一种化工用结晶罐制造技术

本实用新型专利技术涉及亚硫酸钠晶体生产领域，具体涉及一种化工用结晶罐，所述工作台上端面安装有加热器，加热器上端面安装有结晶罐主体，结晶罐主体内底部前后对称安装有电动滑块，电动滑块内测端安装有分离腔，结晶罐主体左方布置有供液罐，供液罐与结晶罐主体之间通过第一圆管相连接，第一圆管外侧壁安装有水泵，结晶罐主体右方布置有供气罐，供气罐与结晶罐主体之间通过第二圆管相连接，第二圆管外侧壁那安装有第二阀门，本实用新型专利技术中采用分离腔结构，便于将亚硝酸钠晶体与溶液进行分离，避免排放废弃溶液时少量亚硝酸钠晶体一同被排放出来，同时采用搅拌结杆结构，使得溶液充分反应，加快了亚硫酸钠晶体的析出速率。快了亚硫酸钠晶体的析出速率。快了亚硫酸钠晶体的析出速率。

【技术实现步骤摘要】
一种化工用结晶罐


[0001]本技术涉及亚硫酸钠晶体生产领域，具体涉及一种化工用结晶罐。

技术介绍

[0002]亚硫酸钠在空气中易风化并氧化为硫酸钠。在150℃时失去结晶水。再热则熔化为硫化钠与硫酸钠的混合物。无水物的密度2.633。比水合物氧化缓慢得多，在干燥空气中无变化。受热分解而生成硫化钠和硫酸钠，与强酸接触分解成相应的盐类而放出二氧化硫。
[0003]而当今在对亚硫酸钠生产过程中，需要对反应后的溶液进行排放，而排放过程中少量的亚硫酸钠晶体可能一同被排放出去，从而造成浪费，并且反应不够彻底，有时候亚硫酸钠晶体可能并未完全析出。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种化工用结晶罐，包括有工作台和结晶罐主体，所述工作台上端面安装有加热器，加热器上端面安装有结晶罐主体，结晶罐主体内底部前后对称安装有电动滑块，电动滑块内测端安装有分离腔，分离腔底部开设有多个筛分孔，结晶罐主体外侧壁后侧端面安装有出液管，出液管外侧壁安装有第一阀门，结晶罐主体左方布置有供液罐，供液罐与结晶罐主体之间通过第一圆管相连接，第一圆管外侧壁安装有水泵，结晶罐主体右方布置有供气罐，供气罐与结晶罐主体之间通过第二圆管相连接，第二圆管外侧壁那安装有第二阀门。
[0005]优选的：所述结晶罐主体上端面安装有控制电机，控制电机输出端安装有搅拌杆，搅拌杆伸入结晶罐主体内，搅拌杆底部沿其周向方向安装有搅拌支杆。
[0006]优选的：所述搅拌杆为可伸缩结构，搅拌杆分为外筒和内杆两部分，外筒内通过滑动配合的方式安装有内杆。
[0007]优选的：所述结晶罐主体上端面安装有密封垫圈。
[0008]优选的：所述结晶罐主体与供液罐前侧端面均布置有刻度线。
[0009]优选的：所述结晶罐主体、供液罐和分离腔均为透明玻璃结构。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]本技术中采用分离腔结构，便于将亚硝酸钠晶体与溶液进行分离，避免排放废弃溶液时少量亚硝酸钠晶体一同被排放出来，同时采用搅拌结杆结构，使得溶液充分反应，加快了亚硫酸钠晶体的析出速率。
附图说明
[0012]图1是本申请实施例提供的一种化工用结晶罐结构主视图；
[0013]图2是本申请实施例提供的一种化工用结晶罐的结构后视图；
[0014]图3是本申请实施例提供的一种化工用结晶罐的剖视左视图；
[0015]图4是本申请实施例提供的一种化工用结晶罐的局部剖视主视图；
[0016]图5是本申请实施例提供的一种化工用结晶罐的局部剖视俯视图；
[0017]图中：1、工作台；2、结晶罐主体；11、加热器；12、电动滑块；13、分离腔；14、出液管；15、第一阀门；16、供液罐；17、水泵；18、供气罐；19、第二阀门；21、控制电机；22、搅拌杆；23、搅拌支杆；24；密封垫圈；25、刻度线。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0019]请参阅图1～5，在本实施例中提供一种化工用结晶罐，包括有工作台1和结晶罐主体2，所述工作台1上端面安装有加热器11，加热器11上端面安装有结晶罐主体2，结晶罐主体2内底部前后对称安装有电动滑块12，电动滑块12内测端安装有分离腔13，分离腔13底部开设有多个筛分孔，结晶罐主体2外侧壁后侧端面安装有出液管14，出液管14外侧壁安装有第一阀门15，结晶罐主体2左方布置有供液罐16，供液罐16与结晶罐主体2之间通过第一圆管相连接，第一圆管外侧壁安装有水泵17，结晶罐主体2右方布置有供气罐18，供气罐18与结晶罐主体2之间通过第二圆管相连接，第二圆管外侧壁那安装有第二阀门19，工作时，结晶罐主体2内装有碳酸钠溶液，加热器11启动，将结晶罐主体2加热到40摄氏度，供气罐18内装有二氧化硫，打开第二阀门19，使得结晶罐主体2内碳酸钠溶液与二氧化硫充分反应，供液罐16内装有碳酸钠溶液，水泵17打开，将供液罐16内的碳酸钠溶液等量输送入结晶罐内，从而得到所需的亚硫酸钠晶体，电动滑块12为直线导轨滑块结构，通过电机带动丝杠转动从而控制装置上下移动，电动滑块12带动分离腔13上移，从而将析出的亚硫酸钠晶体进行分离，第二阀门19打开，从而将碳酸钠溶液进行排出。
[0020]所述结晶罐主体2上端面安装有控制电机21，控制电机21输出端安装有搅拌杆22，搅拌杆22伸入结晶罐主体2内，搅拌杆22底部沿其周向方向安装有搅拌支杆23，工作时，控制电机21启动，带动搅拌杆22转动，搅拌支杆23对结晶罐主体2内的溶液进行搅拌，从而加快了亚硫酸钠的析出速率。
[0021]所述搅拌杆22为可伸缩结构，搅拌杆22分为外筒和内杆两部分，外筒内通过滑动配合的方式安装有内杆。
[0022]所述结晶罐主体2上端面安装有密封垫圈24，工作时，采用密封垫圈24结构，增强了密闭性，避免结晶罐主体2内与空气流通导致反应失败，无法析出亚硫酸钠晶体。
[0023]所述结晶罐主体2与供液罐16前侧端面均布置有刻度线25，便于精确控制溶液的混合反应比例。
[0024]所述结晶罐主体2、供液罐16和分离腔13均为透明玻璃结构，工作时，采用透明玻璃结构，便于肉眼监控内部反应情况。
[0025]具体工作时，结晶罐主体2内装有碳酸钠溶液，加热器11启动，将结晶罐主体2加热到40摄氏度，供气罐18内装有二氧化硫，打开第二阀门19，使得结晶罐主体2内碳酸钠溶液与二氧化硫充分反应，供液罐16内装有碳酸钠溶液，水泵17打开，将供液罐16内的碳酸钠溶
液等量输送入结晶罐内，从而得到所需的亚硫酸钠晶体，电动滑块12为直线导轨滑块结构，通过电机带动丝杠转动从而控制装置上下移动，电动滑块12带动分离腔13上移，从而将析出的亚硫酸钠晶体进行分离，第二阀门19打开，从而将碳酸钠溶液进行排出。
[0026]显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本技术保护的范围。本技术中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工用结晶罐，包括有工作台(1)和结晶罐主体(2)，其特征在于，所述工作台(1)上端面安装有加热器(11)，加热器(11)上端面安装有结晶罐主体(2)，结晶罐主体(2)内底部前后对称安装有电动滑块(12)，电动滑块(12)内测端安装有分离腔(13)，分离腔(13)底部开设有多个筛分孔，结晶罐主体(2)外侧壁后侧端面安装有出液管(14)，出液管(14)外侧壁安装有第一阀门(15)，结晶罐主体(2)左方布置有供液罐(16)，供液罐(16)与结晶罐主体(2)之间通过第一圆管相连接，第一圆管外侧壁安装有水泵(17)，结晶罐主体(2)右方布置有供气罐(18)，供气罐(18)与结晶罐主体(2)之间通过第二圆管相连接，第二圆管外侧壁那安装有第二阀门(19)。2.根据权利要求1所述的一种化工用结晶罐，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑和元，吴卫华，
申请(专利权)人：湖南岳阳三湘化工有限公司，
类型：新型
国别省市：