一种碱液预吸收循环半干法脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种碱液预吸收循环半干法脱硫装置，包括Ｕ形反应器，连接在Ｕ形反应器上部一端的除尘器，所述除尘器的灰斗下端连接至调质器的输入端，所述调质器的输入端还连接有干粉吸收剂仓，所述调质器的上部还设置有调质碱液加入口，所述调质器的输出端与Ｕ形反应器相连，所述除尘器的灰斗下端还连接有气力输送仓泵，所述除尘器的净化烟气出口处通过引风机与烟囱连接。本实用新型专利技术的优点是：实现了高温烟气的降温增湿，降低了粉尘的比电阻，改善了脱硫环境，减少了后面干粉吸收剂的加入量，降低了系统的压力损失和设备磨损，解决了喷嘴堵塞和混合灰粘壁结垢难题，优化了烟气流场和混合灰流场，提高了脱硫效率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种废气脱硫装置，具体的说，是涉及一种碱液预吸收循环半干 法脱硫装置。
技术介绍
现有的烟气干法脱硫技术，主要包括循环流化床烟气脱硫和循环半干法烟气脱硫 两类工艺。循环流化床脱硫工艺采用流化床反应器，反应器内置喷嘴补加工艺水或吸收剂浆 液，利用高温烟气使水蒸发以实现有利的脱硫环境，反应器与除尘器连接，捕集的飞灰部分 循环进入反应器，部分排出装置。这种工艺由于喷嘴和混合灰在同一反应器内加入，易造成 水蒸发不完全，反应器器壁产生结垢，破坏烟气流场，因而造成流化床崩塌等问题，并且喷 嘴受混合灰影响极易堵塞，造成系统运行不稳定，另外，该工艺还有吸收剂增湿不均勻导致 钙硫比增加，系统阻力大等缺点。循环半干法脱硫工艺不直接在反应器内加入工艺水，而是采用反应器外调湿含吸 收剂的混合灰，然后加入到反应器，通过混合灰携带水分的蒸发来降低烟气温度，从而增加 烟气中的含湿量，达到一个较好的酸碱中和的脱硫环境，再利用混合灰中的碱性成份(主 要成份Ca (OH) 2)来吸收烟气中的酸性污染物，致使S02等气态污染物转移到混合灰中，所以 脱硫后烟气中的粉尘浓度很高，粉尘经除尘设备去除，净化后的烟气由引风机送入烟囱排 放。但是循环半干法脱硫除尘技术由于需要在反应器内加入大量增湿的混合灰，常会 出现以下几个问题(1)大量加入混合灰使得系统阻力大幅提高，增加运行成本；(2)由于 利用混合灰携带的水分降低温度，所以混合灰调的较湿，加入反应器后会出现粘结、堵塞和 分布不均勻等现象，破坏烟气流场，降低脱硫效率；(3)与氨水相比，混合灰的碱性较弱，对 S02的吸收较差，所以必须大量加入循环灰和吸收剂，以致增加了后级除尘器的负荷，加大 除尘器型号，增加了投资和运行成本，并且易造成粉尘浓度不达标和脱硫效率不高等问题； (4)大量混合灰的加入加速了反应器和除尘器的磨损。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种碱液预吸收循环半干法脱硫装置，能够有效解决 现有半干法脱硫除尘技术利用混合灰携带水分降温导致加入反应器后会出现粘接、堵塞和 分布不均勻，破坏烟气流场，降低脱硫效率等的问题。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的一种碱液预吸 收循环半干法脱硫装置，包括U形反应器，连接在U形反应器上部一端的除尘器，所述除尘 器的灰斗下端连接至调质器的输入端，所述调质器的输入端还连接有干粉吸收剂仓，所述 调质器的上部还设置有调质碱液加入口，所述调质器的输出端与U形反应器相连，所述除 尘器的灰斗下端还连接有气力输送仓泵，所述除尘器的净化烟气出口处通过引风机与烟囱连接。优选的，所述U形反应器包括竖直设置的降温增湿预吸收部、竖直设置的混合灰 反应吸收部，所述降温增湿预吸收部的底部与混合灰反应吸收部的底部通过水平设置的烟 气引流部连接，所述除尘器连接在混合灰反应吸收部的顶端，所述调质器的输出端连接在 混合灰反应吸收部的下部；优选的，所述降温增湿预吸收部的顶部开设有原烟气进口，所述原烟气进口下部 的降温增湿预吸收部内设置有喷淋装置，所述喷淋装置喷出的雾滴为50 500y m ；优选的，所述U形反应器内降温增湿预吸收部与烟气引流部的连接处、烟气引流 部与混合灰反应吸收部的连接处均设置有若干导流板；优选的，所述混合灰反应吸收部底端设置有出料阀；优选的，所述除尘器与混合灰反应吸收部连接处设置有若干导流板；优选的，所述除尘器的灰斗下端通过带有计量器的循环灰给料机连接在调质器的 输入端；优选的，所述调质器的输入端通过带计量器的干粉加料机连接干粉吸收剂仓；优选的，所述调质器与U形反应器的混合灰反应吸收部连接处设置有导料板；与现有技术相比，本技术的优点是利用U形反应器，喷淋装置和混合灰反 应吸收装置的有序分开，实现了高温烟气的降温增湿，降低了粉尘的比电阻，改善了脱硫环 境，减少了后面干粉吸收剂的加入量，降低了系统的压力损失和设备磨损，解决了喷嘴堵塞 和混合灰粘壁结垢难题，优化了烟气流场和混合灰流场，提高了脱硫效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式参阅图1为本技术一种碱液预吸收循环半干法脱硫装置的实施例，一种碱液 预吸收循环半干法脱硫装置，包括u形反应器1，连接在U形反应器1上部一端的除尘器10， 所述除尘器10的灰斗下端连接至调质器12的输入端，所述调质器12的输入端还连接有干 粉吸收剂仓13，所述调质器12的上部还设置有调质碱液加入口 15，所述调质器12的输出 端与U形反应器1相连，所述除尘器10的灰斗下端还连接有气力输送仓泵17，所述除尘器 10的净化烟气出口处通过引风机18与烟囱19连接，所述U形反应器1包括竖直设置的降 温增湿预吸收部2、竖直设置的混合灰反应吸收部4，所述降温增湿预吸收部2的底部与混 合灰反应吸收部4的底部通过水平设置的烟气引流部3连接，所述除尘器10连接在混合灰 反应吸收部4的顶端，所述调质器12的输出端连接在混合灰反应吸收部4的下部，所述降 温增湿预吸收部2的顶部开设有原烟气进口 5，所述原烟气进口 5下部的降温增湿预吸收部 2内设置有喷淋装置6，所述喷淋装置6喷出的雾滴为50 500 u m,所述U形反应器1内 降温增湿预吸收部2与烟气引流部3的连接处、烟气引流部3与混合灰反应吸收部4的连 接处均设置有若干导流板7，所述混合灰反应吸收部4底端设置有出料阀8，所述除尘器10 与混合灰反应吸收部4连接处设置有若干导流板7，所述除尘器10的灰斗下端通带有计量 器的循环灰给料机11连接在调质器12的输入端，所述调质器12的输入端通过带计量器的干粉加料机14连接干粉吸收剂仓13，所述调质器12与U形反应器1的混合灰反应吸收部 4连接处设置有导料板16。含S02浓度为500 10000mg/Nm3，温度为130 160°C的锅炉烟气，由本专利技术装置 的原烟气进口 5进入U形反应器1的降温增湿预吸收部2，迎面与向上喷淋的废氨水或其它 碱性废水逆向接触，烟气温度迅速降低至80 100°C，废水迅速汽化为水蒸汽，实现了烟气 的降温增湿，同时，废氨水中的氨与烟气中的酸性气体发生中和吸收反应生成铵盐，铵盐被 溶解或吸附在水蒸汽的液滴中。在降温增湿预吸收部2内，烟气得到了降温增湿的调质，脱 硫环境得到了改善，调质后的烟气经过烟气引流部3中的导流板7自然进入到混合灰反应 吸收部4，烟气与半干的循环灰进行热交换，循环灰表面水分被蒸发，烟气温度进一步降低， 下降到60 80°C，同时烟气中的铵盐和酸性污染物被混合灰吸收或吸附，污染物从气相或 液相转移到了固相，烟气携带大量粉尘由反应器出口导流板7进入除尘器10，粉尘得到捕 集，烟气得到净化，净化后的烟气通过引风机18由烟囱19排放。除尘器10捕集的粉尘部分通过有计量功能的循环灰给料机11送入调质器，同时 干粉加料机14把干粉吸收剂仓13中的干粉吸收剂也加入到调质器中，在调质器中，循环 灰、干粉吸收剂和由调质碱液加入口 15进来的废氨水一起混合调质，调质后的混合灰通过 导流板7送入U形反应器1的混合灰反应吸收部4，继续与烟气中的酸性物质反应。除尘器 10的灰斗中剩余的灰则通过气力输送仓泵17排出装置。以上所述仅为本技术的具体实施例，但本技术的技术特征并不局限本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碱液预吸收循环半干法脱硫装置，其特征在于：包括Ｕ形反应器（１），连接在Ｕ形反应器（１）上部一端的除尘器（１０），所述除尘器（１０）的灰斗下端连接至调质器（１２）的输入端，所述调质器（１２）的输入端还连接有干粉吸收剂仓（１３），所述调质器（１２）的上部还设置有调质碱液加入口（１５），所述调质器（１２）的输出端与Ｕ形反应器（１）相连，所述除尘器（１０）的灰斗下端还连接有气力输送仓泵（１７），所述除尘器（１０）的净化烟气出口处通过引风机（１８）与烟囱（１９）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴永阳，刘大华，裴磊，李斌，葛介龙，
申请(专利权)人：浙江菲达环保科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]