一种木材蒸煮加工过程中产生的废水的湿法氧化处理方法技术

本发明专利技术涉及一种木材蒸煮加工过程中产生的废水的湿法氧化处理方法，包括以下步骤：1)将木材蒸煮加工过程中产生的废水置于高压反应釜中；2)向高压反应釜中加入一定量的催化剂，关闭釜盖；3)向高压反应釜中通入氧气，确认体系无泄露后开启搅拌；4)将高压反应釜加热至反应温度，保持反应温度一定时间待反应结束后，冷却至常温出料；5)滤去催化剂，可见处理后废水纯净透明，测试废水的化学需氧量CODCr值；本发明专利技术工艺较简单，运行成本较低，废水治理工时较短，处理设备占地面积小，且废水CODCr去除率达95％以上，废水CODCr值小于100mg/L，达到国家一级排放要求，可作为生产用水套用或直接排放，无二次污染产生。

【技术实现步骤摘要】
[
]本专利技术涉及木材蒸煮废水处理
，具体地说是一种木材蒸煮加工过程中产生的废水的湿法氧化处理方法。[
技术介绍
]近年来，随着木材加工行业的不断发展，木材加工废水已经成为我国工业废水主要污染源之一，其中，木材加工过程中蒸煮工艺段产生的蒸煮废水是木材加工废水的主要废水来源。蒸煮废水属于有机废水，其水量大，色度高，木质素含量高，废水的可生化性能差，直接排入水体会对水体造成严重的污染。目前，对木材蒸煮废水的处理至今国内外尚无成熟可靠的方法。大致的工业处理方法是：采用三氯化铁、硫酸铝或硫酸亚铁作混凝剂，聚丙烯酰胺作助凝剂对废水进行混凝处理，CODCr去除率约50％～53％左右，木质素去除率约70％。化学混凝除去废水中大量的木质素后，再经过生化法进行二级处理，或者可进行Fenton氧化处理以进一步降低废水的CODCr值，然后排放。上述的处理方法带来的不利效果是：混凝或Fenton氧化处理工艺，CODCr去除率并不高，且会带来难以处理的固废，若采用混凝处理工艺后接SBR污水处理法来治理木材蒸煮废水，废水虽可达标排放，但同时存在处理工艺相对比较复杂、废水治理工时较长，处理设备占地面积大、混凝固体废渣和生化污泥难以消化等弊端。[
技术实现思路
]本专利技术的目的就是要解决上述的不足而提供一种木材蒸煮加工过程中产生的废水的湿法氧化处理方法，工艺简单，运行成本较低，废水治理工时较短，处理设备占地面积小，且废水化学需氧量CODCr去除率达95％以上。为实现上述目的设计一种木材蒸煮加工过程中产生的废水的湿法氧化处理方法，包括以下步骤：1)将木材蒸煮加工过程中产生的废水置于高压反应釜中；2)向高压反应釜中加入一定量的催化剂，关闭釜盖；3)向高压反应釜中通入氧气，确认体系无泄露后开启搅拌；4)将高压反应釜加热至反应温度，保持反应温度一定时间待反应结束后，冷却至常温出料；5)滤去催化剂，可见处理后废水纯净透明，测试废水的化学需氧量CODCr值。进一步地，步骤1)中，所述木材蒸煮加工过程中产生的废水的CODCr值小于2000mg/L，pH值为5.5～6。进一步地，步骤1)中，所述高压反应釜容积与废水体积之比不小于2。进一步地，步骤2)中，所述催化剂以陶瓷-活性炭骨架为载体，所述陶瓷-活性炭骨架上附载有Ru-Ce活性组分和辅助组分。进一步地，步骤1)和步骤2)中，每加入1质量份的木材蒸煮废水，则加入的催化剂大于0.005质量份。进一步地，步骤3)中，通入的氧气分压为3.0～3.5MPa。进一步地，步骤1)中，所述高压反应釜为带推进式搅拌桨的高压釜。进一步地，步骤3)中，所述高压反应釜的推进式搅拌桨的线速度为0.84米/秒以上。进一步地，步骤4)中，反应温度为240～260℃，反应时间35～45分钟。进一步地，步骤5)中，废水CODCr值的测试标准为GB11914-89。本专利技术同现有技术相比，通过采用高温高压湿法氧化技术处理木材蒸煮加工废水，从而降低木材蒸煮加工废水的CODCr值，不仅工艺比较简单，运行成本较低，废水治理工时较短，处理设备占地面积小，而且废水化学需氧量(chemical oxygen demand，简称CODCr)去除率达95％以上，处理后废水CODCr值小于100mg/L，达到国家一级排放要求，可作为生产用水套用或直接排放，且无二次污染产生；综上，本专利技术所述的处理方法可使木材蒸煮加工过程中产生的废水得到有效治理，且经深度氧化后的废水可循环利用，是一种真正的绿色环保废水治理方法。[具体实施方式]本专利技术提供了一种木材蒸煮加工过程中产生的废水的湿法氧化处理方法，包括以下步骤：1)将木材蒸煮加工过程中产生的废水置于高压反应釜中，高压反应釜为带推进式搅拌桨的高压釜，高压反应釜容积与废水体积之比不小于2，废水的CODCr值小于2000mg/L，pH值为5.5～6；2)向高压反应釜中加入一定量的催化剂，关闭釜盖，该催化剂的特征为以陶瓷-活性炭骨架为载体，陶瓷-活性炭骨架上附载Ru-Ce活性组分和辅助组分(参见公开专利CN 102125842 A)，每加入1份(质量)的木材蒸煮废水需加入催化剂大于0.005份(质量)；3)向高压反应釜中通入氧气，确认体系无泄露后开启搅拌，氧气分压为3.0～3.5MPa，高压反应釜的搅拌桨为推进式，其线速度为0.84米/秒以上；4)将高压反应釜加热至反应温度，保持反应温度一定时间待反应结束后，冷却至常温出料，反应温度为240～260℃，反应时间35～45分钟；5)滤去催化剂，可见氧化处理后废水纯净透明，用GB11914-89测试标准测试废水的化学需氧量(chemical oxygen demand，简称CODCr)。下面结合具体实施例对本专利技术作以下进一步说明：本专利技术CODCr测量标准：GB11914-89本专利技术所用的试剂：重铬酸钾(分析纯)；硫酸银(化学纯)；硫酸汞(化学纯)；浓硫酸(化学纯)；硫酸亚铁铵(化学纯)；氧气(工业级)；催化剂(陶瓷-活性炭骨架，附载Ru-Ce活性组分和辅助组分)。实施例1将240毫升木材蒸煮废水置于容积为500毫升、耐压为35MPa、带推进式搅拌桨的高压釜中，然后加入1.2克催化剂，关闭釜盖，随即通入氧气至氧气分压3.5MPa，确认体系无泄露后开启搅拌至400转/分；线速度0.84米/秒，将高压釜加热至240℃，保温45分钟后冷却至常温出料，滤去催化剂，处理后废水纯净透明，用(GB11914-89)标准测试CODCr值，CODCr值为97mg/L，达到国家一级排放标准。实施例2将240毫升木材蒸煮废水置于容积为500毫升、耐压为35MPa、带推进式搅拌桨的高压釜中，然后加入1.2克催化剂，关闭釜盖，随即通入氧气至氧气分压3.0MPa，确认体系无泄露后开启搅拌至400转/分；线速度0.84米/秒，将高压釜加热至250℃，保温35分钟后冷却至常温出料，滤去催化剂，处理后废水纯净透明，用(GB11914-89)标准测试CODCr值，CODCr值为92mg/L，达到国家一级排放标准。实施例3将240毫升木材蒸煮废水置于容积为500毫升、耐压为35MPa、带推进式搅拌桨的高压釜中，然后加入1.2克催化剂，关闭釜盖，随即通入氧气至氧气分压3.2MPa，确认体系无泄露后开启搅拌至400转/分；线速度0.84米/秒，将高压釜加热至250℃，保温40分钟后冷却至常温出料，滤去催化剂，处理后废水纯净透明，用(GB11914-89)标准测试CODCr值，CODCr值为89mg/L，达到国家一级排放标准。实施例4将240毫升木材蒸煮废水置于容积为500毫升、耐压为35MPa、带推进式搅拌桨的高压釜中，然后加入1.2克催化剂，关闭釜盖，随即通入氧气至氧气分压3.5MPa，确认体系无泄露后开启搅拌至400转/分；线速度0.84米/秒，将高压釜加热至260℃，保温45分钟后冷却至常温出料，滤去催化剂，处理后废水纯净透明，用(GB11914-89)标准测试CODCr值，CODCr值为77mg/L，达到国家一级排放标准。综上可以看出：采用本专利技术所述的高温高压湿法氧化技术来处理木材蒸煮废水，工艺比较简单，废水治理工时较短，处理后废水CODCr值小于100mg/L本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木材蒸煮加工过程中产生的废水的湿法氧化处理方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将木材蒸煮加工过程中产生的废水置于高压反应釜中；2)向高压反应釜中加入一定量的催化剂，关闭釜盖；3)向高压反应釜中通入氧气，确认体系无泄露后开启搅拌；4)将高压反应釜加热至反应温度，保持反应温度一定时间待反应结束后，冷却至常温出料；5)滤去催化剂，可见处理后废水纯净透明，测试废水的化学需氧量CODCr值。

【技术特征摘要】
1.一种木材蒸煮加工过程中产生的废水的湿法氧化处理方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将木材蒸煮加工过程中产生的废水置于高压反应釜中；2)向高压反应釜中加入一定量的催化剂，关闭釜盖；3)向高压反应釜中通入氧气，确认体系无泄露后开启搅拌；4)将高压反应釜加热至反应温度，保持反应温度一定时间待反应结束后，冷却至常温出料；5)滤去催化剂，可见处理后废水纯净透明，测试废水的化学需氧量CODCr值。2.如权利要求1所述的湿法氧化处理方法，其特征在于：步骤1)中，所述木材蒸煮加工过程中产生的废水的CODCr值小于2000mg/L，pH值为5.5～6。3.如权利要求2所述的湿法氧化处理方法，其特征在于：步骤1)中，所述高压反应釜容积与废水体积之比不小于2。4.如权利要求3所述的湿法氧化处理方法，其特征在于：步骤2)中，所述催化剂以陶瓷-活性炭骨架为载体，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙揭阳，朱贤，姚跃良，毛海舫，王朝阳，束亮亮，赖晓烨，
申请(专利权)人：上海应用技术学院，
类型：发明
国别省市：上海;31