磷分离提纯设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种黄磷生产中的磷过滤分离提纯设备。本实用新型专利技术所述设备由椭圆封头１７、筒体和折锥封头３三部分组成，椭圆封头１７与筒体上端用法兰密封螺栓连接，筒体下端与折锥封头３焊接；椭圆封头１７上设有粗磷进口管２３和洗涤水接管２２；筒体的外筒１０外围设有保温夹套８，筒体内设有内筒１２和滤布套筒２０，其上均布滤孔，滤布９设置在两筒之间，滤布套筒２０内有粗磷分配板２１，粗磷分配板２１焊接在滤布套筒２０上，内筒１２与外筒１０的下部通过封口环５焊接在一起，上部与夹紧法兰环３０配合，夹紧法兰３０焊接在内筒１２上部，夹紧法兰３０与外筒１０之间有间隙，排磷管２９设置在外筒１０的下部；折锥封头３的下端设有排渣管１。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种黄磷生产中的磷过滤分离提纯设备。技术背景在黄磷电炉生产中，随物料一起进入电炉的分散度很高且具有很强吸附能 力的粉尘和挥发份，在电炉内又会随磷炉气一起进入冷凝系统，磷蒸汽冷凝在 粉尘表面，就会形成稳定的磷泥，很难用简单的机械分离方法将单质磷从磷泥 中分离出来。目前国内外通常采用以下工艺进行元素磷分离提纯1、静置沉淀 工艺；2、过滤分离工艺。上述两种工艺，均产生一定数量的泥磷，泥磷中还含 有10% 30%的元素磷，若不予回收或处理，则将造成资源的极大浪费和环境 污染。所以，还必须配套专门的泥磷处理装置，国内外通常采用下述工艺进一 步回收泥磷中的元素磷。1、泥磷返回电炉再循环工艺；2、蒸馏工艺；3、泥磷 制酸工艺。由于泥磷的化学成分波动很大，现有各种处理泥磷的方法均有缺点， 难以系统化地解决泥磷处理过程中的二次污染问题。中国专利申请号200520111757.4公开了 "一种泥磷回收设备"，包括泥磷贮 罐、加压泵、板框压滤机、磷水分离器。磷具有44。C时液化的物理特性，利用 本技术的设备，控制泥磷贮罐的温度，使罐中磷呈液态，经板框压滤机压 滤，使泥与液态的磷、水分离，液态磷及水又在磷水分离器中分离，分离后磷 可全部回收。由于磷燃点低，回收全过程在密闭条件下进行。该专利设备只能 处理含磷量《30%的泥磷，对粗磷的处理不适用。中国专利申请号200310110931.9公开了 "一种从泥磷中回收黄磷的生产方 法及其装置"，公开了一种从泥磷中回收黄磷的生产方法以及实现该方法的装 置，方法包括以下步骤先将碳酸氢铵加入专用设备，然后加入泥磷，加热， 温度控制在70 90°C; 1.5小时左右开动搅拌器进行搅拌，搅拌次数控制在25 30转/分钟，搅拌2小时，停止搅拌进行保温静置分离，保温时间为12 15小 时；从放料阀放出少量分解后的磷观察颜色，保温至颜色合格后由放料阀放出， 合格的产品进入成品库。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种简捷、快速、有效 的磷分离提纯设备。本技术所述的磷分离提纯设备由椭圆封头(17)、筒体和折锥封头(3) 三部分组成，椭圆封头(17)与筒体上端用法兰密封螺栓连接，筒体下端与折 锥封头(3)焊接；椭圆封头(17)上设有粗磷进口管(23)和洗涤水接管(22); 筒体的外筒(10)外围设有保温夹套(8)，筒体内设有内筒(12)和滤布套筒 (20)，内筒(12)和滤布套筒(20)上均布滤孔，滤布(9)设置在两筒之间， 内筒(12)和滤布套筒(20)及两者之间的滤布(9)通过螺栓连接在一起，滤 布套筒(20)内有粗磷分配板(21)，粗磷分配板(21)焊接在滤布套筒(20) 上，内筒(12)与外筒(10)的下部通过封口环(5)焊接在一起，上部与夹紧 法兰环(30)配合，夹紧法兰(30)焯接在内筒(12)上部，夹紧法兰(30) 与外筒(10)之间有间隙，排磷管(29)设置在外筒(10)的下部；折锥封头 (3)的下端设有排渣管(1)。上述的滤布的厚度为2—4mm，网孔为80—400目；排磷管中心离密封环(4) 的距离为40—60mm;粗磷分配板可以为多块，板与板之间的距离为500-800 mm，其最下面一块离密封环的距离为300—500 mm。本技术采用滤布过滤，设备结构合理，并能够一次过滤得到黄磷粗磷 纯度》99%的产品。不仅适用于粗磷分离精制，同样也适用于泥磷的分离提纯。使用本技术设备，与传统设备和工艺相比，无需外供黄磷尾气或煤燃烧热源，操作环境良好，不产生含磷废气，含磷废水产生量减少50%以上，运行安全更有保证，能耗及生产成本较低。生产条件要求不高，工艺控制容易， 具有广泛的应用前景。附图说明图l为本专利技术所述磷分离提纯设备结构示意图。图2为图1中分配板示意图。图3为图1中筒体下端与折锥封头连接部分放大图。图4为图1中筒体上端与椭圆封头连接部分放大图。图中l-排渣管，2-法兰，3-折锥封头，4-密封环，5-口环，6-保温水进水 管，7-法兰，8-夹套，9-滤布，10-外筒，11-耳座，12-内筒，13-冲洗水管，14-法兰，15-法兰，16-法兰，17-椭圆封头，18-温度计接管，19-法兰螺栓，20-滤 布套筒，21-分配板，22-洗涤水接管，23-粗磷进口管，24-压力计接管，25-保温 水出口管，26-保温水进水管，27-保温水出口管，28-反冲洗水管，29-排磷管， 30-夹紧法兰。具体实施方式下面通过实施例对本技术做进一步的描述，实施例只用于对本实用新 型的详细描述，并不因此而限制本实用断型。 首先做开车前的准备工作.-1、 整个系统做水压试验，将系统压力加至0.6MPA，保压1小时，无压力泄漏为合格。2、 将管道和罐体保温系统打开，对管道和槽、罐进行预热，注意保温温度 控制在70—卯。C之间。3、 在压磷罐内注满热水(可用渣池水)。注意罐内温度控制在60—80'C之间。然后按以下步骤进行一、 将粗磷纯度在10% — 30%之间的液态粗磷或泥磷，由粗磷储罐通过泵送 入压磷罐，为粗磷储槽，内部储存生产系统产生的纯度在10% — 30°/。之间的泥磷； 通过观察孔测量压磷罐的液位(也可用测磷位的简易设备测量)，压磷罐内的溢流 水由溢流口流到贫泥磷地坑，粗磷快到达溢流口时，停止输送，关闭进口阀门和溢流口阀门；然后冲洗输磷管线。二、 打开从压磷罐到本设备的输磷管阀门及本设备排磷管阀门；用温度60 一80"C的渣池热水将粗磷压入本设备内，夹套8中的保温热水温度在70—90 "C之间，压力《0.4MPA。也可用蒸汽保温。三、 打开渣池水进入压磷罐的阀门，用渣池水压粗磷，.使之进入本设备中 进行过滤，本设备内控制操作压力为0.2—0.6MPA，温度60—8(TC。四、 液态黄磷在本设备中穿越滤布层进入精磷夹套，通过本设备的排磷管 29送入精磷储槽，然后再包装。从排磷管29排除的黄磷粗磷纯度》99.9%。五、 待本设备排磷管无黄磷排出时，停压磷罐的渣水供给，关闭本设备排 磷管上的阀门，打开排渣管1上的贫泥磷排污阀，将粗磷纯度《5%的贫泥磷排 入贫泥磷地坑。排贫泥磷时，如果贫泥磷无法外排，则打开排渣管上的反冲洗 水阀，加热贫泥磷增强其流动性，使之易于外排。如热水温度不够，可选用磷 炉气烧热水或蒸汽加热方法来处理；系统压力过大，可用系统中的渣水回流阀 来调节压力。五、打开所有的本设备洗涤水阀门，对本设备进行清洗，清洗水排入贫泥 磷地坑。本设备内的滤渣沿设备轴线缓慢下移，由排渣口 1管道流出设备，进入泥磷收集池内保温暂存，温度在60—80。C之间，压力在0,2-0.6MPA之间。滤布 定期进行在线冲洗，提高运行效率，滤布冲洗可自动化操作。根据泥磷中的磷 含量，泥磷收集池内含磷滤渣定期送压磷罐，压入本设备进行进一步磷回收， 直到滤渣残磷《5%后送泥磷制酸装置制取磷酸(或泥磷返炉回收)，燃烧后残 渣可作为磷渣肥外运处理。本实施例利用生产黄磷时的冲渣水进行保温和并可用作压磷水，减少了蒸 汽使用量，节约了能源。在压磷和本设备中不需要搅拌设备，放弃使用进口金 属过滤材料而使用国产工业滤布，使配件更易得到，降低了成本，维修方便。上述的磷分离提纯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磷分离提纯设备，其特征在于由椭圆封头（１７）、筒体和折锥封头（３）三部分组成，椭圆封头（１７）与筒体上端用法兰螺栓密封连接，筒体下端与折锥封头（３）焊接；椭圆封头（１７）上设有粗磷进口管（２３）和洗涤水接管（２２）；筒体的外筒（１０）外围设有保温夹套（８），筒体内设有内筒（１２）和滤布套筒（２０），内筒（１２）和滤布套筒（２０）上均布滤孔，滤布（９）设置在两筒之间，内筒（１２）和滤布套筒（２０）及两者之间的滤布（９）通过螺栓连接在一起，滤布套筒（２０）内有粗磷分配板（２１），粗磷分配板（２１）焊接在滤布套筒（２０）上，内筒（１２）与外筒（１０）的下部通过封口环（５）焊接在一起，上部与夹紧法兰环（３０）配合，夹紧法兰（３０）焊接在内筒（１２）上部，夹紧法兰（３０）与外筒（１０）之间有间隙，排磷管（２９）设置在外筒（１０）的下部；折锥封头（３）的下端设有排渣管（１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李文星，王庆田，李振宇，余晨，杨保勇，尹品云，赵理仁，
申请(专利权)人：云南马龙产业集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：53[中国|云南]