驱动下回到液压站，能降低锻造模具在冲击的影响下引起的振动与位移，提升产品冲压时的平稳性及减少产品废边的产生。
[0006]进一步的，所述液压缸设有两个，两个所述液压缸对称设置在冲压头的两侧；所述定位部对应设置在模缸的中部，还包括三通转接座，每个所述液压缸分别通过一高压油管与三通转接座连接，所述三通转接座通过一高压油管与液压站连接。
[0007]进一步地，还包括安装在模架上的感应器，所述感应器与控制元件连接，用于感应模架的上行位置并控制液压站在设定条件下的输油动作。
[0008]进一步地，所述液压缸包括活塞杆和活塞，所述模架上设有开口向上的活塞腔，所述活塞安装在活塞杆上，所述活塞通过活塞支撑环活动安装在活塞腔内，所述活塞腔的开
口上安装有套设在活塞杆上的活塞压盖；所述活塞上安装有活塞密封圈，所述活塞压盖处适配安装有压盖支撑环、O型圈以及防尘密封环。
[0009]进一步地，所述液压站还包括安装在所述液压壳体上的散热油泵、散热油泵电机及散热器本体，所述散热油泵与散热油泵电机连接，所述散热油泵通过第二进油管与储油池连接，所述散热油泵通过第二出油管与散热器本体连接，所述散热器本体通过回油管与储油池连接。
[0010]进一步地，所述储油池包括两个相互隔开的第一储油池和第二储油池，所述第一储油池与第二储油池之间通过连接孔连通，所述第一进油管、回油管与第一储油池连接，所述第二进油管与第二储油池连接。
[0011]进一步地，所述连接孔位于第一储油池的上部，所述第一进油管插入于第一储油池的底部，所述第二进油管插入于第二储油池的底部，所述回油管位于第一储油池的上部。
[0012]进一步地，所述供油溢流阀、回油溢流阀上分别设有压力表，所述供油溢流阀、回油溢流阀的阀座上设置的溢流孔分别与第二储油池连通。
[0013]进一步地，所述供油溢流阀上设有控制器。
[0014]进一步地，所述供油溢流阀、回油溢流阀上分别设有压力调节手柄。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术实施例提供的带液压站的自动锁模系统的结构示意图；
[0017]图2是本技术实施例提供的模架的仰视图；
[0018]图3是图2的A
‑
A剖视图；
[0019]图4是本技术实施例提供的液压站的结构示意图；
[0020]图5是本技术实施例提供的液压站的俯视图。
[0021]其中，附图标记为：
[0022]1、机架，2、工作台，3、模缸座，4、模缸，5、产品模具，6、模架，6a、活塞腔，6b、通油孔，7、冲压头，8、液压缸，81、活塞杆，82、活塞，83、活塞支撑环，84、活塞压盖，85、活塞密封圈，86、压盖支撑环，87、O型圈，88、防尘密封环，9、高压油管，10、液压站，11、液压壳体，12、储油池，121、第一储油池，122、第二储油池，13、主油泵，14、油泵电机，15、第一进油管，16、第一出油管，17、供油溢流阀，18、回油溢流阀，19、止回阀，20、三通转接座，21、感应器，22、散热油泵，23、散热油泵电机，24、散热器本体，25、第二进油管，26、第二出油管，27、回油管，28、连接孔，29、压力表，30、控制器，31、压力调节手柄。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实
用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“配装”应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]实施例
[0027]请参阅图1～5所示，本技术提供了一种带液压站的自动锁模系统，适用于在锻压场景下进行锁模操作，其包括冲床相关的辅件、自动锁模装置和液压站，辅件包括机架1，机架1上设有工作台2，工作台2上安装有模缸座3，模缸座3上设有模缸4，模缸4上设有用于固定产品模具5的定位部，模缸4的上方设有与锻本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带液压站的自动锁模系统，适用于在锻压场景下进行锁模操作，其特征在于：包括辅件、自动锁模装置和液压站，所述辅件包括机架(1)，所述机架(1)上设有工作台(2)，所述工作台(2)上安装有模缸座(3)，所述模缸座(3)上设有模缸(4)，所述模缸(4)上设有用于固定产品模具(5)的定位部，所述模缸(4)的上方设有与锻压设备连接的模架(6)，所述模架(6)上安装有冲压头(7)；所述自动锁模装置包括安装在模架(6)上的至少一个液压缸(8)，所述冲压头(7)对应位于定位部上方，所述液压缸(8)对应位于模缸(4)的上方，所述液压缸(8)通过高压油管(9)与液压站(10)连接，所述液压缸(8)的活塞杆(81)配合顶压模缸(4)；所述液压站包括液压壳体(11)，所述液压壳体(11)内设有储油池(12)，所述液压壳体(11)上安装有主油泵(13)、油泵电机(14)；所述主油泵(13)与油泵电机(14)连接，所述主油泵(13)与储油池(12)通过第一进油管(15)连接，所述主油泵(13)通过第一出油管(16)与液压缸(8)连接，所述第一出油管(16)上依次安装有供油溢流阀(17)和回油溢流阀(18)，所述供油溢流阀(17)与回油溢流阀(18)之间安装有止回阀(19)，所述回油溢流阀(18)靠近主油泵(13)设置。2.根据权利要求1所述的带液压站的自动锁模系统，其特征在于：所述液压缸(8)设有两个，两个所述液压缸(8)对称设置在冲压头(7)的两侧；所述定位部对应设置在模缸(4)的中部，还包括三通转接座(20)，每个所述液压缸(8)分别通过一高压油管(9)与三通转接座(20)连接，所述三通转接座(20)通过一高压油管(9)与液压站连接。3.根据权利要求1所述的带液压站的自动锁模系统，其特征在于：还包括安装在模架(6)上的感应器(21)，所述感应器(21)与控制元件连接，用于感应模架(6)的上行位置并控制液压站在设定条件下的输油动作。4.根据权利要求1所述的带液压站的自动锁模系统，其特征在于：所述液压缸(8)包括活塞杆(81)和活塞(82)，所述模架(6)上设有开口向上的活塞腔(6a)，所述活塞(82)安...
【专利技术属性】
技术研发人员：牟来满，
申请(专利权)人：嘉兴艾迪西暖通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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