有机垃圾制浆分离机制造技术

本实用新型专利技术公开了有机垃圾制浆分离机，其包含筒体，筒体一端设置进料口，另一端设置排渣口，筒体中心传输安装通过电机驱动的主动轴；其特征在于：所述筒体沿着进料口至排渣口的方向依次为破碎腔、筛分腔和排渣段；所述主动轴位于破碎腔内的表面设置有用于搓碎垃圾的制浆锤头，所述主动轴位于筛分腔和排渣段的表面设置有用于拍打垃圾的分离叶片；所述筛分腔表面均布筛孔且筛分腔外部罩设有筛分罩。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及垃圾预处理领域，具体用于垃圾的破碎处理。
技术介绍
我国餐厨垃圾、厨余垃圾、果蔬垃圾等有机垃圾的成分复杂，含有金属、塑料等不能进行生物处理的物质。在有机垃圾的预处理过程中，对其进行有效的破碎、制浆、分选去除杂物，大幅度的降低后续生物化处理的难度；当前市场上出现了各式各样的有机垃圾预处理系统，但是，这些垃圾预处理系统设计上不太完善，在实际操作的过程中，会遇到各种问题，比如各种预处理设备功能单一，使用过程中占地面积大、操作复杂、垃圾分选效果较差等等，现有的餐厨垃圾处理系统不能有效处理这些有机垃圾，给后续处理环节带来隐患，导致垃圾处理效率低，杂物分离率低下，阻碍后续生物化处理；针对我国有机垃圾的组成特点和处理难点的预处理措施已经逐渐受到人们的关注。有机垃圾的分选作为预处理过程中的重要环节不仅可以大幅度的降低后续处理单元的难度，提高处理效果，同时为有机垃圾的资源化利用提供了良好的思路。现有的打浆分选机多为高转速的破碎分选机，腔内底部布置筛网，筛网多数为下半圆部分且固定不可转动，这样导致分离率低下而且容易导致筛孔堵塞问题；主轴单一的设置锤头，全轴向都布置类似的锤头敲击破碎物料，没有设置叶片对物料高速拍打，导致出渣含水率高、含有机物粘糊量大的缺点。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了有机垃圾制浆分离机，其能够可靠实现有机垃圾破碎、制浆、无机杂物分离；本技术还具备减少杂物表面残留的有机质并降低杂物含水量的功能；本实用新型还具备改善有机垃圾的打浆、分选效果，更减少预处理系统中的占地面积、操作简单一体化的优势。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：有机垃圾制浆分离机，包含筒体，筒体一端设置进料口，另一端设置排渣口，筒体中心传输安装通过电机驱动的主动轴；其特征在于：所述筒体沿着进料口至排渣口的方向依次为破碎腔、筛分腔和排渣段；所述主动轴位于破碎腔内的表面设置有用于搓碎垃圾的制浆锤头，所述主动轴位于筛分腔和排渣段的表面设置有用于拍打垃圾的分离叶片；所述筛分腔表面均布筛孔且筛分腔外部罩设有筛分罩。本技术的优选实施方式和进一步改进点如下：(1)所述筛分罩上设置有排液口；所述筛分腔两端相对破碎腔和排渣段转动安装；所述制浆锤头为均布设置；所述分离叶片为均布设置；所述分离叶片为第一分离叶片或者第二分离叶片；所述第一分离叶片通过铰接轴铰接安装在主动轴上；所述第二分离叶片通过螺栓固定安装在主动轴上。进一步的是：所述制浆锤头表面设置有锯齿槽；所述破碎腔内壁均布设置有凹凸衬板；所述筛分罩两端分别与破碎腔和排渣段固定连接；所述筛分罩内壁设置轴承，轴承的固定外圈与筛分罩连接，轴承的转动内圈与所述筛分腔表面固定连接。(2)所述筛孔为方形筛孔或圆形筛孔；所述筛分腔内壁设置有导料叶片，所述导料叶片为螺旋式导料叶片；所述制浆锤头与主动轴表面为铰链连接。(3)所述主动轴表面开设有沿着螺旋线方向延伸的槽体，形成螺旋槽；所述制浆锤头、分离叶片均布在螺旋槽的槽底上。(4)所述筒体两端封闭，主动轴的两端穿过筒体两端中心位置开设的通孔；所述通孔孔壁安装有轴承，所述主动轴穿过所述轴承。(5)所述进料口和排渣口均设置在筒体的径向方向表面，且与筒体内部连通。本技术与现有技术相比具有以下优点：本技术公开的有机垃圾制浆分离机，在筒体沿着进料口至排渣口的方向依次为破碎腔、筛分腔和排渣段；破碎腔用于破碎，筛分腔用于进一步拍打垃圾后实现进一步的筛分，降低含水量；排渣段将最终预处理后的杂物排出；功能全面，结构合理；本技术的所述主动轴位于破碎腔内的表面设置有用于搓碎垃圾的制浆锤头，制浆锤头能够实现搓碎和制浆；本技术的所述主动轴位于筛分腔和排渣段的表面设置有用于拍打垃圾的分离叶片；分离叶片在主动轴的驱动下实现了高速拍打，将浆料拍出筛分腔外，经由筛分罩导流出去。附图说明图1为本技术的一种具体实施方式的半剖结构示意图；图2为本技术的破碎腔、筛分腔和排渣段的分布结构示意图；图3为本技术的主动轴的一种具体实施方式的结构示意图；图4为本技术的主动轴的另一种具体实施方式的结构示意图；图5为本技术的制浆锤头的一种具体实施方式的结构示意图；图6为本技术的第一分离叶片的一种具体实施方式的结构示意图；图7为本技术的第二分离叶片的一种具体实施方式的结构示意图；图8为本技术的一种具体实施方式的半剖结构示意图，该图在图1的基础上进行了一些细节部件的标记。附图标记说明：1-进料口，2-破碎腔，3-筛分腔，4-筛分罩，5-排渣段，6-主动轴，7-制浆锤头，8-第一分离叶片，9-第二分离叶片；21-凹凸衬板；31-筛孔，32-轴承；61-螺旋槽。具体实施方式下面结合附图及实施例描述本技术具体实施方式：如图1～8所示，其示出了本技术的具体实施方式；如图所示，本实用新型公开的有机垃圾制浆分离机，包含筒体，筒体一端设置进料口1，另一端设置排渣口，筒体中心传输安装通过电机驱动的主动轴6；所述筒体沿着进料口至排渣口的方向依次为破碎腔2、筛分腔3和排渣段5；如图所示，所述主动轴位于破碎腔内的表面设置有用于搓碎垃圾的制浆锤头7，所述主动轴位于筛分腔和排渣段的表面设置有用于拍打垃圾的分离叶片；如图所示，所述筛分腔表面均布筛孔31且筛分腔外部罩设有筛分罩4。优选的，如图所示：所述筛分罩上设置有排液口；所述筛分腔两端相对破碎腔和排渣段转动安装；所述制浆锤头为均布设置；所述分离叶片为均布设置；所述分离叶片为第一分离叶片8或者第二分离叶片9；如图6和图7所示，所述第一分离叶片通过铰接轴铰接安装在主动轴上；所述第二分离叶片通过螺栓固定安装在主动轴上。有机垃圾从进料口1进入破碎腔2，物料在破碎腔2内经过主动轴6高速旋转带动制浆锤头7进行物料的搓碎和制浆，同时将物料排向筛分腔3；经过搓碎的物料在筛分腔3内由主动轴6上面布置的第一分离叶片8(或第二分离叶片B9)将物料高速拍打，从而将有机细稠的浆料拍出筛分腔3外，长条纤维等杂物经过筛网的隔离由高速分离叶片排向排渣段5；排渣段5中设置有出口，杂物由分离叶片拍出排渣段5中的出口，从而高效的将有机垃圾制成浆料并将杂物分离出来。优选的，如图5所示：所述制浆锤头表面设置有锯齿槽；如图2所示，所述破碎腔内壁均布设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
有机垃圾制浆分离机，包含筒体，筒体一端设置进料口，另一端设置排渣口，筒体中心传输安装通过电机驱动的主动轴；其特征在于：所述筒体沿着进料口至排渣口的方向依次为破碎腔、筛分腔和排渣段；所述主动轴位于破碎腔内的表面设置有用于搓碎垃圾的制浆锤头，所述主动轴位于筛分腔和排渣段的表面设置有用于拍打垃圾的分离叶片；所述筛分腔表面均布筛孔且筛分腔外部罩设有筛分罩。

【技术特征摘要】
1.有机垃圾制浆分离机，包含筒体，筒体一端设置进料口，另一端设置
排渣口，筒体中心传输安装通过电机驱动的主动轴；其特征在于：所述筒体
沿着进料口至排渣口的方向依次为破碎腔、筛分腔和排渣段；
所述主动轴位于破碎腔内的表面设置有用于搓碎垃圾的制浆锤头，所述
主动轴位于筛分腔和排渣段的表面设置有用于拍打垃圾的分离叶片；
所述筛分腔表面均布筛孔且筛分腔外部罩设有筛分罩。
2.如权利要求1所述的有机垃圾制浆分离机，其特征在于：所述筛分罩
上设置有排液口；所述筛分腔两端相对破碎腔和排渣段转动安装；所述制浆
锤头为均布设置；所述分离叶片为均布设置；所述分离叶片为第一分离叶片
或者第二分离叶片；所述第一分离叶片通过铰接轴铰接安装在主动轴上；所
述第二分离叶片通过螺栓固定安装在主动轴上。
3.如权利要求2所述的有机垃圾制浆分离机，其特征在于：所述制浆锤
头表面设置有锯齿槽；所述破碎腔内壁均布设置有凹凸衬...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾炳良，
申请(专利权)人：东莞市康利环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44