【技术实现步骤摘要】
本专利技术提供了一种从乙基氯化物中分离硫磺,除去硫磺中含有的有机物、无机物、气味的工艺及相应的设备。
技术介绍
硫磺中由含硫有机物、乙基氯化物、含氯和硫的有机物(高温易分解)、无机杂质(混淆在硫磺里)。该领域中回收硫磺采用在不同温度下,各杂质的沸点不一样来分离、去除杂质。该技术有下面几点缺陷:1、包裹在硫磺中间的杂质很难去除,使用回收硫磺时有异味,有副反应产生;2、在分离杂质过程中有机物分解产生的含氯、含硫的气体,工作现场环境恶劣,对环境造成了污染;3、硫磺的含量达不到要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于将乙基氯化物中废硫磺中含有的有机物、无机物、气味去除,得到纯度99.5%以上的工业品硫磺。处理原理是在一定真空、温度下,将部分含硫有机物、乙基氯化物等脱去;然后滴加一定数量的水,利用水的饱和蒸汽压将含氯和硫的有机物(高温易分解)在较低温度、一定真空、不分解的情况下提出来;接着将高沸点的有机物蒸馏出来;最后相同的气压下根据各物质的不同沸点来实现硫磺与其他物质的分离得到高纯度硫磺。具体工艺如下:一种乙基氯化物中硫磺的回收工艺,包括如下步骤:(1)向蒸馏釜中投入含硫磺的乙基氯化物,全开蒸馏釜中蒸汽管阀门,打开冷凝器降温水阀门,打开熔硫釜夹套蒸汽阀门,向蒸馏釜中通入蒸汽,控制蒸馏釜夹套蒸汽压力为0.3-0.4MPa,夹套蒸汽温度≥150℃;(2)待蒸馏釜内温度升温至110℃时,开启搅拌,进行脱溶 ...
【技术保护点】
一种乙基氯化物中硫磺的回收工艺,其特征在于,包括如下步骤:向蒸馏釜中投入含硫磺的乙基氯化物,全开蒸馏釜中蒸汽管阀门,打开冷凝器降温水阀门,打开熔硫釜夹套蒸汽阀门,向蒸馏釜中通入蒸汽,控制蒸馏釜夹套蒸汽压力为0.3‑0.4MPa,夹套蒸汽温度≥150℃;待蒸馏釜内温度升温至110℃时,开启搅拌,进行脱溶,控制蒸馏釜内温度至110℃‑120℃,蒸馏釜内真空度为≤‑0.095MPa,待冷凝器内有冷凝液馏出物流出时,滴加水,滴水速率为80‑120L/h,滴加完成后,再在130℃‑140℃下继续蒸馏,至无冷凝液馏出物为止,整个过程真空始终保持不变,即脱溶完毕,再将该混合物转入预热槽中;经预热槽预热后,将混合物用泵以8千升/小时的速度抽入升华槽,温度控制在330‑350度,时间约1‑2小时,将水分蒸发完;将水分蒸发完后,升温,将温度控制为380‑420℃,保温30分钟,排出有机气体;将升华槽密封法兰关闭,继续升温至444‑450℃,打开冷凝器,对升华槽外壁降温,待降温至50‑100℃时,打开出料口流出硫磺,即可完成硫磺的回收。
【技术特征摘要】
1.一种乙基氯化物中硫磺的回收工艺,其特征在于,包括如下步骤:
向蒸馏釜中投入含硫磺的乙基氯化物,全开蒸馏釜中蒸汽管阀门,打开冷凝器降温水
阀门,打开熔硫釜夹套蒸汽阀门,向蒸馏釜中通入蒸汽,控制蒸馏釜夹套蒸汽压力为0.3-
0.4MPa,夹套蒸汽温度≥150℃;
待蒸馏釜内温度升温至110℃时,开启搅拌,进行脱溶,控制蒸馏釜内温度至110℃-120
℃,蒸馏釜内真空度为≤-0.095MPa,待冷凝器内有冷凝液馏出物流出时,滴加水,滴水速率
为80-120L/h,滴加完成后,再在130℃-140℃下继续蒸馏,至无冷凝液馏出物为止,整个过
程真空始终保持不变,即脱溶完毕,再将该混合物转入预热槽中;
经预热槽预热后,将混合物用泵以8千升/小时的速度抽入升华槽,温度控制在330-350
度,时间约1-2小时,将水分蒸发完;
...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨晓勤,林顺华,张战利,
申请(专利权)人:湖北仙隆化工股份有限公司,
类型:发明
国别省市:湖北;42
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