硫磺固化体的制造方法以及制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种硫磺固化体的制造方法以及在此制造方法实施中所使用的制造装置，将熔融状态的硫磺含有材料收容在被加热到硫磺的熔点以上的设定温度范围内的贮料仓（１）中，利用压力产生器（２ａ）、（２ｂ）吸引此被收容的硫磺含有材料，并将其吸出到被加热至上述设定温度范围内的缸体（１１ａ）、（１１ｂ）内，利用上述压力产生器向该被吸出的硫磺含有材料施加的规定压力，将其从该缸体推出，从注入口（２４）注入模具（５）内，该模具（５）内部具有可处于密闭状态的腔体且被加热到上述的设定温度范围内，在上述腔体中注满硫磺含有材料后，关闭模具的注入口，停止上述模具的加热，使注入到上述腔体内的硫磺含有材料慢慢地冷却，将上述腔体内的硫磺含有材料冷却固化而成型的硫磺固化体从上述模具取出。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种硫磺固化体的制造方法以及在此制造方法实施中所使用的制造 装置，该硫磺固化体的制造方法对熔融状态的硫磺含有材料施加规定压力，将其注入到内 部具有可成密闭状态的腔体且被加热到设定温度范围内的模具内，之后，使硫磺含有材料 在上述腔体内冷却固化，使硫磺固化体成型。
技术介绍
一般来说，采用骨料与水泥混合后的混凝土作为土木或建设用的材料。相反，近几 年，着眼于常温为固体而被加热到大约119 159°C时熔融这一硫磺的性质，已有人尝试在 此硫磺中配合规定的试料，将其作为土木或建设用的一种材料加以利用。与使用水泥的一 般混凝土相比，使用了上述硫磺的硫磺含有材料作为一种强度高、隔水性优良、以及耐酸性 高的材料而公知。而且，由于硫磺含有材料与通常的混凝土在加工或使用上看上去类似，故 固化的硫磺含有材料有时被称作硫磺混凝土或硫磺固化体(例如，参照专利文献1)。这里，由于硫磺具有燃烧性，而被作为危险物处理，因此在现场进行熔融捣实和固 化而施工是很困难的。为改善这种状况，尝试在熔融硫磺中混合作为添加剂的硫磺改性剂 使其变性，制造改性硫磺。并且，还尝试将此改性硫磺与微粉末混合来制造熔融状态的改性 硫磺中间材料、以及将此改性硫磺中间材料和骨料进行混合并使其固化从而制造改性硫磺 固化体(例如，参照专利文献2)。而且，为了使如上所述的熔融状态的硫磺含有材料(或者改性硫磺中间材料)冷 却固化而成型为硫磺固化体(或者改性硫磺固化体)，使上述硫磺含有材料流入具有规定 形状的模具内并使其冷却固化。另外，作为压紧后可以马上脱模、制造出表面平滑、耐久性优良的硫磺混凝土制品 的方法，有如下的方法对1体积单位的硫磺配合1体积单位以上 20体积单位以下的矿 物质微粉末，将该混合物加热到硫磺的熔点以上，然后通过压紧而做成具有自型性的成型 体(例如，参照专利文献3)。专利文献1 日本特开2004-160693号公报专利文献2 日本特开2005-82475号公报专利文献3 日本特开2000-72523号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题然而，熔融状态的硫磺含有材料在下降到硫磺的固化温度(约119°C )的时间点开 始固化，固化至通常的混凝土以上的高强度。以往，熔融状态的硫磺含有材料固化时，在流 入模具内时与此模具接触的部分急剧地冷却，因而存在将模具取下的脱模后的硫磺固定化 的表面产生裂纹等问题。另外，较难制造出形状精度高的制品。另外，在使用通常的混凝土制造例如休谟管和检修口等圆筒状的制品时，采用被称为离心成形的制法来制造，这种制法一边使圆筒状的模具旋转、振动，一边向其内部投入 混凝土，利用离心力和振动向模具内周面上推送材料。这种场合，需要熟练工进行圆筒状制 品内周面的加工，且也需要花费时间。与此相比，由于熔融状态的硫磺含有材料在下降到硫 磺的固化温度(约119°C)时开始固化，因此不能采用利用离心力向模具内周面推送材料的 离心成形法来制造制品。因此，针对这些问题，本专利技术的目的在于提供一种硫磺固化体的制造方法以及在 此方法实施中使用的制造装置，该硫磺固化体的制造方法向熔融状态的硫磺含有材料施加 规定压力并将其注入到内部具有规定形状的腔体的模具内，使硫磺含有材料在该腔体内冷 却固化而使硫磺固化体成型。用于解决课题的手段为达到上述目的，本专利技术的硫磺固化体的制造方法进行以下工序将熔融状态的 硫磺含有材料收容在被加热到硫磺的熔点以上的设定温度范围内的贮料仓内中的工序；利 用压力产生器吸引上述贮料仓内所收容的硫磺含有材料、并将其吸出至被加热到上述设定 温度范围内的缸体内的工序；利用压力产生器向被吸出到上述缸体内的硫磺含有材料施加 规定压力而将其从该缸体推出、并从注入口注入到内部具有能够处于密闭状态的腔体且被 加热到上述设定温度范围内的模具内的工序；向上述腔体注满硫磺含有材料后、关闭模具 的注入口的工序；停止上述模具的加热而使注入到上述腔体内的硫磺含有材料慢慢冷却的 工序；以及将上述腔体内的硫磺含有材料冷却固化而成型的硫磺固化体从上述模具取出的 工序。采用此方法，将熔融状态的硫磺含有材料收容在被加热到硫磺的熔点以上的设定 温度范围内的贮料仓中，利用压力产生器吸引所收容的硫磺含有材料并将其吸出到被加热 至上述设定温度范围内的缸体内，利用上述压力产生器向所吸出的硫磺含有材料施加规定 压力，将其从缸体推出，从注入口注入到内部具有可处于密闭状态的腔体且被加热到上述 设定温度范围内的模具内，向上述腔体注满硫磺含有材料后，关闭模具的注入口，停止上述 模具的加热，使注入上述腔体内的硫磺含有材料慢慢冷却，将上述腔体内的硫磺含有材料 冷却固化而成型的硫磺固化体从上述模具中取出。采用此结构，向熔融状态的硫磺含有材 料施加规定压力并将其注入在内部具有可处于密闭状态的腔体且被加热到设定温度范围 内的模具内，之后，使硫磺含有材料在上述腔体内冷却固化，使硫磺固化体成型。另外，用设置在上述贮料仓内的搅拌叶片对收容在该贮料仓内的硫磺含有材料进 行搅拌。采用此结构，用搅拌叶片对贮料仓内所收容的硫磺含有材料进行搅拌，不使材料分 离地将均勻的硫磺含有材料注入模具。而且，将硫磺含有材料注入上述模具内的工序是一边向该模具施加振动一边进行 注入的工序。由此，通过一边向模具施加振动一边进行注入，即便硫磺含有材料采用流动性 低的材料，也可以注入模具内。而且，本专利技术的硫磺固化体的制造装置具有贮料仓，其被加热到硫磺的熔点以上 的设定温度范围内，并将熔融状态的硫磺含有材料收容在内部；压力产生器，其吸引上述贮 料仓内所收容的硫磺含有材料，并将其吸出至被加热到上述设定温度范围内的缸体内，对 被吸出到该缸体内的硫磺含有材料施加规定压力而将其从上述缸体推出；开闭板，其分别 设置在将上述贮料仓内的硫磺含有材料吸出到缸体内的吸出口和将硫磺含有材料从该缸体推出的推出口处，所述开闭板连动移动而使上述吸出口和推出口交互地开闭；注入管，其 基端部与来自上述缸体的硫磺含有材料的推出口连接，该注入管被加热到上述的设定温度 范围内，硫磺含有材料在该注入管内部流通；模具，其硫磺含有材料的注入口与上述注入管 的另一端部连接，在该模具内部具有与上述注入口连通且能够处于密闭状态的腔体，并且 该模具具有与此腔体连通的空气排气孔，该模具被加热到上述设定温度范围内；以及隔断 机构，其设置在上述模具的注入口处，在上述腔体内注满硫磺含有材料后，该隔断机构关闭 注入口。采用此结构，将贮料仓加热到硫磺的熔点以上的设定温度范围内，并将熔融状态 的硫磺含有材料收容在贮料仓的内部，通过压力产生器吸引上述贮料仓内所收容的硫磺含 有材料，并将其引出到被加热至上述设定温度范围内的缸体内，向被吸出到该缸体内的硫 磺含有材料施加规定压力并将其从上述缸体推出，利用开闭板使上述吸出口和推出口交互 开闭，该开闭板分别设置在将上述贮料仓内的硫磺含有材料吸出到缸体内的吸出口和将硫 磺含有材料从该缸体推出的推出口处，所述开闭板连动移动，被加热到上述设定温度范围 内且内部流通有硫磺含有材料的注入管，其基端部与来自上述缸体的硫磺含有材料的推出 口连接，该注入管的另一端部与模具的硫磺含有材料的注入口连接，此模具内部具有与上 述注入口连通且可处于密闭状态的腔体，并且此模具带有与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硫磺固化体的制造方法，其特征在于，进行以下工序：　　将熔融状态的硫磺含有材料收容在被加热到硫磺的熔点以上的设定温度范围内的贮料仓内的工序；　　利用压力产生器吸引上述贮料仓内所收容的硫磺含有材料、并将其吸出至被加热到上述设定温度范围内的缸体内的工序；　　利用压力产生器对被吸出到上述缸体内的硫磺含有材料施加规定压力并将其从该缸体推出、并从注入口注入到内部具有能够处于密闭状态的腔体且被加热到上述设定温度范围内的模具内的工序；　　向上述腔体注满硫磺含有材料后、关闭模具的注入口的工序；　　停止上述模具的加热，使注入到上述腔体内的硫磺含有材料慢慢冷却的工序；以及　　将上述腔体内的硫磺含有材料冷却固化而成型的硫磺固化体从上述模具取出的工序。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：仓挂稔，茶谷正明，富永义文，山口泰范，
申请(专利权)人：新日本石油株式会社，不二混凝土工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]