液态分离的浮料输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液态分离的浮料输送装置，其具有一可贮水及能洗洁浮料的清洗槽，该清洗槽内则安装有一框体，此框体具有斜设于清洗槽相对两侧的框边，两框边分别枢设有从动轴、主轴，然后以一筛网圈绕于从动轴与主轴外周，此筛网具有若干贯穿内、外表面的筛孔，并于框体安装有一能驱动主轴自转的马达，用以驱动筛网循环，本实用新型专利技术主要在筛网外表面间隔的突设有若干拦板，此等拦板与筛网等宽，以便在筛网循环时，令该等拦板能依序将洗洁后的浮料捞起，然后输送至清洗槽外，且令筛孔能提供浮料沥水，以使浮料落回槽中的情形降至最低，据此，以改善现有的浮料输送时的回堵问题，进而促进整体运行效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
液态分离的浮料输送装置
本技术涉及一种能将浮料由液槽中输出及浙水的输送装置，尤其是指可以充份改善输送浮料时，可避免其掉回槽中造成回堵的液态分离的浮料输送装置。
技术介绍
现有技术便如本设计人申请在案的中国台湾第098209534号「双出口的洗料机(二)」专利案所示的筛网移出配置，该专利前案功效卓著、实用性佳，广受市场好评，惟本设计人并不以此自满，进而更深入观察后，发现该前案的筛网移出配置，其虽已可稳定将回收塑料由槽中移出，但是若要追求更加高速时，则因该等回收塑料大都是经过破碎而呈碎片或颗粒状，所以筛网在渐渐上升的输出该等回收塑料时，其或多或少会因浙水或重力的作用而落回清洗槽中，因此在运行一段时间后，该等累积的落料便会在清洗槽中产生回堵，造成后续回收塑料无法充份活动的在清洗槽中进行去污，而须放慢速度才能加以排除，大大减损了整体工作效率，此乃目前加工技术无法突破之处。有鉴于现有筛网移出配置的落料问题，进而产生的工作效率未达设计人心目中的完美，乃以多年的专业经验与心得，经不断构思、创研，乃研发出此种液态分离的浮料输送>J-U装直。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液态分离的浮料输送装置，有效改善浮料输送时，因其掉回槽中所造成的回堵问题，以大幅提升输送效率与节省工时。为了达成上述目的，本技术的解决方案是:一种液态分离的浮料输送装置，其至少包括有:—供贮水及洗洁浮料的清洗槽；一框体，其具有斜设于清洗槽相对两侧的框边，该两框边分别枢设有从动轴、主轴；一筛网，其内表面圈绕于从动轴与主轴外周，且具有若干贯穿内、外表面的筛孔，而该筛网外表面还间隔的突设有若干拦板，该拦板与筛网等宽；以及一马达，其安装于框体，该马达带动主轴自转，驱动筛网循环。上述拦板上贯设有若干排水孔。上述两框边还在第二端两外侧的位置分别安装有一滑块及一调整座，该滑块沿框边限位滑合，至于调整座则是提供一调整螺栓组合，该调整螺栓连动滑块进行位置调整，至于主轴则是桥接枢设于两滑块，调整螺栓控制从动轴与主轴的间距。上述两框边具有相对的第一端、第二端，第一端较第二端低且在清洗槽中，至于第二端则是在清洗槽外，而从动轴枢设于两框边第一端，至于主轴则是枢设于两框边第二端。上述框体跨设有一供马达安装的马达座，而马达借由皮带连动主轴，还以一护罩罩覆该皮带。上述从动轴外周设有接触筛网内表面的压花纹。上述拦板与筛网一体成型制造。采用上述结构后，本技术液态分离的浮料输送装置，其主要在筛网外表面间隔的突设有若干拦板，以便在筛网循环时，令该等拦板能依序将浮料(回收塑料)捞起，同时并避免其掉回槽中，然后输送至清洗槽外，且令筛孔能提供浮料浙水，以利进行下一阶段的加工，且减少槽中水液的丧失，据此，使本技术能有效改善浮料输送时，因其掉回槽中所造成的回堵问题，以大幅提升输送效率与节省工时；同时亦可在拦板上增设若干排水孔，借以配合筛孔达成让浮料进行不同方向的浙水，而使浮料的浙水为更加快速，同时能进一步的避免浮料刚由槽中捞起时，所生的部份浮料会由拦板两端侧渲泄的情形，而能确实拦阻浮料掉回槽中，俾大幅提升输送效率，达到符合经济的原则及新颖功能，确实为浮料输送提出一有效解决的新颖技术。【附图说明】图1是本技术的整体配置示意图；图1A是图1中A处放大图；图2是本技术的组合剖面示意图；图3是本技术安装于清洗槽的示意图；图4是本技术第二应用例的示意图；图5是本技术第三应用例的示意图；图6是本技术第四应用例的示意图；图7是本技术从动轴的另一实施示意图；图8是本技术拦板的另一实施示意图；图8A是图8中B处放大图。符号说明10清洗槽 20框体 21框边 22滑块23调整座 24调整螺栓25马达座 30从动轴31压花纹 40主轴 50筛网 51筛孔52拦板 521排水孔 60马达 61护罩。【具体实施方式】为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。请参看图1至图3所示,本技术至少包括有:一长矩状清洗槽10，其上方呈开口，使之可借由注入清水而达到贮水的功能，以提供浮料(回收塑料)倒入，并透过叶片搅动而洗洁该等碎片或颗粒状的浮料；一框体20，其分别具有斜设于清洗槽10相对两侧的框边21，两框边21具有相对的第一端、第二端，令第一端较第二端低且在清洗槽10中，至于第二端则是在清洗槽10外，更在第二端两外侧的位置分别安装有一滑块22及一调整座23，令该滑块22可沿框边21限位滑合，至于调整座23则是提供一调整螺栓24组合，使该调整螺栓24能连动滑块22的进行位置调整，此外，该两框边21第二端更跨设有一马达座25 ；—从动轴30,其桥接枢设于两框边21第一端；一主轴40，其桥接枢设于两框边21第二端的滑块22，以使调整螺栓24能控制从动轴30与主轴40的间距；一筛网50，其内表面圈绕于从动轴30与主轴40外周，并透过调整螺栓24而控制筛网50的松紧度，此筛网50具有若干贯穿内、外表面的筛孔51，且于外表面间隔的突设有若干拦板52，此等拦板52与筛网50大致等宽，而在于拦板52上可贯设有若干排水孔521 ；以及一马达60，其安装于框体20的马达座25上，并透过皮带(图中未示)连动主轴40，更以一护罩61罩覆该皮带，使马达60能安全的驱动筛网50循环，令该等拦板52能依序将清洗槽10中洗洁的浮料捞起,并且避免其掉回清洗槽10中，然后再渐渐上升输送至清洗槽10夕卜，且令该筛孔51能提供浮料浙水，同时可配合在拦板52上贯设有若干排水孔521，借此而能够配合筛孔51提供浮料不同方向性的浙水，俾使该拦板52在刚捞起浮料时，不会因被水流带动而朝拦板52两端渲泄，以使拦板52能将落料情形降至最低，进而改善上揭前案的回堵问题，同时增加浮料浙水效果，降低水液的损耗，进而有效提升了生产效率。请配合图3至图6观之，其进一步说明本技术框体20、从动轴30、主轴40、筛网50及马达60可以置换的安装于不同种类的浮料清洗槽10。请参看图7，其说明本技术可于从动轴30外周设置压花纹31，用以使该从动轴30带连动筛网50过程中，较不会有打滑情形产生。请参看图8，其说明本技术拦板52能与筛网50为一体成型制造，本实施例是为了方便说明拦板52与筛网50间的结构关系，当不能作为本技术的限制。综上所述，本技术的整体结构，在实际测试后，其确能改善浮料输送时，因其掉回槽中所造成的回堵的问题，而为一相当杰出且优异的设计；其未见于刊物或公开使用，合于新型专利的申请要件，爰依法具文提出申请。上述实施例和附图并非限定本技术的产品形态和式样，任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本技术的专利范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液态分离的浮料输送装置，其特征在于，至少包括有：一供贮水及洗洁浮料的清洗槽；一框体，其具有斜设于清洗槽相对两侧的框边，该两框边分别枢设有从动轴、主轴；一筛网，其内表面圈绕于从动轴与主轴外周，且具有若干贯穿内、外表面的筛孔，而该筛网外表面还间隔的突设有若干拦板，该拦板与筛网等宽；以及一马达，其安装于框体，该马达带动主轴自转，驱动筛网循环。

【技术特征摘要】
1.一种液态分离的浮料输送装置，其特征在于，至少包括有: 一供贮水及洗洁浮料的清洗槽； 一框体，其具有斜设于清洗槽相对两侧的框边，该两框边分别枢设有从动轴、主轴； 一筛网，其内表面圈绕于从动轴与主轴外周，且具有若干贯穿内、外表面的筛孔，而该筛网外表面还间隔的突设有若干拦板，该拦板与筛网等宽；以及 一马达，其安装于框体，该马达带动主轴自转，驱动筛网循环。2.如权利要求1所述的液态分离的浮料输送装置，其特征在于:拦板上贯设有若干排水孔。3.如权利要求1或2所述的液态分离的浮料输送装置，其特征在于:两框边还在第二端两外侧的位置分别安装有一滑块及一调整座，该滑块沿框边限位滑合，至于调整座则是提供一调整螺栓组合...

【专利技术属性】
技术研发人员：高大利，
申请(专利权)人：昶稳机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：台湾;71