本实用新型专利技术涉及一种干法、半干法脱硫灰两段回转富氧外加热氧化装置，包括依次连接的脱硫灰储仓、氧化窑、成品冷却仓、提升机和成品储仓，氧化窑为回转式，分为预热段和加热段，其中加热段外设加热炉，从加热炉顶部引出的烟气管道经烟气换热器后连接排烟风机、布袋除尘器和烟囱，通入氧化窑窑口的热风管道经烟气换热器后连接窑头鼓风机，氧气储罐通过氧气输送管接入热风管道。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：1)脱硫灰在氧化窑中有适合的氧化氛围，成本低；2)成套生产线，适合工业化生产；3)通过PC机控制，确保适宜的氧化条件；4)有利于推动干法、半干法脱硫技术的发展；5)实现了脱硫灰的资源化利用，促进节能减排和环境保护。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种干法、半干法脱硫灰两段回转富氧外加热氧化装置，包括依次连接的脱硫灰储仓、氧化窑、成品冷却仓、提升机和成品储仓，氧化窑为回转式，分为预热段和加热段，其中加热段外设加热炉，从加热炉顶部引出的烟气管道经烟气换热器后连接排烟风机、布袋除尘器和烟囱，通入氧化窑窑口的热风管道经烟气换热器后连接窑头鼓风机，氧气储罐通过氧气输送管接入热风管道。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)脱硫灰在氧化窑中有适合的氧化氛围，成本低；2)成套生产线，适合工业化生产；3)通过PC机控制，确保适宜的氧化条件；4)有利于推动干法、半干法脱硫技术的发展；5)实现了脱硫灰的资源化利用，促进节能减排和环境保护。【专利说明】干法、半干法脱硫灰两段回转富氧外加热氧化装置
本技术涉及干法、半干法烟气脱硫副产物综合利用
，尤其涉及一种干法、半干法脱硫灰中的CaCO3氧化处理装置。
技术介绍
我国是煤炭生产和消费大国，也是SO2排放大国。全国工业SO2排放50%来自燃煤电厂，11%来自钢铁行业，其中钢铁行业排放的70%又来自矿石烧结，因此，控制电厂和烧结烟气脱硫环节对SO2减排具有重要意义。 目前，我国烟气脱硫主要采用湿法、干法和半干法工艺，其中干法、半干法包括旋转喷雾干燥吸收法(SDA)、循环流化床法(CFB)、炉内喷钙炉后烟气增湿活化法(LIFAC)、及MEROS法、NID法等。干法、半干法脱硫以CaCO3或Ca(OH)2为脱硫剂，产生的副产物为浅白色干粉状物质一脱硫灰。 由于干法、半干法脱硫投资少、占地面积小、节水节能、无废水废酸排放等优点，在老电厂改造、新建中小电厂，特别是在铁矿烧结机烟气脱硫中被广泛采用。目前，我国约有30%的燃煤机组和90%以上的铁矿烧结机采用干法、半干法脱硫。但这种工艺存在一个严重的缺点，那就是脱硫副产物利用困难，原因是脱硫灰中含有大量亚硫酸钙(CaSO3)，这种物质一是水化反应慢，不能直接凝结产生强度；二是稳定性差，在空气中会慢慢膨胀；三是遇高温SO2会重新释放，造成二次污染。因此，不能直接大掺量用于生产水泥和掺拌混凝土等建筑材料。目前，全国脱硫灰年排放量已超过2000万吨，绝大部分只能用于回填或露天堆放，不仅占用大量土地，而且对环境和水源造成严重污染。 要实现脱硫灰资源化综合利用就必须首先把其中的CaSO3转化成友好的可利用的物质。试验证明，脱硫灰中的CaSO3在适合的温度、时间、湿度、氧气条件下可以氧化成CaSO4,并代替天然石膏广泛用于建材、建筑和装修等领域。一些大专院校、科研机构和相关企业也积极探索和研究能够实现CaSO3氧化的技术和装备，其中绝大部分采用催化氧化法，即在常温条件下把高锰酸钾、乙酸、锰铁合金渣、硫铁矿渣、硫酸、硫酸盐等做为催化剂与脱硫灰搅拌混合，以促进脱硫灰氧化。这种办法的缺点是氧化时间长，生产效率低，占地面积大，因此，不适合工业化、连续化生产。还有的采用高温氧化法，中国专利也公开了有关高温氧化脱硫灰中CaSO3的内容，如CN102319714A专利提到“利用液态钢渣余热氧化钙基干法或半干法烟气脱硫渣”;CN102701618A专利提到“将亚硫酸钙型脱硫石膏放入沸腾炉中在温度为480?500°C的条件下进行炒制20?40min后将其主要成分亚硫酸钙氧化制成II型无水石膏” ;CN102010146A专利提到“将经过微细化处理后的脱硫灰放置于温度为450?700°C的密闭容器中，在密闭容器中鼓入氧气或者空气，反应20?60分钟” ;CN103055687A专利提到“一种亚硫酸钙氧化反应的模拟装置及方法，装置包括:恒温水浴锅；置于恒温水浴锅中的反应槽及位于反应槽内的第一搅拌器”；以上方法和装置虽然能够实现脱硫灰中CaSO3的氧化，但由于技术、工艺和设备等原因，很难保证温度、时间、氧气氛围等氧化条件的稳定和均衡，而且由于能耗高、成本高，都不具备工业化生产的条件，更谈不上大规模推广。据查询和了解，目前国内外脱硫灰中的CaSO3氧化技术均处于理论研究和实验室试验阶段，还没有技术成熟、经济适用，特别是能实现工业化生产的先例。因此，急需一种生产成本低并适合工业化生产的技术和装备，以推动脱硫灰氧化和资源化利用。
技术实现思路
本技术提供了一种低能耗、低成本、适合工业化大规模生产的干法、半干法脱硫灰两段回转富氧外加热氧化装置。 为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现: 干法、半干法脱硫灰两段回转富氧外加热氧化装置，包括依次连接的脱硫灰储仓、氧化窑、成品冷却仓、提升机和成品储仓，氧化窑为回转窑，分为预热段和加热段，其中加热段外设加热炉，从加热炉顶部引出的烟气管道经烟气换热器后连接排烟风机、布袋除尘器和烟?，通入氧化窑窑口的热风管道经烟气换热器后连接窑头鼓风机，氧气储罐通过氧气输送管接入热风管道。 所述氧化窑内壁设有螺旋条板和斜面扬料板。 所述加热炉具有钢结构炉壳，炉顶为半圆形，炉内壁铺设陶瓷耐火纤维，炉体下方均匀设置数个加热装置，炉体安装在整体钢底盘上，可调节倾角，倾角为I?5°。 所述加热装置为燃气烧嘴、燃煤炉膛或高温烟气喷嘴中的一种。 所述脱硫灰储仓和成品储仓的仓顶安装除尘器。 所述氧化窑及加热炉连接PC机监控系统。 与现有技术相比，本技术的有益效果是: I)提供了两段回转富氧外加热氧化装置，使脱硫灰在氧化窑中有稳定的氧化时间、均衡的氧化温度、充足的氧气含量、适合的氧化氛围，并辅以自动控制、余热利用、除尘环保等技术措施，使干法、半干法脱硫灰实现了低成本和高效率氧化； 2)提供了一套系统的脱硫灰氧化生产线，适合工业化和大规模生产要求；有益于解决目前脱硫灰氧化和工业化生产对系统技术和成套设备的需求； 3)通过PC机监控系统对氧化过程中工艺参数进行控制，实现了窑炉转速可调、温度可控，氧含量可保，满足脱硫灰中的CaSO3氧化对温度、时间和氧含量的特殊要求，使脱硫灰氧化实现工业化和自动化生产； 4)提供的脱硫灰氧化装置，实现了脱硫灰低成本氧化和工业化生产，解决了干法、半干法脱硫技术副产物难以利用的关键问题，将有助于这一具有明显优势的脱硫技术进一步推广和应用； 5)使脱硫灰中的0&503变为友好可利用的物质，脱硫灰由废变宝，可促进干法、半干法脱硫灰资源化利用，改变因无法利用而四处堆放、占用土地、污染水源的状况，有益于保护环境、保护土地和节能减排。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的设备连接示意图。 图中:1.脱硫灰储仓 2.储仓下料口 3.螺旋给料机 4.氧化窑窑口 5.氧化窑预热段 6.氧化窑加热段 7.加热炉 8.加热炉顶部排烟口 9.氧化窑下料口10.成品冷却仓11.冷却仓换热器12.冷却仓换热风机13.加热装置14.成品余热回收管道 15.提升机 16.成品储仓仓顶除尘器 17.成品储仓 18.成品装袋机19.成品散装机20.烟气换热器21.氧化窑窑头鼓风机22.氧气储罐23.排烟风机24.布袋除尘器25.烟? 26.脱硫灰储仓仓顶除尘器 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步说明: 见图1，是本技术的设备连本文档来自技高网...
【技术保护点】
干法、半干法脱硫灰两段回转富氧外加热氧化装置，其特征在于，包括依次连接的脱硫灰储仓、氧化窑、成品冷却仓、提升机和成品储仓，氧化窑为回转窑，分为预热段和加热段，其中加热段外设加热炉，从加热炉顶部引出的烟气管道经烟气换热器后连接排烟风机、布袋除尘器和烟囱，通入氧化窑窑口的热风管道经烟气换热器后连接窑头鼓风机，氧气储罐通过氧气输送管接入热风管道。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孟昭全，杨晓波，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：辽宁能源环境工程技术有限公司，孟昭全，杨晓波，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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