一种氟化钠的结晶装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及化学设备技术领域，针对氟化钠生产过程中冷冻盐水浓度降低以及生产效率过低的问题，具体是涉及一种氟化钠的结晶装置，包括有生成氟化钠反应的反应箱、生成氟化钠结晶的结晶罐以及进行氟化钠结晶分离的过滤设备，反应箱、结晶罐和过滤设备之间通过液控回路进行连接；以及用于对反应箱内产生热量进行转移的余热输送模块，结晶罐的内部设有加热模块和用于加速氟化钠结晶速度的混合控制机构，通过本申请提高氟化钠结晶的速度，并且解决了冷冻盐水在经过一次使用后需要重新控制配比，才可再次进行利用的繁琐性，并且提高了资源利用率。用率。用率。

【技术实现步骤摘要】
一种氟化钠的结晶装置


[0001]本专利技术涉及化学设备
，具体是涉及一种氟化钠的结晶装置。

技术介绍

[0002]氟化钠，是一种无机化合物，化学式为NaF，主要应用在涂装工业中作磷化促进剂、农业杀虫剂、密封材料、防腐剂等各个领域。
[0003]氟化钠的制法为：在氢氟酸内加入氢氧化钠或碳酸溶液，生成氟化钠沉淀；在氟化钠形成结晶时需要进行静置冷却，通过自然降温，结晶时间长，而且氟化钠的晶体形态不能进行控制；针对此问题，中国专利：CN201210564283.3氟化钠的结晶装置，该装置主要由反应罐、上料泵和中间槽组成，反应罐外表面设置夹套，中间槽内部设置盘管，夹套和盘管内均可通入冷却介质。本专利技术通过夹套和盘管内冷却介质，可降低氟化钠结晶温度和结晶速度，提高了氟化钠的结晶率，缩短了氟化钠的结晶时间，并可人为控制氟化钠晶体的粒度，提高氟化钠晶体质量。
[0004]此专利虽然解决了氟化钠结晶速度较慢，且晶体形态不能控制的问题，但仍存在以下问题无法解决：
[0005]1、冷冻盐水作为载冷剂使用会出现使用一段时间后浓度降低造成载冷效果下降问题，这是因为冷冻盐水在使用初期处于温度低和盐浓度高的工况下存在自然吸水的倾向，长时间运行使用后其自然吸水的量会增加到可观察的程度，如果需要恢复冷冻盐水的浓度配比，又需要再次进行调配过程，
[0006]2、即使通过加入冷冻盐水作为提高氟化钠结晶速度的方法，但是其冷却过程仍然过长，氟化钠生产效率过低。
[0007]针对以上问题需要提出一种氟化钠的结晶装置进行解决。

技术实现思路

[0008]为解决上述技术问题。
[0009]本申请提供了一种氟化钠的结晶装置，包括有生成氟化钠反应的反应箱、生成氟化钠结晶的结晶罐以及进行氟化钠结晶分离的过滤设备，反应箱、结晶罐和过滤设备之间通过液控回路进行连接；以及用于对反应箱内产生热量进行转移的余热输送模块，结晶罐的内部设有加热模块和用于加速氟化钠结晶速度的混合控制机构。
[0010]优选的，结晶罐包括有罐体，罐体的开口处设有盖体，且盖体与罐体可拆卸连接；以及盐度计、温度传感器和安全阀，盐度计、温度传感器和安全阀均设置于罐体上并与其内部连通。
[0011]优选的，液控回路包括有第一输送模块，第一输送模块的两端分别与反应箱和结晶罐连接；以及第二输送模块，第二输送模块的两端分别与结晶罐和过滤设备连接；以及第三输送模块，第三输送模块的两端分别与过滤设备和结晶罐连接。
[0012]优选的，混合控制机构包括有引导盘，引导盘设置于罐体的内部，引导盘的工作面
呈倾斜式；以及换气模块，换气模块可转动安装于罐体的内部，换气模块的输入端与余热输送模块的输出端连接；以及至少一个注气件，注气件用于将换气模块提供的气流注入至罐体内部，注气件安装于换气模块上并与其内部连通，注气件处于引导盘工作面的最高点时为放气状态；以及用于控制换气模块旋转的旋转驱动器，旋转驱动器安装于盖体上。
[0013]优选的，引导盘包括有环体，倾斜式工作面处于环体表面，环体的工作面上设有环轨，环轨上分布设置有若干排流孔。
[0014]优选的，换气模块包括有盘体，盘体可转动安装于罐体的内部，盘体上设有端盖，盘体和端盖形成气室，端盖上设有换气管，换气管的一端与气室连通，换气管的另一端与余热输送模块的输出端连接。
[0015]优选的，换气模块还包括有第三换向阀，第三换向阀安装于盖体上，第三换向阀分别与换气管、余热输送模块和第一止回阀连接。
[0016]优选的，注气件包括有柱塞杆，柱塞杆为中空结构且两端贯通，柱塞杆安装于盘体上且与气室连通，柱塞杆的活塞处设有第二止回阀；以及容气管，容气管与柱塞杆滑动连接，容气管上设有内外连通的排气口，排气口处设有第三止回阀，容气管的内部设有弹簧，弹簧的输出端与柱塞杆的活塞头处连接，容气管的底端与环体的斜面相接触，并且容气管的底端处于环轨内部。
[0017]优选的，柱塞杆上开设有内外连通的控压口。
[0018]优选的，容气管外部设有搅拌杆，且搅拌杆为导热材料。
[0019]本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：
[0020]1.本申请通过反应箱、结晶罐、过滤设备、液控回路、余热输送模块和混合控制机构的设置，在冷冻盐水对氟化钠进行降温的过程中通过曝气以及搅拌混合的手段使得冷冻盐水与氟化钠更加充分和快速的混合，提高氟化钠结晶的速度，以及配合利用氟化钠反应过程中产生的热量作用于浓度降低的盐水进水分蒸发，解决了冷冻盐水在经过一次使用后需要重新控制配比，才可再次进行利用的繁琐性，并且提高了资源利用率；
[0021]2.本申请通过引导盘、换气模块、注气件和旋转驱动器的设置，实现了对氟化钠结晶速度的进一步提升，以及加快恢复盐水浓度时的升温速度，提高了整体生产的效率。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的工作流程图；
[0023]图2为本专利技术的立体结构示意图一；
[0024]图3为本专利技术的立体结构示意图二；
[0025]图4为本专利技术的主视图；
[0026]图5为本专利技术的俯视图；
[0027]图6为本专利技术的结晶罐和混合控制机构的内部结构示意图；
[0028]图7为本专利技术的盖体和混合控制机构的立体结构示意图；
[0029]图8为本专利技术的引导盘的立体结构示意图；
[0030]图9为本专利技术的换气模块的立体分解结构示意图一；
[0031]图10为本专利技术的换气模块的立体分解结构示意图二；
[0032]图11为本专利技术的注气件的立体结构示意图；
[0033]图12为本专利技术的注气件的侧视图；
[0034]图13为图12的A
‑
A方向剖视图。
[0035]图中标号为：
[0036]1‑
反应箱；
[0037]2‑
结晶罐；21
‑
罐体；22
‑
盖体；23
‑
盐度计；24
‑
温度传感器；25
‑
安全阀；
[0038]3‑
过滤设备；
[0039]4‑
液控回路；41
‑
第一输送模块；42
‑
第二输送模块；43
‑
第三输送模块；
[0040]5‑
余热输送模块；51
‑
送风机；52
‑
输气管；
[0041]6‑
混合控制机构；61
‑
引导盘；611
‑
环体；612
‑
环轨；613
‑
排流孔；62
‑
换气模块；621
‑
盘体；622
‑
端盖；623
‑
换气管；624
‑
三通管；625
‑
第一止回阀；63
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氟化钠的结晶装置，其特征在于，包括有生成氟化钠反应的反应箱(1)、生成氟化钠结晶的结晶罐(2)以及进行氟化钠结晶分离的过滤设备(3)，反应箱(1)、结晶罐(2)和过滤设备(3)之间通过液控回路(4)进行连接；以及用于对反应箱(1)内产生热量进行转移的余热输送模块(5)，结晶罐(2)的内部设有加热模块和用于加速氟化钠结晶速度的混合控制机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种氟化钠的结晶装置，其特征在于，结晶罐(2)包括有罐体(21)，罐体(21)的开口处设有盖体(22)，且盖体(22)与罐体(21)可拆卸连接；以及盐度计(23)、温度传感器(24)和安全阀，盐度计(23)、温度传感器(24)和安全阀均设置于罐体(21)上并与其内部连通。3.根据权利要求1所述的一种氟化钠的结晶装置，其特征在于，液控回路(4)包括有第一输送模块(41)，第一输送模块(41)的两端分别与反应箱(1)和结晶罐(2)连接；以及第二输送模块(42)，第二输送模块(42)的两端分别与结晶罐(2)和过滤设备(3)连接；以及第三输送模块(43)，第三输送模块(43)的两端分别与过滤设备(3)和结晶罐(2)连接。4.根据权利要求2所述的一种氟化钠的结晶装置，其特征在于，混合控制机构(6)包括有引导盘(61)，引导盘(61)设置于罐体(21)的内部，引导盘(61)的工作面呈倾斜式；以及换气模块(62)，换气模块(62)可转动安装于罐体(21)的内部，换气模块(62)的输入端与余热输送模块(5)的输出端连接；以及至少一个注气件(63)，注气件(63)用于将换气模块(62)提供的气流注入至罐体(21)内部，注气件(63)安装于换气模块(62)上并与其内部连通，注气件(63)处于引导盘(61)工作面的最高点时为放气状态；以及用于控制换气模块(62)旋转的旋转驱动器(64)，旋转驱动器(64)安装于盖体(22)上。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：周跃民，
申请(专利权)人：周跃民，
类型：发明
国别省市：