一种化工原料加工用结晶釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工原料加工用结晶釜，所述筒体的内壁固定连接有支撑环，所述支撑环的上表面开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内部卡接有与环形滑槽相适配的环形滑块，所述环形滑块的上表面固定连接有转板，所述转板的上表面开设有连接槽，所述筒体的上表面放置有密封盖，所述密封盖的上表面开设有两组相对称的通口，且通口位于过滤框的内部，所述密封盖的底面固定连接有电机，所述筒体的内部设有转杆。本装置通过凹槽和连接板的配合，可以使工人对电机和密封盖的拆卸和安装更加轻松便捷，避免工人在对其进行拆卸时出现费时费力的问题，通过设置连接槽，可以使转杆的拆取更加轻松，提高了该装置的拆卸和安装效率。提高了该装置的拆卸和安装效率。提高了该装置的拆卸和安装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种化工原料加工用结晶釜


[0001]本技术涉及结晶釜加工生产领域，尤其是一种化工原料加工用结晶釜。

技术介绍

[0002]结晶釜是物料混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，其关键环节在于夹层面积的大小，搅拌器的结构形式和物料出口形式，罐体内高精度抛光，以及罐体内清洗无死角的要求来满足工艺使用条件，本结晶釜是化工、制药和食品等行业的物料混合、加温、降温与搅拌等国内过程中的混合反应设备，由于工艺和介质不同，物料有易燃、易爆、巨毒、高温高压的状况常为多见，设备的搅拌形式、转速、加温和降温的要求不同，该设备的设计选材、结构和减速机防爆与不防爆要求也不同。
[0003]根据中国专利号为CN209548756U公开的一种化工原料加工用结晶釜，包括外壳、冷却腔、冷却水箱、回水管和出料口，所述外壳上侧面设置有进料口，且进料口内部设置有过滤网，同时外壳右侧内部开设有出尘口，所述进料口上侧设置有顶盖，所述冷却腔设置在外壳内部，且外壳内侧面设置有抛光层，同时外壳上侧面设置有电机，所述电机设置在进料口右侧，且电机下侧面与电机轴相连接，但该装置在使用时还存在一些不足之处，例如该装置使用完毕后，工人需要对其进行拆分转运使用时，容易因其构成结构出现拆解和安装不便的问题，为此我们提出一种化工原料加工用结晶釜解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种化工原料加工用结晶釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种化工原料加工用结晶釜，包括筒体，所述筒体的内壁固定连接有支撑环，所述支撑环的上表面开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内部卡接有与环形滑槽相适配的环形滑块，所述环形滑块的上表面固定连接有转板，所述转板的上表面开设有连接槽，所述筒体的上表面放置有密封盖，所述密封盖的上表面开设有两组相对称的通口，且通口位于过滤框的内部，所述密封盖的底面固定连接有电机，所述筒体的内部设有转杆，所述转杆的底端贯穿连接槽并延伸至转板的下方，所述转杆的顶端开设有凹槽，所述凹槽的内部放置有连接板，所述连接板的顶端与电机的输出端固定连接，所述转杆的左右两侧面均固定连接有多个混合板，每组所述混合板相互远离的一端均共同固定连接有刮板。
[0007]在进一步的实施例中，所述筒体的外表面固定连接有受力板，所述受力板的底面固定连接有支撑腿。
[0008]在进一步的实施例中，所述转板的底面固定连接有限位框，所述限位框的内底壁与转杆的底端相接触。
[0009]在进一步的实施例中，所述密封盖的底面固定连接有保护框，所述保护框的底面开设有通孔，且电机的输出端位于通孔的内部。
[0010]在进一步的实施例中，所述保护框的内侧壁固定连接有相对称的定位架，两个所述定位架相互靠近的一端均与电机的外表面固定连接。
[0011]在进一步的实施例中，所述密封盖的上表面固定连接有过滤框，所述过滤框的内部放置有多个滤垫，且滤垫位于通口的上方。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本装置通过凹槽和连接板的配合，可以使工人对电机和密封盖的拆卸和安装更加轻松便捷，避免工人在对其进行拆卸时出现费时费力的问题，通过设置连接槽，可以使转杆的拆取更加轻松，提高了该装置的拆卸和安装效率，避免工人在需要对其进行拆卸转运时出现困难的现象，通过环形滑槽和环形滑块的配合，能够使转板的转动更加平稳流畅，避免该装置对结晶物的刮取更加稳定。
附图说明
[0014]图1为本技术中筒体的立体结构示意图。
[0015]图2为本技术中筒体的正剖图。
[0016]图3为本技术中转板的立体结构示意图。
[0017]图4为本技术图2中A处结构放大示意图。
[0018]图中：1、筒体；2、受力板；3、支撑腿；4、密封盖；5、过滤框；6、滤垫；7、保护框；8、电机；9、定位架；10、通口；11、通孔；12、凹槽；13、混合板；14、环形滑块；15、转板；16、刮板；17、连接板；18、连接槽；19、转杆；20、环形滑槽；21、支撑环；22、限位框。
具体实施方式
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术中，一种化工原料加工用结晶釜，包括筒体1，筒体1的内
壁固定连接有支撑环21，支撑环21的上表面开设有环形滑槽20，环形滑槽20的内部卡接有与环形滑槽20相适配的环形滑块14，环形滑块14的上表面固定连接有转板15，转板15的上表面开设有连接槽18，筒体1的上表面放置有密封盖4，密封盖4的上表面开设有两组相对称的通口10，且通口10位于过滤框5的内部，密封盖4的底面固定连接有电机8，筒体1的内部设有转杆19，转杆19的底端贯穿连接槽18并延伸至转板15的下方，转杆19的顶端开设有凹槽12，凹槽12的内部放置有连接板17，连接板17的顶端与电机8的输出端固定连接，转杆19的左右两侧面均固定连接有多个混合板13，每组混合板13相互远离的一端均共同固定连接有刮板16。
[0023]筒体1的外表面固定连接有受力板2，受力板2的底面固定连接有支撑腿3，起到了对该装置进行支撑定位的作用，避免该装置因缺乏支撑出现倾倒磕碰的现象，转板15的底面固定连接有限位框22，限位框22的内底壁与转杆19的底端相接触，可以对转杆19进行限位支撑，避免转杆19因缺乏限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工原料加工用结晶釜，其特征在于：包括筒体(1)，所述筒体(1)的内壁固定连接有支撑环(21)，所述支撑环(21)的上表面开设有环形滑槽(20)，所述环形滑槽(20)的内部卡接有与环形滑槽(20)相适配的环形滑块(14)，所述环形滑块(14)的上表面固定连接有转板(15)，所述转板(15)的上表面开设有连接槽(18)，所述筒体(1)的上表面放置有密封盖(4)，所述密封盖(4)的上表面开设有两组相对称的通口(10)，且通口(10)位于过滤框(5)的内部，所述密封盖(4)的底面固定连接有电机(8)，所述筒体(1)的内部设有转杆(19)，所述转杆(19)的底端贯穿连接槽(18)并延伸至转板(15)的下方，所述转杆(19)的顶端开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)的内部放置有连接板(17)，所述连接板(17)的顶端与电机(8)的输出端固定连接，所述转杆(19)的左右两侧面均固定连接有多个混合板(13)，每组所述混合板(13)相互远离的一端均共同固定连接有刮板(16)。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅强，严大会，刘宾，傅廷文，
申请(专利权)人：什邡市铭润化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：