本实用新型专利技术涉及一种高效液相吸收剂同时脱硫脱硝装置,包括气体钢瓶和与气体钢瓶通过第一减压阀相连的稳压管，所述稳压管通过第二减压阀与第一U型压差计相连，且其连接点处设置有第一测温点，所述第一U型压差计与设置在其后端的第一皂膜流量计、放空阀依次相连，所述放空阀通过导管与气体增湿器相连，所述气体增湿器通过两路输出管分别与恒温槽、气体搅拌器一端相连，所述气体增湿器通过另一路输出管接三通分别与恒温槽、气体搅拌器另一端相连，所述恒温槽的输出端还通过导管与气体搅拌器相连，所述气体搅拌器底部设置有液相搅拌器和吸收剂取样阀，所述气体搅拌器的一路输出通过吸收剂加料阀与吸收剂瓶相连，所述气体搅拌器的另一路输出与第二U型压差计相连，且其连接点处设置有第二测温点，所述第二测温点连接第二皂膜流量计，所述第二皂膜流量计输出端为尾气口。本实用新型专利技术提出的装置工艺简单，脱硝效率高，可靠性好，经济实用，适合我国国情，且能够实现废弃物的资源化利用。
【技术实现步骤摘要】
一种高效液相吸收剂同时脱硫脱硝装置
本技术涉及工业脱硫脱硝
，尤其是涉及一种高效液相吸收剂同时脱硫脱硝装置。
技术介绍
中国是燃煤大国，燃煤机组发电一直占主导地位，煤燃烧产生的有害气体包括硫氧化物、氮氧化物和碳氢化合物等，其中S02和NOx是排放量最多、危害性最大的2种气体，它们不仅造成空气污浊，对人体呼吸器官和皮肤有刺激性，同时亦是酸雨、光化学烟雾形成的主要物种或引发物，对人类的生产和生活造成了严重的影响，因此开发脱硫脱硝的新技术已成为当前国内外的一个研究热点。 随着电力工业特别是燃煤电厂的发展，S02和NOx的排放量将会进一步增加。近年来世界各国都相继开展了同时脱硫脱硝技术的研究开发，并进行了一定的工业应用，主要有:高能电子活化氧化技术，主要包括电子束照射法和电晕法；固体吸收/再生技术，主要包括活性炭法、CuO法、NOxSO法、SNAP工艺等；气/固催化技术，主要包括SNOx工艺、DESONOx工艺、SNRB工艺、Parsons烟气清洁工艺等；湿法同时脱硫脱硝技术，主要包括氯酸氧化工艺和金属螫合剂络合吸收法等。这些方法可以达到较高的S02和NOx的脱除率，但是，在投资和运行成本等经济性方面，面临着巨大的困难。因此开发研究工艺简单、可靠、经济实用、适合我国国情的同时脱硫脱硝工艺具有十分重要的意义。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种高效液相吸收剂同时脱硫脱硝装置，其采用乙二胺合钴溶液作为吸收液，在双驱动搅拌反应器内对模拟烟气中的S02和NO进行湿法烟气脱硫脱硝的实验研究，主要考察了在S02存在的条件下，各种因素对NO吸收速率的影响。本技术提出的装置工艺简单，脱硝效率高，且能够实现废弃物的资源化利用。 本技术的目的可以通过以下技术方案来实现:包括气体钢瓶和与气体钢瓶通过第一减压阀相连的稳压管，所述稳压管通过第二减压阀与第一 U型压差计相连，且其连接点处设置有第一测温点，所述第一 U型压差计与设置在其后端的第一皂膜流量计、放空阀依次相连，所述放空阀通过导管与气体增湿器相连，所述气体增湿器通过两路输出管分别与恒温槽、气体搅拌器一端相连，所述气体增湿器通过另一路输出管接三通分别与恒温槽、气体搅拌器另一端相连，所述恒温槽的输出端还通过导管与气体搅拌器相连，所述气体搅拌器底部设置有液相搅拌器和吸收剂取样阀，所述气体搅拌器的一路输出通过吸收剂加料阀与吸收剂瓶相连，所述气体搅拌器的另一路输出与第二 U型压差计相连，且其连接点处设置有第二测温点，所述第二测温点连接第二皂膜流量计，所述第二皂膜流量计输出端为尾气口。 进一步地，所述液相搅拌器上方的罐体内装有乙二胺合钴溶液。 与现有技术相比，本技术有一下优点: 本技术提出的装置工艺简单，脱硝效率高，可靠性好，经济实用，适合我国国情，且能够实现废弃物的资源化利用。 【附图说明】 图1本技术的双驱动搅拌反应器结构示意图。 标记说明: 1、气体钢瓶；2第一减压阀、；3、第二减压阀；4、稳压管； 5、第一测温点；6、第一 U型压差计；7、第一皂膜流量计；8、放空阀； 9、气体增湿器；10、恒温槽；11、气体搅拌器；12、液相搅拌器； 13、吸收剂取样阀；14、吸收剂加料阀；15、第二 U型压差计； 16、吸收剂瓶；17、第二测温点；18、第二皂膜流量计；19、尾气口。 【具体实施方式】 下面结合附图进一步详细描述本技术的【具体实施方式】: 如图1所示，一种高效液相吸收剂同时脱硫脱硝装置，其特征在于:包括气体钢瓶I和与气体钢瓶I通过第一减压阀2相连的稳压管4，所述稳压管4通过第二减压阀3与第一 U型压差计6相连，且其连接点处设置有第一测温点5，所述第一 U型压差计6与设置在其后端的第一皂膜流量计7、放空阀8依次相连，所述放空阀8通过导管与气体增湿器9相连，所述气体增湿器9通过两路输出管分别与恒温槽10、气体搅拌器11 一端相连，所述气体增湿器9通过另一路输出管接三通分别与恒温槽10、气体搅拌器11另一端相连，所述恒温槽10的输出端还通过导管与气体搅拌器11相连，所述气体搅拌器11底部设置有液相搅拌器12和吸收剂取样阀13，所述气体搅拌器11的一路输出通过吸收剂加料阀14与吸收剂瓶16相连，所述气体搅拌器11的另一路输出与第二 U型压差计15相连，且其连接点处设置有第二测温点17，所述第二测温点17连接第二皂膜流量计18，所述第二皂膜流量计18输出端为尾气口 19。 本装置工作时，将压缩空气、压缩高纯氮及压缩NO气体通过减压阀后，按一定量配比混合，使空气、N2及NO以一定配比配成模拟烟气。反应装置如图1所示，气体从钢瓶经减压阀送出，经稳压管稳压后由气体调节阀调节到适当流量，用皂膜流量计计量后进入水饱和器；饱和器放置在超级恒温槽内；双驱动搅拌吸收器的吸收温度也由恒温槽控制；增湿的气体从吸收器中部进入，与吸收溶液接触后从上部出口引出；出口气体经另一皂膜流量计后冷凝干燥进Nicolet傅里叶变换红外光谱仪测定气相组成，通过检测反应器进出口烟气中NO的浓度，求出NO的反应速率。为得到较高的NO吸收速率，本实施例是在强碱性条件下进行，结果表明，NO的吸收速率随乙二胺合钴浓度的增加而增大，气相中氧的存在有利于提高NO的吸收速率，NO的吸收速率随氧含量的增加而增加。同时，用乙二胺合钴溶液作为吸收液可将烟气中的S02和NO分别转化为硫铵和硝铵，这些均为有用肥料，实现了资源的有效利用。 本技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高效液相吸收剂同时脱硫脱硝装置，其特征在于：包括气体钢瓶（1）和与气体钢瓶（1）通过第一减压阀（2）相连的稳压管（4），所述稳压管（4）通过第二减压阀（3）与第一U型压差计（6）相连，且其连接点处设置有第一测温点（5），所述第一U型压差计（6）与设置在其后端的第一皂膜流量计（7）、放空阀（8）依次相连，所述放空阀（8）通过导管与气体增湿器（9）相连，所述气体增湿器（9）通过两路输出管分别与恒温槽（10）、气体搅拌器（11）一端相连，所述气体增湿器（9）通过另一路输出管接三通分别与恒温槽（10）、气体搅拌器（11）另一端相连，所述恒温槽（10）的输出端还通过导管与气体搅拌器（11）相连，所述气体搅拌器（11）底部设置有液相搅拌器（12）和吸收剂取样阀（13），所述气体搅拌器（11）的一路输出通过吸收剂加料阀（14）与吸收剂瓶（16）相连，所述气体搅拌器（11）的另一路输出与第二U型压差计（15）相连，且其连接点处设置有第二测温点（17），所述第二测温点（17）连接第二皂膜流量计（18），所述第二皂膜流量计（18）输出端为尾气口（19）。
【技术特征摘要】
1.一种高效液相吸收剂同时脱硫脱硝装置，其特征在于:包括气体钢瓶(I)和与气体钢瓶(I)通过第一减压阀(2)相连的稳压管(4)，所述稳压管(4)通过第二减压阀(3)与第一 U型压差计(6)相连，且其连接点处设置有第一测温点(5)，所述第一 U型压差计(6)与设置在其后端的第一皂膜流量计(7)、放空阀(8)依次相连，所述放空阀(8)通过导管与气体增湿器(9)相连，所述气体增湿器(9)通过两路输出管分别与恒温槽(10)、气体搅拌器(11)一端相连，所述气体增湿器(9)通过另一路输出管接三通分别与恒温槽(10)、气体搅拌器(11)另一端相连，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱海浩，姚灵芝，
申请(专利权)人：宁夏亿达泰环保设备有限公司，朱海浩，姚灵芝，
类型：新型
国别省市：宁夏;64
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