用于埋铜块板的铜块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于埋铜块板的铜块，所述的用于埋铜块板的铜块为齿轮状铜块，齿轮状铜块外边缘具有多个凸齿。所述的多个凸齿等间距设置在齿轮状铜块外边缘上。所述的凸齿上设有导角。该用于埋铜块板的铜块在使用时更牢靠，不易从ＰＣＢ板上的铜块放置孔中脱落。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于印制线路板
，涉及用于埋铜块板的铜块。
技术介绍
现用于镶嵌铜块PCB板的铜块的主要作用是为了让焊接在PCB铜块上的元器件散 热。在组装焊接前铜块镶嵌在PCB相应的孔内，其主要依靠铜块边缘与孔壁之间的机械力 量使铜块固定。目前所使用的铜块都是在其边缘上设计2-4个凸沿，如图3所示，当铜块嵌 入PCB的孔内后，依靠这2-4个凸沿与孔壁受力固定在孔内。但这种铜块与孔壁接触面积 小且受力不均勻，存在铜块卡不紧和容易脱落的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于埋铜块板的铜块，该用于埋铜块板的铜块在 使用时更牢靠，不易从PCB板上的铜块放置孔中脱落。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是一种用于埋铜块板的铜块，所述的用于埋铜块板的铜块为齿轮状铜块，齿轮状铜 块外边缘具有多个凸齿。所述的多个凸齿等间距设置在齿轮状铜块外边缘上。所述的凸齿上设有导角。所述的凸齿为15 30个。本技术的有益效果本技术的用于埋铜块板的铜块采用齿轮式设计，当铜块嵌入PCB板上的铜块 放置孔内时，由于铜块凸齿数量较多，且均勻分布，从而增大了铜块与孔壁的接触受力面 积，铜块周边均勻地卡在孔壁上，使铜块受力均勻，牢固且不易脱落。附图说明图1为实施例1的结构示意图；图2为实施例1的铜块镶嵌于铜块放置孔内时的结构示意图；图3为传统铜块镶嵌于铜块放置孔内时的结构示意图。附图标记1-铜块；2-凸齿；3-导角；4-铜块放置孔；5-现有铜块；6_凸沿。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。实施例1:如图1和2所示，一种用于埋铜块板的铜块，所述的用于埋铜块板的铜块1为齿轮 状铜块，齿轮状铜块外边缘具有多个凸齿2。所述的多个凸齿2等间距设置在齿轮状铜块外边缘上。所述的凸齿2上设有导角3，具体为凸齿2的上角设有导角3。当铜块1镶嵌入 PCB的铜块放置孔4中，铜块1边缘的每一个凸齿2都与铜块放置孔4的孔壁均勻接触并受 力，使得铜块1牢牢镶嵌入铜块放置孔4内。而现有技术中，现有铜块5都是在其边缘上设计两个到四个凸沿6，如图3所示，在 嵌入PCB的铜块放置孔后，依靠这两个到四个凸沿6与铜块放置孔的孔壁接触进行固定，现 有铜块的固定效果明显不如本技术的齿轮状铜块的固定效果。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能 认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术 人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视 为属于本技术的保护范围。权利要求1.一种用于埋铜块板的铜块，其特征在于，所述的用于埋铜块板的铜块为齿轮状铜块， 齿轮状铜块外边缘具有多个凸齿。2.根据权利要求1所述的用于埋铜块板的铜块，其特征在于，所述的多个凸齿等间距 设置在齿轮状铜块外边缘上。3.根据权利要求1所述的用于埋铜块板的铜块，其特征在于，所述的凸齿上设有导角。4.根据权利要求1 3任一项所述的用于埋铜块板的铜块，其特征在于，所述的凸齿为 15 30个。专利摘要本技术公开了一种用于埋铜块板的铜块，所述的用于埋铜块板的铜块为齿轮状铜块，齿轮状铜块外边缘具有多个凸齿。所述的多个凸齿等间距设置在齿轮状铜块外边缘上。所述的凸齿上设有导角。该用于埋铜块板的铜块在使用时更牢靠，不易从PCB板上的铜块放置孔中脱落。文档编号H05K1/02GK201789685SQ20102050501公开日2011年4月6日 申请日期2010年8月25日 优先权日2010年8月25日专利技术者华荣双 申请人:深圳中富电路有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于埋铜块板的铜块，其特征在于，所述的用于埋铜块板的铜块为齿轮状铜块，齿轮状铜块外边缘具有多个凸齿。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：华荣双，
申请(专利权)人：深圳中富电路有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]