氧化镁湿法烟气脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氧化镁湿法烟气脱硫装置，包括烟道，烟道后设置脱硫吸收塔，脱硫吸收塔上部、中部、底部分别设置除雾器、脱硫反应装置、集水槽，除雾器的上方设置有烟囱，中部脱硫反应装置与底部集水槽之间连接有循环泵；脱硫吸收塔与脱硫剂制备装置的脱硫剂输送管道相通；所述脱硫剂制备装置包括氧化镁反应罐和氢氧化镁存储罐，两者之间连接有输送泵，氢氧化镁存储罐的底部外接配备有调整泵的脱硫剂输送管道，该管道出口与吸收塔底部集水槽相连通。本实用新型专利技术结构合理，工作效果好，不仅能够适用于进行垃圾焚烧立式或回转式燃烧器、烧结机机头、锅炉等烟气脱硫，而且设备简单，配置灵活，成本低，具有产业上利用的价值。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种环保领域镁基脱硫技术的湿法烟气脱硫装置,特别是涉及一种主要针对垃圾焚烧立式或回转式燃烧器、烧结机机头、锅炉等排烟中的硫氧化物进行治理的通用的氧化镁湿法烟气脱硫装置。
技术介绍
二氧化硫的污染一直是世界许多国家环境保护的工作重点，目前脱硫技术分为湿法、干法及半干法。湿法脱硫技术工艺简单，相对最为成熟，脱硫效率大于90%，使用数量最多；干法脱硫技术相对复杂，脱硫效率小于90%;半干法脱硫技术综合湿法、干法脱硫技术的优点，脱硫率大于90%，但技术更为复杂，可靠性有待进一步考察。相对目前投入最多的电厂燃煤锅炉及垃圾焚烧立式或回转式燃烧器的排烟脱硫技术主要是以石灰——石膏湿法脱硫技术为主，其他干法技术为辅。我国冶金烧结机头烟气与燃煤锅炉烟气参数差别较大，传统锅炉脱硫工艺不能适合烧结机头，因此我国钢铁冶金行业的烧结机头烟气二氧化硫排放一直没有适合的处理工艺；为了克服传统的烟气脱硫装置存在的缺陷，技术专利ZL200520132306.5公开了 "烧结机头烟气脱硫装置"，它是一种用于烧结机头烟气的钙基的干法脱硫装置，其特点是采用烧结工艺常用原料轻烧石灰及轻烧白云石作脱硫剂原料，经回脱硫反应器，后部配合高效机械式分离器和袋式除尘器共同完成对烧结机头烟气的净化。但由于其系统复杂，设备数量多，需另加大型袋式除尘器， 一次投资高，脱硫效率小于90%，所以至今未见在烧结机头实施推广。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构合理，工作效果好的氧化镁湿法烟气脱硫装置。本技术是采用如下技术解决方案来实现上述目的一种氧化镁湿法烟气脱硫装置，其特征在于包括烟道，烟道后设置脱硫吸收塔，脱硫吸收塔上部、中部、底部分别设置除雾器、脱硫反应装置、集水槽，除雾器的上方设置有烟囱，中部脱硫反应装置与底部集水槽之间连接有循环泵；脱硫吸收塔与脱硫剂制备装置的脱硫剂输送管道相通；所述脱硫剂制备装置包括氧化镁反应罐和氢氧化镁存储罐，两者之间连接有输送泵，氢氧化镁存储罐的底部外接配备有调整泵的脱硫剂输送管道，该管道出口与吸收塔底部集水槽相连通。烟道与脱硫吸收塔之间设有增压风机，增压风机与冷却器连接。在脱硫吸收塔的集水槽侧部设有搅拌机。所述脱硫吸收塔中部安装的脱硫反应装置由脱硫溶液喷嘴和脱硫溶液喷嘴下方的附加多孔托板组成，脱硫溶液喷嘴为一层，多孔托板数量为一至五层。所述脱硫吸收塔中部安装的脱硫反应装置仅由脱硫溶液喷嘴组成，脱硫溶液喷嘴为一至五层。所述脱硫吸收塔的底部集水槽的侧部上装有关1~4台搅拌机，脱硫吸收塔上部的除雾器为 一级或二级配置。所述脱硫剂制备装置的氧化镁反应罐顶部安装有加料装置，该加料装置为一开口漏斗，其上部装有除尘器烟罩，罐内安装有垂直搅拌机及加热控制装置；氢氧化镁储存罐内也安装有垂直搅拌机。所述脱硫吸收塔底的集水槽、氢氧化镁脱硫剂制备装置的反应罐和储存罐均安装有压力变送器液位检测装置，其罐体外侧部另装有液位显示装置，显示装置为透明筒体，其上部开口处安装有清洗喷头和水阀。本技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果1、 采用氧化镁湿法脱硫技术，技术成熟，脱硫效率大于95%，工艺线路短、阻力小，运行电耗低。2、 用氧化镁制成的氢氧化镁脱硫剂制备容易，浓度高，不易堵塞管道，脱硫装置可长期可靠运行。3、 脱硫吸收塔中部安装的脱硫反应装置有两种结构形式，配置灵活，可根据用户的不同要求进行配置。4、 脱硫装置设备简单，数量少，占地面积小。另外，本技术不仅能够适用于进行垃圾焚烧立式或回转式燃烧器、烧结机机头、锅炉等烟气脱硫，而且设备简单，配置灵活，成本低，具有产业上利用的价值。附图说明图1是本技术的氧化镁湿法烟气脱硫装置的构成示意图；图2是本技术的氧化镁湿法烟气脱硫装置的吸收塔中部脱硫反应装置结构形式一示意图3是本技术的氧化镁湿法烟气脱硫装置的吸收塔中部脱硫反应装置结构形式二示意图4是本技术的氧化镁湿法烟气脱硫装置脱硫溶液喷嘴示意图5是本技术的氧化镁湿法烟气脱硫装置多孔托板示意图；图6是本技术的氧化镁湿法烟气脱硫装置外部液位显示装置示意图。具体实施方式如图1所示，本技术氧化镁湿法烟气脱硫装置，其具体结构包括烟道A，从燃烧装置引入被脱硫烟气。烟道A的端部设有调节阀1，增压风机2及后面的冷却器3;调节阀1用于调节脱硫烟气的流量和压力，增压风机2用于克服脱硫装置系统的阻力；后面的冷却器3通过冷却泵4注入脱硫液，用于脱硫烟气的绝热降温和初步脱硫反应；吸收塔B，其与冷却器3连接，包括底部集水槽5和一台或四台侧部搅拌机6，用于储存循环脱硫液及混合；中部脱硫反应装置7(两种结构形式)，用于脱硫烟气与循环泵IO注入的脱硫液进行中和反应；上部的除雾器8除净烟气中的水分通过烟囱9排入大气。其中，脱硫吸收塔B的中部脱硫反应装置7，有两种结构形式；第一种结构形式参阅2，由脱硫溶液喷嘴7-1和附加多孔托板7-2组成；参阅图4，脱硫溶液喷嘴7-l为一层，大小喷嘴合理配置；参阅图5，多孔托板7-2数量为一至五层，开孔率基本不变，孔径及数量随烟气量作相应调整，多孔托板7-2的层数越多，脱硫效率越高。第二种结构形式参阅图3，仅由脱硫溶液喷嘴7-1组成；参阅图4，脱硫溶液喷嘴7-l为一至五层，大小喷嘴合理设置，脱硫溶液喷嘴7-l的层数越多，脱硫效率越高。脱硫剂制备装置C，包括氧化镁反应罐11和氢氧化镁存储罐12;反应罐11顶部一侧安装有加料斗13，其上部装有除尘器16烟罩，用于氧化镁粉的加料；氧化镁反应罐11顶部中间安装了垂直搅拌机14，用于氧化镁粉与水反应的搅拌均匀；氧化镁反应罐11下部侧面安装有加热控制装置15，用于促进氧化镁粉与水反应，氧化镁反应罐ll中的氢氧化镁脱硫剂制备完成后通过输送泵18注入存储罐12待用。氢氧化镁存储罐12顶部中间也安装了垂直搅拌机17，用于氢氧化镁存储罐12内氢氧化镁脱硫剂的搅拌，防止其沉淀，调整泵19用于把存储罐12中的氢氧化镁脱硫剂注入吸收塔B，保证吸收塔底部集水槽6中的脱硫溶液的PH值在设定的范围之内，稳定脱硫装置的脱硫效率。参阅图6，底部集水槽6，脱硫剂制备装置的氧化镁反应罐ll和氢氧化镁储存罐12均安装有压力变送器液位检测装置20，其罐体外侧部另装有外部液位显示装置21，该装置为透明筒体通过管道直接与罐体相连，其上部开口处安装了清洗喷嘴22和水阔23;压力变送器液位检测装置20把液位信号送至计算机显示和控制；外部液位显示装置21直接显示罐内液位，便于装置20的校正；喷嘴22和水阀23用于外部液位显示装置21显示模糊不清时用水清洗。本技术是通过以下工艺线路实现的从燃烧装置引出的脱硫烟 气经过增压风机增压，克服冷却器、吸收塔的阻力，经过冷却器绝热饱 和降温和初步脱硫后进入吸收塔，在中部脱硫反应装置(两种结构形式 可选)中与脱硫溶液进行中和反应，脱去95%以上的硫化物，经过上部 除雾器去除烟气中的水分后，从烟囱排入大气；生成的亚硫酸镁，硫酸 镁及补加入的氢氧化镁脱硫剂一起经循环泵再通过吸收塔脱硫反应装置进行中和反应；脱硫剂制备装置制成的氢氧化镁脱硫剂，根据吸收塔 集水槽内溶液的PH值大小不断补充到吸收塔中，以维持其脱硫效率稳 定；脱硫剂制备装置可保证氢氧化镁脱硫剂稳定的浓本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氧化镁湿法烟气脱硫装置，其特征在于：包括烟道，烟道后设置脱硫吸收塔，脱硫吸收塔上部、中部、底部分别设置除雾器、脱硫反应装置、集水槽，除雾器的上方设置有烟囱，中部脱硫反应装置与底部集水槽之间连接有循环泵；脱硫吸收塔与脱硫剂制备装置的脱硫剂输送管道相通；所述脱硫剂制备装置包括氧化镁反应罐和氢氧化镁存储罐，两者之间连接有输送泵，氢氧化镁存储罐的底部外接配备有调整泵的脱硫剂输送管道，该管道出口与吸收塔底部集水槽相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李靖宇，陆宝林，陆俊华，于丽，
申请(专利权)人：陆俊华，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]