本实用新型专利技术涉及一种一体化烟气脱硝脱硫除尘系统，其特征在于：包括余热锅炉、SCR反应器、氨蒸发器、RSD脱硫反应器、布袋除尘器，余热锅炉与除尘器相连，除尘器与SCR反应器相连，SCR反应器与余热锅炉相连，SCR反应器的通过混合室与氨蒸发器的相连，氨蒸发器的接通储氨罐和蒸气，余热锅炉的另一烟气排出口与RSD脱硫反应器相连，RSD脱硫反应器、布袋除尘器、烟囱依次相连，RSD脱硫反应器与混合器相连，石灰粉仓、消化器和混合器依次相连，布袋除尘器的输出端与混合器相连。系统在传统脱硫脱硝装置的基础上再加入RSD半干法脱硫技术装置，以消石灰、电石渣粉作脱硫剂，吸收剂利用率高，脱硫效率达到90％以上。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种一体化烟气脱硝脱硫除尘系统，其特征在于：包括余热锅炉、SCR反应器、氨蒸发器、RSD脱硫反应器、布袋除尘器，余热锅炉与除尘器相连，除尘器与SCR反应器相连，SCR反应器与余热锅炉相连，SCR反应器的通过混合室与氨蒸发器的相连，氨蒸发器的接通储氨罐和蒸气，余热锅炉的另一烟气排出口与RSD脱硫反应器相连，RSD脱硫反应器、布袋除尘器、烟囱依次相连，RSD脱硫反应器与混合器相连，石灰粉仓、消化器和混合器依次相连，布袋除尘器的输出端与混合器相连。系统在传统脱硫脱硝装置的基础上再加入RSD半干法脱硫技术装置，以消石灰、电石渣粉作脱硫剂，吸收剂利用率高，脱硫效率达到90％以上。【专利说明】一种一体化烟气脱硝脱硫除尘系统
本技术涉及工业脱硫脱硝领域，尤其是涉及一种一体化烟气脱硝脱硫除尘系统。
技术介绍
随着我国社会经济的快速发展，大气污染物排放在不断增加，由此引发了一系列的环境问题，一些地区的环境质量有恶化的趋势，形势相当严峻，如果不及时采取有效措施，将严重影响到我国经济和社会的健康发展。玻璃工业作为国民经济的基础产业，既是耗能大户，又是污染严重的行业之一。玻璃窑炉的主要污染物有SOx、粉尘和NOx。相关数据表明2010年我国平板玻璃总产量达6.0亿重量箱以上，占全球产量一半左右，而我国平板玻璃行业污染物年排放总量在逐年增加，污染物控制形势非常严峻。玻璃窑炉烟气脱硫技术逐渐成熟，粉尘和SOx污染已经得到一定的控制。但目前玻璃窑炉的氮氧化物NOx脱除技术还没有得到推广。随着我国进入“十二五”时期，控制NOx的排放已刻不容缓，2011年我国颁布实施了《平板玻璃工艺大气污染物排放标准》(GB26453-2011)要求，规定NOx排放浓度为彡700mg/Nm3。 目前，运用比较广泛的烟气脱硝技术是SCR (选择性催化还原)技术和SNCR (选择性非催化还原)技术。SNCR是将还原剂喷入炉内温度为800-1100°C的区域，还原剂热解为NH3和NH2，选择性地还原NOx，生成N2和H20，SNCR工艺存在的问题是脱硝效率低，在40%以下。SCR技术是在280-420°C温度下，脱硝还原剂与烟气接触，在催化剂层的作用下进行催化选择性还原反应。SCR脱硝效率高，但是玻璃窑炉产生的粉尘粒径小，黏结性较强，NOx的浓度一般在1200-3000mg/Nm3，远远高于普通工业锅炉和电厂锅炉的NOx浓度，为此玻璃窑炉SCR脱硝对催化剂的性能要求更为苛刻。国内外主要的脱硫技术分为湿法脱硫、半干法脱硫和干法脱硫3大类。湿法脱硫技术较为成熟，脱硫效率高，但脱硫产物较难处理，烟气温度较低，设备及管道的腐蚀比较严重。干法脱硫技术的脱硫产物为干粉状，容易处理，但脱硫剂利用率较低，脱硫效率低。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种一体化烟气脱硝脱硫除尘系统，该系统在传统脱硫脱硝装置的基础上再加入RSD半干法脱硫技术装置，以消石灰、电石渣粉作脱硫剂，吸收剂利用率高，脱硫效率达到90%以上，后置布袋除尘器能满足出口粉尘浓度小于50mg每立方米的要求。 本技术的目的可以通过以下技术方案来实现: 一种一体化烟气脱硝脱硫除尘系统，其特征在于:包括余热锅炉、除尘器、SCR反应器、氨蒸发器、RSD脱硫反应器、布袋除尘器、烟?、混合器、消化器和石灰粉仓，所述余热锅炉的烟气排出口与除尘器相连，所述除尘器的烟气排出口与SCR反应器相连，所述SCR反应器的烟气排出口与余热锅炉烟气进入口相连，所述SCR反应器的烟气进入口通过混合室与氨蒸发器的烟气排出口相连，所述氨蒸发器的进气口接通储氨罐和蒸气，所述余热锅炉的另一烟气排出口与RSD脱硫反应器相连，所述RSD脱硫反应器、布袋除尘器、烟?依次相连，所述RSD脱硫反应器的烟气进入口与混合器的烟气排出口相连，所述石灰粉仓、消化器和混合器依次相连，所述布袋除尘器的输出端与混合器相连。 上述的一种一体化烟气脱硝脱硫除尘系统，其特征在于:所述混合室将氨蒸发器排出的氨气和外界空气混合。 上述的一种一体化烟气脱硝脱硫除尘系统，其特征在于:所述除尘系统由氨区、SC R区、R S D区和除尘区组成。 上述的一种一体化烟气脱硝脱硫除尘系统，其特征在于:所述氨蒸发器的输出的氨气先经过氨气稀释槽后再与外界空气混合。 上述的一种一体化烟气脱硝脱硫除尘系统，其特征在于:所述储氨罐周边设置有氨气泄漏检测器。 上述的一种一体化烟气脱硝脱硫除尘系统，其特征在于:所述SCR反应器内还设置有催化剂系统、氨喷射系统和除尘控制系统。 上述的一种一体化烟气脱硝脱硫除尘系统，其特征在于:所述SCR反应器输出的高浓度含尘烟气经过气流分布屏到布袋除尘器。 上述的一种一体化烟气脱硝脱硫除尘系统，其特征在于:所述布袋除尘器输出循环到混合器。 上述的一种一体化烟气脱硝脱硫除尘系统，其特征在于:所述布袋除尘器为中压脉冲清灰袋式除尘器。 与现有技术相比，本技术有一下优点: 1、本技术在传统脱硫脱硝装置的基础上再加入RSD半干法脱硫技术装置，以消石灰、电石渣粉作脱硫剂，吸收剂利用率高，脱硫效率达到90%以上，后置布袋除尘器能满足出口粉尘浓度小于50mg每立方米的要求。RS D工艺无制浆系统，不向反应器内喷浆、喷水，循环灰做到先增湿，再和烟气进行反应，这避免了其它半干法脱硫工艺因像反应塔内湿浆喷水而产生的在反应器内黏结、堵塞以及崩塌等严重问题。 2、此工艺实行脱硫灰多次循环使用，使脱硫剂的利用率非常高，解决了其它干法工艺脱硫剂利用率不高的问题。 3、整个装置结构紧凑、工艺复杂度小、占用空间小、装置运行可靠、功耗较低、一次性投资小、系统无污水产生。 【专利附图】【附图说明】 图1本技术的玻璃窑炉烟气脱硝脱硫除尘一体化工艺流程图； 图2本技术的烟气脱硝脱硫除尘一体化方案氨区布置图； 图3本技术的烟气脱硝脱硫除尘一体化方案SCR区布置图； 图4本技术的烟气脱硝脱硫除尘一体化方案RSD区布置图； 图5本技术的脱硫除尘一体化工艺流程图。 标记说明: 1、余热锅炉；2除尘器、；3、SCR反应器；4、氨蒸发器； 5、储氨罐；6、RSD脱硫反应器；7、布袋除尘器；8、烟囱； 9、混合器；1、消化器；11、石灰粉仓。 【具体实施方式】 下面结合附图进一步详细描述本技术的【具体实施方式】: 如图1所示，一种一体化烟气脱硝脱硫除尘系统，其特征在于:包括余热锅炉1、除尘器2、SCR反应器3、氨蒸发器4、RSD脱硫反应器6、布袋除尘器7、烟囱8、混合器9、消化器10和石灰粉仓11，所述余热锅炉I的烟气排出口与除尘器2相连，所述除尘器2的烟气排出口与SCR反应器3相连，所述SCR反应器3的烟气排出口与余热锅炉I烟气进入口相连，所述SCR反应器3的烟气进入口通过混合室与氨蒸发器4的烟气排出口相连，所述氨蒸发器4的进气口接通储氨罐5和蒸气，所述余热锅炉I的另一烟气排出口与RSD脱硫反应器6相连，所述RSD脱硫反应器6、布袋除尘器7、烟? 8依次相连，所述RSD脱硫反应器6的烟气进入口与混合器9的烟气排出口相连，所述石灰本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种一体化烟气脱硝脱硫除尘系统，其特征在于：包括余热锅炉（1）、除尘器（2）、SCR反应器（3）、氨蒸发器（4）、RSD脱硫反应器（6）、布袋除尘器（7）、烟囱（8）、混合器（9）、消化器（10）和石灰粉仓（11），所述余热锅炉（1）的烟气排出口与除尘器（2）相连，所述除尘器（2）的烟气排出口与SCR反应器（3）相连，所述SCR反应器（3）的烟气排出口与余热锅炉（1）烟气进入口相连，所述SCR反应器（3）的烟气进入口通过混合室与氨蒸发器（4）的烟气排出口相连，所述氨蒸发器（4）的进气口接通储氨罐（5）和蒸气，所述余热锅炉（1）的另一烟气排出口与RSD脱硫反应器（6）相连，所述RSD脱硫反应器（6）、布袋除尘器（7）、烟囱（8）依次相连，所述RSD脱硫反应器（6）的烟气进入口与混合器（9）的烟气排出口相连，所述石灰粉仓（11）、消化器（10）和混合器（9）依次相连，所述布袋除尘器（7）的输出端与混合器（9）相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱海浩，姚灵芝，
申请(专利权)人：宁夏亿达泰环保设备有限公司，朱海浩，姚灵芝，
类型：新型
国别省市：宁夏;64
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