一种混凝土混合粉煤灰加工进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种混凝土混合粉煤灰加工进料装置，包括罐体，罐体的外壁固定连接有支架，罐体的顶部设置有入料管，圆槽块的外壁与罐体固定连接，圆槽块的内腔与螺旋绞龙杆间隙配合，螺旋绞龙杆的外壁设置有第一伞型齿轮，第一伞型齿轮与第二伞型齿轮相啮合。通过中心块的设置，使粉煤灰与混凝土向两侧聚集，通过螺旋绞龙杆对混凝土与粉煤灰进行搅拌，同时通过螺旋绞龙杆特性，将搅拌好的混凝土向下输送，通过罐体底部的孔洞排出，可以实时进行混合，将混合过程集中在两侧，使混合过程更细致，提高混合效率，同时减少加工环节，使整体加工环节的效率更高。工环节的效率更高。工环节的效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土混合粉煤灰加工进料装置


[0001]本技术涉及粉煤灰
，具体领域为一种混凝土混合粉煤灰加工进料装置。

技术介绍

[0002]混凝土简称为砼，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，在粉煤灰的再生利用中，已广泛用于制水泥及制各种轻质建材，都能部分或全部替代水泥,节约成本，改善混凝土的和易性，粉煤灰可以与混凝土中的进行二次反应，生成难溶于水的水化硅酸钙凝胶，这样不仅降低了溶出的可能，也填充了混凝土内部的孔隙，对混凝土强度和抗渗性都有提高作用，但是在加工混合时非常麻烦，而且混合效率低，无法使混凝土与粉煤灰完全混合，因此我们提出一款混凝土混合粉煤灰加工进料装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种混凝土混合粉煤灰加工进料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土混合粉煤灰加工进料装置，包括罐体，所述罐体的外壁固定连接有支架，所述罐体的顶部设置有入料管，所述罐体的内腔对称设置有螺旋绞龙杆，所述螺旋绞龙杆的顶部与罐体间隙配合，所述螺旋绞龙杆的底部设置有滚珠，所述滚珠的外壁间隙配合有圆槽块，所述圆槽块的外壁与罐体固定连接，所述圆槽块的内腔与螺旋绞龙杆间隙配合，所述罐体的中心处固定连接有中心块，所述罐体的外壁对称设置有电机，所述电机的内腔安装有转杆，所述转杆的端部固定连接有第二伞型齿轮，所述螺旋绞龙杆的外壁设置有第一伞型齿轮，所述第一伞型齿轮与第二伞型齿轮相啮合。
>[0005]优选的，所述螺旋绞龙杆的顶端固定连接有顶块，所述顶块的外壁设置有轴承，所述轴承的外壁固定连接有侧杆，所述侧杆的端部与所述罐体固定连接。
[0006]优选的，所述罐体的内腔底部对称固定连接有弯板，所述弯板的侧壁与所述螺旋绞龙杆间隙配合。
[0007]优选的，所述罐体的内腔顶部固定连接有挡板，所述挡板的两侧与所述螺旋绞龙杆间隙配合。
[0008]优选的，所述中心块的外壁对称设置有凸块层。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过中心块的设置，使粉煤灰与混凝土向两侧聚集，再由第二伞型齿轮对第一伞型齿轮传动，使螺旋绞龙杆在罐体内腔转动，通过螺旋绞龙杆对混凝土与粉煤灰进行搅拌，同时通过螺旋绞龙杆特性，将搅拌好的混凝土向下输送，通过罐体底部的孔洞排出，可以实时进行混合，将混合过程集中在两侧，使混合过程更细致，提高混合效率，同时减少加工环节，使整体加工环节的效率更高。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为图1中螺旋绞龙杆的结构细节图；
[0012]图3为图1中圆槽块的结构细节图；
[0013]图4为图1中顶块的结构细节图；
[0014]图中：1、罐体；2、支架；3、入料管；4、螺旋绞龙杆；5、滚珠；6、圆槽块；7、中心块；8、第一伞型齿轮；9、电机；10、转杆；11、第二伞型齿轮；12、顶块；13、轴承；14、侧杆；15、弯板；16、挡板；17、凸块层。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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4，本技术提供一种混凝土混合粉煤灰加工进料装置，包括罐体1，罐体1的外壁固定连接有支架2，罐体1的顶部设置有入料管3，罐体1的内腔对称设置有螺旋绞龙杆4，螺旋绞龙杆4的顶部与罐体1间隙配合，螺旋绞龙杆4的底部设置有滚珠5，滚珠5的外壁间隙配合有圆槽块6，圆槽块6的外壁与罐体1固定连接，圆槽块6的内腔与螺旋绞龙杆4间隙配合，罐体1的中心处固定连接有中心块7，罐体1的外壁对称设置有电机9，电机9的内腔安装有转杆10，转杆10的端部固定连接有第二伞型齿轮11，螺旋绞龙杆4的外壁设置有第一伞型齿轮8，第一伞型齿轮8与第二伞型齿轮11相啮合。通过入料管3进行输送，将粉煤灰和混凝土输送到罐体1内腔，罐体1通过支架2进行支撑固定，通过中心块7的设置，使粉煤灰与混凝土向两侧聚集，再通过电机9进行转动，电机9通过转杆10连接第二伞型齿轮11，带动第二伞型齿轮11一同转动，再由第二伞型齿轮11对第一伞型齿轮8传动，使螺旋绞龙杆4在罐体1内腔转动，螺旋绞龙杆4底部设置有滚珠5，螺旋绞龙杆4可以与圆槽块6内腔贴合，再由滚珠5在圆槽块6内腔转动，使螺旋绞龙杆4的转动过程更流畅，通过螺旋绞龙杆4对混凝土与粉煤灰进行搅拌，同时通过螺旋绞龙杆4特性，将搅拌好的混凝土向下输送，通过罐体1底部的孔洞排出
[0017]螺旋绞龙杆4的顶端固定连接有顶块12，顶块12的外壁设置有轴承13，轴承13的外壁固定连接有侧杆14，侧杆14的端部与罐体1固定连接，轴承13通过侧杆14连接罐体1，顶块12可以在轴承13内腔转动，可以使螺旋绞龙杆4的顶部转动过程更平稳。
[0018]罐体1的内腔底部对称固定连接有弯板15，弯板15的侧壁与螺旋绞龙杆4间隙配合，弯板15可以对螺旋绞龙杆4底部进行防护，避免混合时混凝土进入圆槽块6内腔，防止影响滚珠5的转动工作。
[0019]罐体1的内腔顶部固定连接有挡板16，挡板16的两侧与螺旋绞龙杆4间隙配合，通过挡板16的使用，可以将混凝土与粉煤灰进行聚集，通过挡板16的中心处排出，避免混凝土和粉煤灰影响伞型齿轮的流程程度。
[0020]中心块7的外壁对称设置有凸块层17，凸块层17可以使中心块7具有凸起，在螺旋绞龙杆4搅拌时，混凝土会与凸块层17进行碰撞，通过撞击可以打散混凝土内的结块，使搅
拌效果更好。
[0021]工作原理：在使用时，通过入料管3进行输送，将粉煤灰和混凝土输送到罐体1内腔，通过中心块7的设置，使粉煤灰与混凝土向两侧聚集，再通过电机9进行转动，带动第二伞型齿轮11一同转动，再由第二伞型齿轮11对第一伞型齿轮8传动，使螺旋绞龙杆4在罐体1内腔转动，通过螺旋绞龙杆4对混凝土与粉煤灰进行搅拌，同时通过螺旋绞龙杆4特性，将搅拌好的混凝土向下输送，通过罐体1底部的孔洞排出。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土混合粉煤灰加工进料装置，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)的外壁固定连接有支架(2)，所述罐体(1)的顶部设置有入料管(3)，所述罐体(1)的内腔对称设置有螺旋绞龙杆(4)，所述螺旋绞龙杆(4)的顶部与罐体(1)间隙配合，所述螺旋绞龙杆(4)的底部设置有滚珠(5)，所述滚珠(5)的外壁间隙配合有圆槽块(6)，所述圆槽块(6)的外壁与罐体(1)固定连接，所述圆槽块(6)的内腔与螺旋绞龙杆(4)间隙配合，所述罐体(1)的中心处固定连接有中心块(7)，所述罐体(1)的外壁对称设置有电机(9)，所述电机(9)的内腔安装有转杆(10)，所述转杆(10)的端部固定连接有第二伞型齿轮(11)，所述螺旋绞龙杆(4)的外壁设置有第一伞型齿轮(8)，所述第一伞型齿轮(8)与第二伞型齿轮(11)相啮合。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘夺，
申请(专利权)人：辽宁能源环境工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：