导气底板制造技术

普通塞孔导气底板需要对应每款型号的PCB单独制作底板，制作流程长，耗时且耗力，并且普通塞孔导气底板导气效果差，钻孔底板的制作协调性也较差，导致生产的产品不良率较高，且生产效率较低，生产成本较高。本实用新型专利技术提供一种导气底板，包括基板，所述基板上均匀开设有多个孔，所述导气底板还包括对应每一个所述孔设置的塑胶钉，所述塑胶钉贯穿所述孔固定安装在所述基板上，其中，所述塑胶钉的钉尖伸出所述基板表面一定的距离。可以有效减少导气底板的生产流程，降低生产成本，改善导气底板的导气效果。

Air conducting base plate

【技术实现步骤摘要】
导气底板
本技术涉及PCB板制作装置
，尤其涉及一种导气底板。
技术介绍
普通塞孔导气底板，通常采用板厚≥2.0mm的基板，尺寸比所生产的板单边大5mm-10mm，采用塞孔钻带，除了3.175mm定位孔不变，其他所有孔均采用2.0mm钻咀钻出，然后蚀刻成光基材板，作为导气底板使用。然而，普通塞孔导气底板需要对应每款型号的PCB单独制作底板，制作流程长，耗时且耗力，并且普通塞孔导气底板导气效果差，钻孔底板的制作协调性也较差，导致生产的产品不良率较高，且生产效率较低，生产成本较高。
技术实现思路
鉴于以上内容，本技术提供一种导气底板，旨在提供一种可以对任何塞孔板都可以适用的塞孔导气底板，以减少导气底板的生产流程，降低生产成本，改善导气底板的导气效果。一种导气底板，包括基板，所述基板上均匀开设有多个孔，所述导气底板还包括对应每一个所述孔设置的塑胶钉，所述塑胶钉贯穿所述孔固定安装在所述基板上，其中，所述塑胶钉的钉尖伸出所述基板表面一定的距离。进一步地，所述塑胶钉通过与所述孔的过盈配合固定在所述基板上。进一步地，所述塑胶钉通过胶带粘贴固定在所述基板上。进一步地，所述塑胶钉通过胶水粘贴固定在所述基板上。进一步地，所述基板厚度为0.8mm-1.2mm。进一步地，所述基板的最大开料尺寸为600mm×550mm。进一步地，所述塑胶钉的直径×长度规格为2.5mm×3.5mm。进一步地，所述孔的孔径为2.5mm。进一步地，所述孔以正方形形式均匀分布在所述基板上。进一步地，所述孔间间距为20mm。本技术有益效果：1、本技术的导气底板可以反复使用，进而可以节约物料成本，据统计如果平均每天钻8张左右的塞孔导气底板，开料面积按平均0.22m2计算，则每月可节约基板8×30×0.22=53m2，一年可节约630m2；若垫纸塞孔，如按70%塞孔板，产量5000P/天计算，则每月可节约用纸10万张垫纸；2、本技术的导气底板不会产生钻塞孔底板的额外加工费用，可以有效节约钻孔成本；3、本技术的导气底板使用方便，不需要对应每一款型号的PCB单独制作一个导气底板，可以有效提升工作效率；4、本技术的导气底板由于布钉均匀，在塞孔刮印时所产生的压力分布在每一个塑胶钉钉尖的力度也比较均匀，故每个所塞孔饱满度均匀性更好，塞孔饱满度高，导气效果良好，可以杜绝因塞孔不良导致的品质隐患；5、本技术的导气底板由于采用的塑胶钉，塑胶钉钉尖的硬度在承受塞孔刮印压力时，不会对基材、铜面、孔口造成损伤，即塑胶钉可以顶在PCB板内任何一个位置，使用更加便捷。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1是本技术实施例1提供的导气底板的结构示意图；图2是本技术实施例2提供的导气底板的结构示意图；图3是本技术实施例3提供的导气底板的结构示意图；图4是本技术实施例4提供的导气底板的结构示意图；图5是本技术实施例1-4提供的导气底板中孔的分布示意图。主要元件符号说明导气底板100基板10孔11塑胶钉20钉身21钉底座22第一面221第二面222胶带30胶水40。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”和“第二”等是用于区别不同对象，而非用于描述特定顺序。为使本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含实施例1如图1和图5所示，本实施例提供的导气底板100包括一基板10，基板10上均匀开设有多个孔11。其中，基板10可以通过蚀刻掉铜皮获得。本实施例中，基板10的厚度可以为0.8mm-1.2mm。本实施例中，基板10的最大开料尺寸可以为600mm×550mm。如图5所示，本实施例中，孔11的孔径可以为2.5mm。其中，孔11可以以正方形的形式均匀分布在基板10上，并且孔11间的间距可以设置为20mm。如图1所示，本实施例中，导气底板100还包括对应每一个孔11设置的塑胶钉20，塑胶钉20贯穿孔11固定安装在基板10上。其中，塑胶钉20的钉尖应伸出基板10表面一定的距离，使得导气底板100使用时可以与PCB板产生一个距离，提高导气底板100的导气性能。其中，塑胶钉20的直径×长度规格可以为2.5mm×3.5mm。本实施例中，塑胶钉20与孔11可以采用过盈配合相连接，进而实现将塑胶钉20固定安装在基板10上。本实施例中，塑胶钉20与孔11采用过盈配合的连接方式可以方便塑胶钉20与基板10的拆分，也便于在塑胶钉20坏掉时进行及时更换。实施例2如图2和图5所示，本实施例提供的导气底板100包括一基板10，基板10上均匀开设有多个孔11。其中，基板10可以通过蚀刻掉铜皮获得。本实施例中，基板10的厚度可以为0.8mm-1.2mm。本实施例中，基板10的最大开料尺寸可以为600mm×550mm。如图5所示，本实施例中，孔11的孔径可以为2.5mm。其中，孔11可以以正方形的形式均匀分布在基板10上，并且孔11间的间距可以设置为20mm。如图2所示，本实施例中，导气底板100还包括对应每一个孔11设置的塑胶钉20，塑胶钉20贯穿孔11固定安装在基板10上。其中，塑胶钉20的钉尖应伸出基板10表面一定的距离，使得导气底板100使用时可以与PCB板产生一个距离，提高导气底板100的导气性能。其中，塑胶钉20的直径×长度规格可以为2.5mm×3.5mm。如图2所示，塑胶钉20包括钉身21和钉底座22，其中，钉身21贯穿孔11并伸出基板10的表面。仍然如图2所示，本实施例中，可以采用胶带30将钉底座22粘贴在基板10上，进而实现将塑胶钉20固定安装在基板10上。例如，本实施例中，可以使用普通的透明胶带将钉底座22粘贴在基板10上。普通的透明胶带购买方便、价格便宜，可以作为一种很好的导气底板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导气底板，包括基板，其特征在于，包括：所述基板上均匀开设有多个孔，所述导气底板还包括对应每一个所述孔设置的塑胶钉，所述塑胶钉贯穿所述孔固定安装在所述基板上，其中，所述塑胶钉的钉尖伸出所述基板表面一定的距离。/n

【技术特征摘要】
1.一种导气底板，包括基板，其特征在于，包括：所述基板上均匀开设有多个孔，所述导气底板还包括对应每一个所述孔设置的塑胶钉，所述塑胶钉贯穿所述孔固定安装在所述基板上，其中，所述塑胶钉的钉尖伸出所述基板表面一定的距离。


2.如权利要求1所述的导气底板，其特征在于，所述塑胶钉通过与所述孔的过盈配合固定在所述基板上。


3.如权利要求1所述的导气底板，其特征在于，所述塑胶钉通过胶带粘贴固定在所述基板上。


4.如权利要求1所述的导气底板，其特征在于，所述塑胶钉通过胶水粘贴固定在所述基板上。


5.如权利要求1所述的导气底...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔蜀巍，盛国旺，
申请(专利权)人：深圳中富电路有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44