本实用新型专利技术公开了一种高效合金压铸成型装置，属于压铸工艺设备技术领域。包括工作台、下模和上模，还包括第一腔室、第二腔室和伸缩件,下模和上模通过固定杆架设与工作台上，下模正上方设有上模，通过下模上的受力杆受到上模压力影响，从而使得受力杆通过圆柱轮表面开设的凸轮槽带动双头弹簧、连接板对卡板向内进行水平收紧运动，本实用新型专利技术通过在下模内增加第一腔室和第二腔室，在两腔室内部设有伸缩件，并且圆洞与第二腔室内部相通，通过两腔室内部相通使得伸缩件通过圆洞受压时候，伸缩件可继续进行水平运动，从而使得在人工脱离接触钢丝绳的时候，伸缩件可代替人工对钢丝绳进行限位，从而避免了由于人工收手不及时情况下所造成的压伤。造成的压伤。造成的压伤。
【技术实现步骤摘要】
一种高效合金压铸成型装置
[0001]本技术涉及压铸工艺设备
，更具体地说，涉及一种高效合金压铸成型装置。
技术介绍
[0002]随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。压铸机就是用于压力铸造的机器，在压力作用下把熔融金属液(铝、锌、铜等)压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，压铸机又分为直式和卧式两种类型。
[0003]目前市场上常见的直式压铸机包括工作台、液压装置、上模具及下模具等，直式压铸机在对扁型钢丝绳、灯饰安全绳一类的较小零件进行加工时，通过在模具上开设多个孔位，使得直式压铸机实现利用对下模的一次受力可成功产出多个零件，大大提高了机器的生产效率。虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：对扁型钢丝绳、灯饰安全绳等进行加工时，由于零件较小需要通过人工将扁型钢丝绳零件摆放到模具开设的模具的凹槽内，由于加工零件表面的不平整需要人工进行手动按压限位固定，这时可能会出现，当上模下降和下模贴合过程过人工收回手不及时情况下造成的压伤，因此，添加一种伸缩件尤为重要，鉴于此，我们提出一种高效合金压铸成型装置。
技术实现思路
[0004]1.要解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于提供一种高效合金压铸成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]2.技术方案
[0007]一种高效合金压铸成型装置，包括工作台、下模、上模，所述工作台上方通过固定杆架设有下模和上模，所述下模上开设有用于放置工件的凹槽，所述上模位于凹槽的正上方，还包括伸缩件；
[0008]在所述下模上且位于凹槽两侧对称开设有两组第一腔室、第二腔室、弹簧安置槽、滚珠槽A和滚珠槽B；所述第一腔室与凹槽相平行，所述第二腔室由垂直槽和水平槽组成，所述第二腔室的水平槽起始端与第一腔室的终止端相通，所述第二腔室的水平槽底部设有滚珠槽A，所述第二腔室的垂直槽一端设有滚珠槽B，并且所述第二腔室与第一腔室相交壁上开设有数个弹簧安置槽；所述下模上表面开设有圆洞，所述圆洞与第二腔室内部相通；
[0009]所述伸缩件对称设有两组，每组所述伸缩件包括挤压板、弹簧、连接板、卡板、双头弹簧、旋转块、圆柱轮、活动杆和受压杆；所述挤压板由水平板和垂直板组成，所述挤压板的水平板终止端与其垂直板的上端连接，所述挤压板的水平板的起始端设有半圆导头，所述挤压板的半圆导头伸出至凹槽的两端上侧，所述挤压板的垂直板起始端连接有数个弹簧，所述弹簧的终止端内嵌于弹簧安置槽内，并且所述挤压板的垂直板中心处与所述连接板起
始端连接，所述连接板终止端中与卡板起始端连接，所述卡板终止端表面设有圆环A，通过所述圆环A与双头弹簧起始端连接，所述双头弹簧与旋转块自由端上设有的圆环B连接，所述旋转块固定端与圆柱轮连接，所述圆柱轮表面开设有凸轮槽，所述活动杆活动端设有圆柱导头，所述圆柱导头内嵌于凸轮槽内，所述活动杆的固定端和受压杆下端连接，所述受压杆穿设于圆洞上并伸出至下模上方。
[0010]优选地，所述连接板终止端前后两侧设有对称的卡扣，并且所述卡板内部开设有活动腔，所述活动腔内开设有与卡扣相对应尺寸的卡槽，并且所述卡扣可在卡槽内进行水平运动。
[0011]优选地，所述连接板尺寸小于卡扣尺寸。
[0012]优选地，所述弹簧前后长度略大于弹簧安置槽前后深度，并且所述弹簧安置槽圆孔直径略大于弹簧直径。
[0013]优选地，所述圆洞内套设有受压杆，所述受压杆自由端表面呈圆球型。
[0014]优选地，所述卡板底部设有滚珠A，并且所述滚珠A内嵌于滚珠槽A内；
[0015]所述圆柱轮底部设有滚珠B，并且所述滚珠B内嵌于所述滚珠槽B内。
[0016]优选地，所述旋转块在静止非运动情况下呈斜坡状。
[0017]优选地,所述上模底部设有凸点，所述凸点略小于凹槽，并且所述凸点与凹槽适配，使得凸点可以在凹槽并沿其长度方向内进行垂直水平运动。
[0018]3.有益效果
[0019]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0020](1)本技术通过在下模内增加第一腔室和第二腔室，在两腔室内部设有伸缩件，并且圆洞与第二腔室内部相通，通过两腔室内部相通使得伸缩件通过圆洞受压时候，伸缩件可继续进行水平运动，从而使得在人工脱离接触钢丝绳的时候，伸缩件可代替人工对钢丝绳进行限位，从而避免了由于人工收手不及时情况下所造成的压伤。
[0021](2)本技术通过在第一腔室和第二腔室内增设伸缩件，使得受压杆通过圆柱轮带动双头弹簧，再通过双头弹簧带动挤压板、弹簧、连接板和卡板向内收紧，从而使得上模压到下模前挤压板已不在凹槽内，避免了上模凸点没有对下模的凹槽进行固定。
附图说明
[0022]图1为本技术的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术的部分结构整体示意图；
[0024]图3为本技术的部分结构剖面俯视示意图；
[0025]图4为本技术的部分结构剖面拆分示意图；
[0026]图5为本技术的部分结构拆分示意图；
[0027]图6为本技术的部分结构俯视示意图；
[0028]图7为本技术的A的放大结构示意图；
[0029]图8为本技术的构剖面拆分示意图；
[0030]图9为本技术的部分结构示意图；
[0031]图中标号说明：1、工作台；2、下模；21、第一腔室；22、第二腔室；23、弹簧安置槽；24、滚珠槽A；25、滚珠槽B；26、圆洞；27、凹槽；3、上模；31、凸点；4、伸缩件；41、挤压板；42、弹
簧；43、连接板；44、卡板；45、双头弹簧；46、旋转块；47、圆柱轮；48、活动杆；49、受压杆；411、半圆导头；431、卡扣；441、圆环A；442、滚珠A；443、活动腔；444、卡槽；461、圆环B；471、凸轮槽；472、滚珠B；481、圆柱导头。
具体实施方式
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效合金压铸成型装置，包括工作台(1)、下模(2)、上模(3)，所述工作台(1)上方通过固定杆架设有下模(2)和上模(3)，所述下模(2)上开设有用于放置工件的凹槽(27)，所述上模(3)位于凹槽(27)的正上方，其特征在于：还包括伸缩件(4)；在所述下模(2)上且位于凹槽(27)两侧对称开设有两组第一腔室(21)、第二腔室(22)、弹簧安置槽(23)、滚珠槽A(24)和滚珠槽B(25)；所述第一腔室(21)与凹槽(27)相平行，所述第二腔室(22)由垂直槽和水平槽组成，所述第二腔室(22)的水平槽起始端与第一腔室(21)的终止端相通，所述第二腔室(22)的水平槽底部设有滚珠槽A(24)，所述第二腔室(22)的垂直槽一端设有滚珠槽B(25)，并且所述第二腔室(22)与第一腔室(21)相交壁上开设有数个弹簧安置槽(23)；所述下模(2)上表面开设有圆洞(26)，所述圆洞(26)与第二腔室(22)内部相通；所述伸缩件(4)对称设有两组，每组所述伸缩件(4)包括挤压板(41)、弹簧(42)、连接板(43)、卡板(44)、双头弹簧(45)、旋转块(46)、圆柱轮(47)、活动杆(48)和受压杆(49)；所述挤压板(41)由水平板和垂直板组成，所述挤压板(41)的水平板终止端与其垂直板的上端连接，所述挤压板(41)的水平板的起始端设有半圆导头(411)，所述挤压板(41)的半圆导头(411)伸出至凹槽(27)的两端上侧，所述挤压板(41)的垂直板起始端连接有数个弹簧(42)，所述弹簧(42)的终止端内嵌于弹簧安置槽(23)内，并且所述挤压板(41)的垂直板中心处与所述连接板(43)起始端连接，所述连接板(43)终止端中与卡板(44)起始端连接，所述卡板(44)终止端表面设有圆环A(441)，通过所述圆环A(441)与双头弹簧(45)起始端连接，所述双头弹簧(45)与旋转块(46)自由端上设有的圆环B(461)连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：翁星光，
申请(专利权)人：温州星逸五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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