用于焦亚硫酸钠生产中的硫磺输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公布了一种用于焦亚硫酸钠生产中的硫磺输送装置，它包括螺旋输送器,螺旋输送器上端设置有进料口；螺旋输送器的主轴上均匀设置有搅拌杆；螺旋输送器尾端设置有引硫口；螺旋输送器的外圆筒底端设置有过滤板；过滤板下设置有硫粉通道位于引硫口正下方；硫粉通道尾端连接进风管；导风槽尾端连接导风管；导风管连接进风管；硫粉通道下方设置有导风槽；导风槽出口设置有风幕槽；螺旋输送器末端设置有圆弧形状的阻料板。它能使得输入进燃烧炉的硫磺颗粒大小合适，输入均匀，输入数量和速度可调节，能提高硫磺的燃烧效率，促进硫磺燃烧充分，使得燃烧产生的二氧化硫气体浓度均匀，保证了焦亚硫酸钠的生产质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于焦亚硫酸钠生产
，具体为用于焦亚硫酸钠生产中的硫磺输送装置。
技术介绍
焦亚硫酸钠生产过程中需采用硫磺燃烧生产二氧化硫。现有的硫磺输入进燃硫炉时采用简单的螺旋输送器或者传送带输送，输入的硫磺有的呈颗粒状、片状、块状硫磺，硫磺颗粒不均匀，导致硫磺在燃烧炉内燃烧不均匀，不充分，使得产生的二氧化硫气体纯度降低、浓度不稳定，进而影响焦亚硫酸钠的生产质量。
技术实现思路
本技术的目的是针对以上问题，提供用于焦亚硫酸钠生产中的硫磺输送装置，它能使得输入进燃烧炉的硫磺颗粒大小合适，输入均匀，输入数量和速度可调节，能提高硫磺的燃烧效率，促进硫磺燃烧充分，使得燃烧产生的二氧化硫气体浓度均匀，保证了焦亚硫酸钠的生产质量。为实现以上目的，本技术采用的技术方案是：用于焦亚硫酸钠生产中的硫磺输送装置，它包括螺旋输送器(25),其特征在于，所述螺旋输送器(25)上端设置有进料口(22)；所述螺旋输送器(25)的主轴上均匀设置有搅拌杆(24)；所述螺旋输送器(25)尾端设置有引硫口(35)；所述螺旋输送器(25)的外圆筒底端设置有过滤板(32)；所述过滤板(32)下设置有硫粉通道(34)位于引硫口(35)正下方；所述硫粉通道(34)尾端连接进风管(28)；所述导风槽(31)尾端连接导风管(29)；所述
导风管(29)连接进风管(28)；所述硫粉通道(34)下方设置有导风槽(31)；所述导风槽(31)出口设置有风幕槽(33)；所述螺旋输送器(25)末端设置有圆弧形状的阻料板(26)。进一步的，所述风幕槽(33)槽内通道为圆弧形状并向上弯曲；所述风幕槽(33)出口为圆弧形状。进一步的，所述进风管(28)上设置有主风力调节阀(27)。进一步的，所述导风管(29)上设置有次风力调节阀(30)。进一步的，所述进料口(22)位于螺旋输送器(25)前端。本技术的有益效果：1、螺旋输送器内设置有搅拌杆，末端设置圆弧阻料板，使得螺旋输送器能对进入的硫磺进行进一步的破碎，搅拌杆可防止硫磺在螺旋输送器内阻塞，圆弧阻料板可保证硫磺的粉碎，提高硫磺燃烧效率。2、螺旋输送器底端设置过滤板能将粉碎后的硫磺落入硫粉通道内再通过风力吹出进入燃烧炉，提高硫磺燃烧效率。3、硫粉通道下设置有导风槽，导风槽末端设置风幕槽，可使得通过硫粉通道进入燃烧炉内的硫磺分散开来，保证硫磺粉与空气接触充分，提高硫磺燃烧效率。附图说明图1为本技术剖视结构示意图。图2为图1右视图。图中所示数字标准表示为：21、进料口，22、进料口，23、分硫轮，24、搅拌杆，25、螺旋输送器，26、阻料板，27、主风力调节阀，28、进风管，29、导风管，30、次风力调节阀，31、导风槽，32、过滤板，33、
风幕槽，34、硫粉通道，35、引硫口。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。如图1-图2所示，本技术的具体结构为：用于焦亚硫酸钠生产中的硫磺输送装置，它包括螺旋输送器25,其特征在于，所述螺旋输送器25上端设置有进料口22；所述螺旋输送器25的主轴上均匀设置有搅拌杆24；所述螺旋输送器25尾端设置有引硫口35；所述螺旋输送器25的外圆筒底端设置有过滤板32；所述过滤板32下设置有硫粉通道34位于引硫口35正下方；所述硫粉通道34尾端连接进风管28；所述导风槽31尾端连接导风管29；所述导风管29连接进风管28；所述硫粉通道34下方设置有导风槽31；所述导风槽31出口设置有风幕槽33；所述螺旋输送器25末端设置有圆弧形状的阻料板26。优选的，所述风幕槽33槽内通道为圆弧形状并向上弯曲；所述风幕槽33出口为圆弧形状。优选的，所述进风管28上设置有主风力调节阀27。优选的，所述导风管29上设置有次风力调节阀30。优选的，所述进料口22位于螺旋输送器25前端。本技术原理：硫磺碎块通过进料口22进入螺旋输送器25内，由于螺旋输送器25末端设置阻料板26，故硫磺在螺旋输送器内被进一步粉碎，同时由于搅拌杆24的作用使得螺旋输送器不会被硫磺阻塞，粉碎后的硫磺通过过滤板32落
入硫粉通道34内，通过风力吹入燃烧炉中，同时，硫粉通道34下设置有风幕槽33，使得硫粉通道34出口下形成风幕，风幕可使得硫磺粉分散开，与空气充分接触，保证硫磺的燃烧充分。通过调节主风力调节阀27可实现硫磺输入速度和数量，通过调节次风力调节阀30可实现硫磺在燃烧炉内飘散时间和下落速度，因此而调节硫磺的燃烧充分度。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于焦亚硫酸钠生产中的硫磺输送装置，它包括螺旋输送器（25）,其特征在于，所述螺旋输送器（25）上端设置有进料口（22）；所述螺旋输送器（25）的主轴上均匀设置有搅拌杆（24）；所述螺旋输送器（25）尾端设置有引硫口（35）；所述螺旋输送器（25）的外圆筒底端设置有过滤板（32）；所述过滤板（32）下设置有硫粉通道（34）位于引硫口（35）正下方；所述硫粉通道（34）尾端连接进风管（28）；所述硫粉通道（34）下方设置有导风槽（31）；所述导风槽（31）尾端连接导风管（29）；所述导风管（29）连接进风管（28）；所述导风槽（31）出口设置有风幕槽（33）；所述螺旋输送器（25）末端设置有圆弧形状的阻料板（26）。

【技术特征摘要】
1.用于焦亚硫酸钠生产中的硫磺输送装置，它包括螺旋输送器（25）,其特征在于，所述螺旋输送器（25）上端设置有进料口（22）；所述螺旋输送器（25）的主轴上均匀设置有搅拌杆（24）；所述螺旋输送器（25）尾端设置有引硫口（35）；所述螺旋输送器（25）的外圆筒底端设置有过滤板（32）；所述过滤板（32）下设置有硫粉通道（34）位于引硫口（35）正下方；所述硫粉通道（34）尾端连接进风管（28）；所述硫粉通道（34）下方设置有导风槽（31）；所述导风槽（31）尾端连接导风管（29）；所述导风管（29）连接进风管（28）；所述导风槽（31）出口设置有风幕槽（33...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐贵云，
申请(专利权)人：湖南岳阳三湘化工有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43