本实用新型专利技术公开了一种半干法循环流化床烟气同时脱硫脱硝装置，设置有脱硫脱硝反应器，所述反应器连接袋式除尘器，所述反应器包括中部的反应室，反应室下部设置有进口烟道，上部设置有出口烟道，所述反应室中设置有上、下两层水雾喷嘴，为反应过程增湿和降温；在上层水雾喷嘴的上方，于反应室出口处设置有旋风分离器，分离反应后烟气气流中的颗粒物。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种半干法循环流化床烟气同时脱硫脱硝装置，具体涉及反应器和袋式除尘器，适用于垃圾焚烧发电厂、工业窑炉的烟气净化装置。
技术介绍
半干法循环流化床烟气同时脱硫脱硝装置目前处于研发起步阶段。多数循环流化床烟气净化装置只能脱硫，不能同时脱硝。现有的循环流化床烟气同时脱硫脱硝装置的关键核心设备——反应器存在三大技术难题：①烟气流场、“富氧型”高活性吸收剂流场、以及为了给可以同时脱硫脱硝的“富氧型”高活性吸收剂增加湿度，提高其反应活性的增湿活化水雾流场都很不均匀，甚至严重偏流或局部涡流；②脱硫脱硝产物粘壁、结团、塌床、堵塔多有发生，导致整个系统难以实现长周期稳定运行；③出口烟气含尘量太高（800～1000g/Nm3），致使后部的袋式除尘器负荷过重，阻力降快速升高。该技术通常使用的另外一台重要设备——脉冲式袋式除尘器，也存在三大技术难题：①滤袋的先期破损率高；②滤袋破损的检漏工作十分困难；③难以实现马上停机处理破损的滤袋。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种半干法循环流化床烟气同时脱硫脱硝装置，可以很好地解决现有技术中这些难题，实现“富氧型”高活性吸收剂CFB法烟气同时脱硫脱硝的工业化、产业化应用。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种半干法循环流化床烟气同时脱硫脱硝装置，设置有脱硫脱硝反应器，所述反应器连接袋式除尘器，所述反应器包括中部的反应室，反应室下部设置有进口烟道，上部设置有出口烟道，所述反应室中设置有上、下两层水雾喷嘴，为反应过程增湿和降温；在上层水雾喷嘴的上方，于反应室出口处设置有旋风分离器，分离反应后烟气气流中的颗粒物。进一步，所述反应器的进口烟道中设置有3片不等弧的导流板，反应室下部设置有若干组拉瓦尔喷嘴式烟气及吸收剂加速器，烟气气流经过所述加速器进入反应室中；进口烟道上方管体上设置有“富氧型”高活性吸收剂入口，连接“富氧型”高活性吸收剂料仓；进口烟道下方管体上设置有粉尘出口，连接烟道灰斗。进一步，所述旋风分离器周向设置有螺旋导引齿，烟气气流被旋风分离器导引利用离心力进行颗粒物分离，所述反应室设置6个进风通道连接旋风分离器。进一步，所述旋风分离器下部设置有循环灰下降管，循环灰下降管上配置有气力输送助推器，循环灰下降管的上端口为喇叭口，循环灰下降管的下端口设置在所述反应室进口烟道处。进一步，所述下层水雾喷嘴设置有6个，所述上层水雾喷嘴设置有3个，上下两层水雾喷嘴的喷射方向均朝上，所述水雾喷嘴连接反应室外部的高压微细水雾系统。进一步，所述反应器的出口烟道分为两条支路，一条支路连接所述袋式除尘器，袋式除尘器连接引风机，另一条支路连接所述引风机，该支路上设置有截止阀作为备用通道，所述引风机连接烟囱。进一步，所述袋式除尘器中设置有过滤仓，过滤仓中吊装有若干组过滤袋，过滤仓上部设置有反吹仓，过滤仓下部设置有流化底仓，过滤后的颗粒物经流化底仓排出所述袋式除尘器。进一步，所述袋式除尘器的进口烟道处设置有截止阀，还设置有冷风阀，进口烟道连接有活性炭料仓；所述袋式除尘器的进口端呈喇叭状，喇叭筒体中设置有若干组多孔板式烟气气流分布板，分离反应后烟气中的颗粒物，分离后的颗粒物进入所述流化底仓。进一步，所述流化底仓呈尖底船形，流化底仓中通过支撑架设置有流化布，流化布下方设置有流化风管，流化风管连接罗茨风机；对应每根流化风管所述流化底仓中还设置有防冲板；所述流化底仓连接外部的气力输灰系统，气力输灰系统通过管道连接灰库。进一步，所述过滤袋中设置有袋笼，每组过滤袋均吊装在多孔花板上，所述花板上方是反吹仓；所述花板上设置有逐行定位行走的吹灰系统，所述吹灰系统通过管路连接引风机后方的洁净气体管路，将洁净气体引入对每组过滤袋吹灰；反吹仓顶部还设置有紧急降温喷雾系统。采用上述结构设置的半干法循环流化床烟气同时脱硫脱硝装置具有以下优点：本技术结构合理，烟气流场、“富氧型”高活性吸收剂流场、以及为了给可以同时脱硫脱硝的“富氧型”高活性吸收剂增加湿度，提高其反应活性的增湿活化水雾流场、用于调控烟气温度的水雾流场都很均匀。“富氧型”高活性吸收剂在反应器内短程快速循环，实现高效脱硫脱硝。灵活调节烟气温度，有效防止设备腐蚀，防止脱硫脱硝产物粘壁、结团、塌床、堵塔。出口烟气含尘量大大减少的，低阻力单管内循环烟气同时脱硫脱硝的循环流化床反应器。同时采用行走静态清灰分室定位反吹袋式除尘器。其原理、结构非常简单；由于采用净化烟气微压反吹清灰技术，与传统的脉冲式袋式除尘器相比较，其清灰系统不再使用罗茨风机、储气罐、脉冲阀等复杂的气源设备，设备数量减少～70%，实现无氧化、无温差、无功耗清灰；采用扁圆形滤袋及袋笼，在过滤面积相同的前提下，滤袋数量减少～50%；阻力功耗可降低～15%；具有装置带负荷，直至满负荷不停机切换检修，更换全部滤袋的能力；可有效延长滤袋寿命，可以安全采用玻纤、玄武岩纤维针刺毡等耐腐蚀、耐高温、廉价的滤料，保证装置安全、稳定运行。本技术采用了“富氧型”高活性吸收剂，可实现CFB（循环流化床）法烟气同时脱硫脱硝。该技术工艺简单、没有SCR（选择性催化还原）烟气脱硝技术复杂的喷氨系统，没有SCR脱硝反应装置，投资省、占地小、运行成本低、无二次污染（无废水排放）、脱硫效率可达95.5%、脱硝效率可达64.8%，设备基本不腐蚀，可用一般碳钢制造，符合中国国情，前景十分可观。附图说明图1是为本技术半干法循环流化床烟气同时脱硫脱硝装置的结构示意图；图2是本技术采用的低阻力单管内循环烟气同时脱硫脱硝的循环流化床反应器的结构示意图；图3是本技术采用的行走静态清灰分室定位反吹袋式除尘器的结构示意图。图中：1、高压水泵； 2、烟道灰斗；3、进口烟道；4、“富氧型”高活性吸收剂料仓；5、反应器；5-1、吸收剂入口；5-2、加速器；5-3、反应器筒体扩散段；5-4、下层水雾喷嘴；5-5、循环灰下降管；5-6、上层水雾喷嘴；5-7、反应室；5-8、气力输送助推器；5-9、进风通道；5-10、旋风分离器；5-11、出口烟道；6、活性炭料仓；7、旁路烟道；8、袋式除尘器；8-1、进口烟道；8-2、截止阀；8-3、冷风阀；8-4、进口喇叭；8-5、烟气气流分布板；8-6、花板；8-7、过滤袋；8-8、箱体；8-9、紧急降温喷雾系统；8-10、净烟气出口烟道；8-11、截止阀；8-12、净化烟气返回烟道；8-13、脱硫脱硝产物出口；8-14、防冲板；8-15、流化风管；8-16、流化布；8-17、流化底仓壳体；9、流化底仓；10、吹灰系统；11、灰库；12、烟囱；13、引风机；14、输灰系统；15、流化风系统。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达到预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图和较佳实施例，对本技术的结构、工作流程详细说明如下。（一）如图1、图2、图3所示为本技术的实施例之一，在该实施例中，同时脱硫脱硝装置设置有脱硫脱硝反应器5，反应器5连接袋式除尘器8，反应器5包括中部的反应室5-7，反应室5-7下部设置有进口烟道3，上部设置有出口烟道5-11，反应室5-7中，设置有上、下两层水雾喷嘴，下层水雾喷嘴5-4为反应过程增湿，上层水雾喷嘴5-6为烟气气流降温；在本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种半干法循环流化床烟气同时脱硫脱硝装置，设置有脱硫脱硝反应器，所述反应器连接袋式除尘器，所述反应器包括中部的反应室，反应室下部设置有进口烟道，上部设置有出口烟道，其特征在于，所述反应室中设置有上、下两层水雾喷嘴，为反应过程增湿和降温；在上层水雾喷嘴的上方，于反应室出口处设置有旋风分离器，分离反应后烟气气流中的颗粒物。
【技术特征摘要】
1. 一种半干法循环流化床烟气同时脱硫脱硝装置，设置有脱硫脱硝反应器，所述反应器连接袋式除尘器，所述反应器包括中部的反应室，反应室下部设置有进口烟道，上部设置有出口烟道，其特征在于，所述反应室中设置有上、下两层水雾喷嘴，为反应过程增湿和降温；在上层水雾喷嘴的上方，于反应室出口处设置有旋风分离器，分离反应后烟气气流中的颗粒物。2.如权利要求1所述的脱硫脱硝装置，其特征在于，所述反应器的进口烟道中设置有3片不等弧的导流板，反应室下部设置有若干组拉瓦尔喷嘴式烟气及吸收剂加速器，烟气气流经过所述加速器进入反应室中；进口烟道上方管体上设置有“富氧型”高活性吸收剂入口，连接“富氧型”高活性吸收剂料仓；进口烟道下方管体上设置有粉尘出口，连接烟道灰斗。3.如权利要求1所述的脱硫脱硝装置，其特征在于，所述旋风分离器周向设置有螺旋导引齿，烟气气流被旋风分离器导引利用离心力进行颗粒物分离，所述反应室设置6个进风通道连接旋风分离器。4.如权利要求1所述的脱硫脱硝装置，其特征在于，所述旋风分离器下部设置有循环灰下降管，循环灰下降管上配置有气力输送助推器，循环灰下降管的上端口为喇叭口，循环灰下降管的下端口设置在所述反应室进口烟道处。5.如权利要求1所述的脱硫脱硝装置，其特征在于，所述下层水雾喷嘴设置有6个，所述上层水雾喷嘴设置有3个，上下两层水雾喷嘴的喷射方向均朝上，所述水雾喷嘴连接反应室外部的高压微细水雾系统。6.如权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：刁经中，赵钰慧，黄灵芝，
申请(专利权)人：北京博朗生态环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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