本实用新型专利技术公布了一种焦亚硫酸钠生产用二氧化硫快速冷却装置，它包括冷却箱，及其上方设置的密封盖，冷却箱内均匀设置有相互垂直交叉的分隔板和下导流板；密封盖内均匀设置有上导流板位于下导流板之间；分隔板之间设置有冷却片管；冷却片管为多重迂回S型管，其上端弯曲处位于下导流板正上方，其下端弯曲处位于上导流板正下方；冷却片管下端弯曲处底部连接有导液管；导液管穿过冷却箱与其底部的废水收集箱连通；冷却箱左右两侧设置有冷却水管；冷却片管的进气口和出气口分别与进气总管和出气总管连接。它冷却效率高，可及时将废液和灰尘排除出去，保证了二氧化硫输出纯度，输气管可更换，降低了维修成本，提高了冷却器的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于焦亚硫酸钠生产
，具体为一种焦亚硫酸钠生产用二氧化硫快速冷却装置。
技术介绍
焦亚硫酸钠生产过程中，二氧化硫气体为必备原料，二氧化硫需从燃烧硫磺中获得，燃烧硫磺后产生二氧化硫气体和部分水蒸气，这种气体温度可达到200-300℃，如果不经过降温处理，高温二氧化硫气体不但容易损害后续的生产设备，同时对焦亚硫酸钠的生产效率会产生严重影响。因此，硫磺燃烧后产生的二氧化硫气体需进行冷却，这一冷却过程是通过冷却器实现的。传统的冷却器是在一个冷却筒内设置有列管式的进气及出气管，管间由冷却媒介冷却，传统的冷却器存在着这样的缺陷：在冷却器的底部是二氧化硫和水蒸汽反应产生的亚硫酸废液堆积的地方，如果不及时把堆积的亚硫酸废液排出，这种废液会对冷却器底部造成腐蚀破坏，同时原料硫磺里夹杂的有机物燃烧后容易生成灰尘将输气管堵塞，而传统的冷却器的结构问题使得堆积的亚硫酸废液和灰分不能及时排出。
技术实现思路
本技术的目的是针对以上问题，提供一种焦亚硫酸钠生产用二氧化硫快速冷却装置，它冷却效率高，可及时将亚硫酸废液和灰尘排除出去，保证了二氧化硫气体输出纯度和温度，同时输气管可单独更换，降低了维修成本，提高了冷却器的使用寿命。为实现以上目的，本技术采用的技术方案是：一种焦亚硫酸钠生
产用二氧化硫快速冷却装置，它包括冷却箱(8)，及其上方设置的密封盖(2)，所述冷却箱(8)内均匀设置有相互垂直交叉的分隔板(13)和下导流板(11)；所述密封盖(2)内均匀设置有上导流板(3)位于下导流板(11)之间；所述分隔板(13)之间设置有冷却片管(4)；所述冷却片管(4)为多重迂回S型管，其上端弯曲处位于下导流板(11)正上方，其下端弯曲处位于上导流板(11)正下方；所述冷却片管(4)下端弯曲处底部连接有导液管(10)；所述导液管(10)穿过冷却箱(8)与其底部的废水收集箱(12)连通；所述冷却箱(8)左右两侧设置有冷却水管(7)；所述冷却片管(4)的进气口和出气口分别与进气总管(1)和出气总管(6)连接。进一步的，所述冷却片管(4)的进气口和出气口分别与设置在冷却箱(8)左右两侧的导气箱(5)连通；所述导气箱(5)分别连通进气总管(1)和出气总管(6)。进一步的，所述导液管(10)上均设置有控制阀。进一步的，所述冷却片管(4)包括直管(14)，所述直管(14)之间通过圆弧管(9)相互连通。进一步的，所述导液管(10)与废水收集箱(12)之间通过螺纹连接套(15)密封连通。本技术的有益效果：1、本技术的冷却箱内设置有上导流板和下导流板将冷却箱内空间分隔为多重Z字型空间，使得其内的冷却液沿冷却片管弯曲路线流动，提高了冷却液的冷却效率和冷却速度。2、本技术中采用了密封盖和冷却箱分离的结构，冷却箱内的分隔
板将冷却箱分隔成多个小空间，并在多个小空间内设置单独的冷却片管，实现了冷却片管的单独可更换，大大提高了维修方便性，降低了冷却装置的维修成本，提高了冷却装置的整体使用寿命。3、本技术中冷却片管采用直管与圆弧管连接构成多重迂回的S型管，使得二氧化硫气体中的冷却废液和灰尘自动沉积到下端的圆弧管内并通过导液管进入废水收集箱中，保证了整个冷却装置的畅通性，自动防止产生阻塞，提高了输出二氧化硫气体的纯度。附图说明图1为本技术剖视结构示意图。图2为本技术打开密封盖后内部俯视结构示意图。图中所示数字标准表示为：1、进气总管，2、密封盖，3、上导流板，4、冷却片管，5、导气箱，6、出气总管，7、冷却水管，8、冷却箱，9、圆弧管，10、导液管，11、下导流板，12、废水收集箱，13、分隔板，14、直管，15、螺纹连接套。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。如图1-图2所示，本技术的具体结构为：一种焦亚硫酸钠生产用二氧化硫快速冷却装置，它包括冷却箱8，及其上方设置的密封盖2，所述冷却箱8内均匀设置有相互垂直交叉的分隔板13和下导流板11；所述密封盖2内均匀设置有上导流板3位于下导流板11之间；所述分隔板13之间设置有冷却片管4；所述冷却片管4为多重迂回S型管，其上端弯曲处位于
下导流板11正上方，其下端弯曲处位于上导流板11正下方；所述冷却片管4下端弯曲处底部连接有导液管10；所述导液管10穿过冷却箱8与其底部的废水收集箱12连通；所述冷却箱8左右两侧设置有冷却水管7；所述冷却片管4的进气口和出气口分别与进气总管1和出气总管6连接。优选的，所述冷却片管4的进气口和出气口分别与设置在冷却箱8左右两侧的导气箱5连通；所述导气箱5分别连通进气总管1和出气总管6。优选的，所述导液管10上均设置有控制阀。优选的，所述冷却片管4包括直管14，所述直管14之间通过圆弧管9相互连通。优选的，所述导液管10与废水收集箱12之间通过螺纹连接套15密封连通。本技术具体使用时：从硫磺锅炉内生产出来的二氧化硫气体通过进气总管1进入导气箱5内，然后均匀的从各个冷却片管4的进气口进入，再从冷却片管4的出气口出来从出气总管6出来；冷却液从冷却水管7进入冷却箱内，在上下导流板的导流作用下，沿着冷却片管弯曲路线流动，对其内的二氧化硫气体进行冷却，吸收热量后的冷却液从冷却箱另一端的冷却水管出来，如此循环。当其中一个冷却片管4损坏后，工人可打开密封盖2，将损坏的冷却片管4取出，更换新的即可，维修方便快速，不用更换整个冷却装置，降低了成本。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、
物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种焦亚硫酸钠生产用二氧化硫快速冷却装置，它包括冷却箱(8)，及其上方设置的密封盖(2)，其特征在于，所述冷却箱(8)内均匀设置有相互垂直交叉的分隔板(13)和下导流板(11)；所述密封盖(2)内均匀设置有上导流板(3)位于下导流板(11)之间；所述分隔板(13)之间设置有冷却片管(4)；所述冷却片管(4)为多重迂回S型管，其上端弯曲处位于下导流板(11)正上方，其下端弯曲处位于上导流板(11)正下方；所述冷却片管(4)下端弯曲处底部连接有导液管(10)；所述导液管(10)穿过冷却箱(8)与其底部的废水收集箱(12)连通；所述冷却箱(8)左右两侧设置有冷却水管(7)；所述冷却片管(4)的进气口和出气口分别与进气总管(1)和出气总管(6)连接。
【技术特征摘要】
1.一种焦亚硫酸钠生产用二氧化硫快速冷却装置，它包括冷却箱(8)，及其上方设置的密封盖(2)，其特征在于，所述冷却箱(8)内均匀设置有相互垂直交叉的分隔板(13)和下导流板(11)；所述密封盖(2)内均匀设置有上导流板(3)位于下导流板(11)之间；所述分隔板(13)之间设置有冷却片管(4)；所述冷却片管(4)为多重迂回S型管，其上端弯曲处位于下导流板(11)正上方，其下端弯曲处位于上导流板(11)正下方；所述冷却片管(4)下端弯曲处底部连接有导液管(10)；所述导液管(10)穿过冷却箱(8)与其底部的废水收集箱(12)连通；所述冷却箱(8)左右两侧设置有冷却水管(7)；所述冷却片管(4)的进气口和出气口分别与进气总管(1)和出气总管(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐贵云，
申请(专利权)人：湖南岳阳三湘化工有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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