一种硫气冷却立式水套制造技术

本发明专利技术公开了一种硫气冷却立式水套，包括换热管、水箱、设于水箱上方的容器，设于水箱下方的沉渣室，容器内设置一竖直隔板，竖直隔板把容器分为进气室、出气室，进气室、出气室上方设有盖板，进气室设置有SO2换热管入口，且其出口通过换热管穿过水箱连接到沉渣室的入口，形成第一冷却回路结构；沉渣室的出口连接到出气室的入口，且其入口通过换热管穿过水箱连接到出气室出口，形成第二冷却回路结构；水箱上开有入水口和出水口，入水口和出水口分别连接冷却水管和排水管。本发明专利技术采用立式的冷却结构，高温二氧化硫气体经过水箱冷却降温后，部分会升华为固态硫，在重力作用下，固态硫会被沉积在沉渣室内，从而实现固态硫清除的目的，防止了换热管的堵塞。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于制糖设备
，涉及是指一种用于硫气冷却立式水套。
技术介绍
在制糖行业中，冷却器或冷却水套被应用得非常多，其是将高温二氧化碳气体和循环的水之间进行热交换，从而使二氧化硫气体降低达到工艺需要的温度。由于二氧化硫气体属于酸性气体，对冷却设备具有强的腐蚀性，而且燃烧得到的二氧化硫中含有大量的升华的硫气体，在冷却过程中极易形成固态硫而将管道堵塞。目前硫气冷却水套的问题主要抗腐蚀差，管路容易堵塞，清渣困难，设备使用一个榨季就容易腐蚀损坏，每年检修期需要重新制作，增加了生产经营成本。
技术实现思路
为克服二氧化硫气体冷却水套被腐蚀，使用寿命短，易堵塞的问题，本专利技术设计了一套高效硫气冷却立式水套。该冷却水套采用立式结构，利于形成固态硫时使固态硫掉进集中收集区，设备顶部是活动盖板，便于对换热管进行清理，设备底部设置有固态硫收集装置，并设有清渣口。本发明清渣十分方便，存在死角少，在使用过程中便于清理，使水套与硫气的接触面相对的清洁，解决了堵塞问题，达到了抗腐、延长寿命的效果，具有冷却效果好、管路不易堵塞的特点。本专利技术采取以下技术方案实现上述目的：一种硫气冷却立式水套，其特征在于：包括换热管、水箱、设于水箱上方的容器，设于水箱下方的沉渣室，所述容器内设置一竖直隔板，竖直隔板把容器分为进气室、出气室，所述进气室设置有二氧化硫换热管入口，且其出口通过所述换热管穿过水箱连接到沉渣室的入口，形成第一冷却回路结构；所述沉渣室的出口连接到出气室的入口，且其入口通过所述换热管穿过水箱连接到出气室入口，形成第二冷却回路结构；所述水箱上开有入水口和出水口，所述入水口和出水口分别连接冷却水管和排水管。所述进气室的出口设为两个以上，且任意两个相邻的出口之间的距离相等，用花板密封隔开。所述出气室的入口设为两个以上，且任意两个相邻的入口之间的距离相等，用花板密封隔开。所述沉渣室的入口、出口设为两个以上，且任意两个相邻的入口的距离、两个出口之间的距离相等，用花板密封隔开。所述花板分为上下两层，换热管均匀布置在花板上。所述水箱上开设有入口和出口，所述换热管穿过水箱分别与进气室、沉渣室和出气室的入口且与水管的入口和出口密封连接。所述换热管与进气室的出口、沉渣室的入口和出口、出气室的入口密封连接。所述沉渣室的入口和出口开设在其上表面上。所述进气室和出气室设于同一容器内，所述容器包括下壳体和盖板，所述容器中间设有竖直隔板，所述盖板与所述竖直隔板、下壳体密封连接，将容器分为进气室和出气室。作为一种优选方案的，所述盖板分为左右两块，用铁板制成。作为一种优选方案的，所述水箱的入水口串接有温度控制调节阀。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术采用立式的冷却结构，高温二氧化硫气体在经过设于沉渣室上方的水箱冷却降温后，部分二氧化硫气体会升华为固态硫，在重力作用下，固态硫会被沉积在沉渣室内，不会随二氧化硫气体再次经过水箱流通到出气室的入口，从而实现固态硫过滤、清除的目的，防止了换热管的堵塞。2、本专利技术结构中气室和水箱、沉渣室和水箱之间的花板均为两块，这样在使用过程中不管是气室花板焊口漏气或是水箱花板焊口漏水都不会造成二氧化硫气体直接和水在设备内部接触，不会影响该设备的继续使用。3、本专利技术的水箱中的冷却水对高温二氧化硫进行水冷却，使得二氧化硫的热量能充分地释放到冷却水中，大大提升了冷却效果。4、本专利技术结构简单、冷却效果较好。附图说明图1为：本专利技术所述硫气冷却立式水套结构主视图。图2为：本专利技术所述硫气冷却立式水套结构俯视图。图中：1、进气室；2、出气室；3、隔板；4、换热管；5、沉渣室；6、清渣口；7、花板；8、水箱；9、容器；91、盖板；92、下壳体；10、温度控制调节阀。具体实施方式下面结合附图1-2和实施例对本专利技术进行说明参见图1-2，本实施例包括换热管(2)，水箱(8)，设于水箱上方的容器(9)，设于水箱下方的沉渣室(5)，所述容器(9)内设置一竖直隔板3，所述竖直隔板(3)把容器(9)分为进气室(1)和出气室(2)，所述进气室设置有二氧化硫换热管入口，且其换热管出口通过所述换热管(4)穿过水箱(8)连接到沉渣室(5)的入口，形成第一冷却回路结构；所述沉渣室的出口连接到出气室的入口，且其入口通过所述换热管穿过水箱连接到出气室出口，形成第二冷却回路结构；所述水箱(8)上开有入水口和出水口，所述入水口和出水口分别连接冷却水管和排水管。该冷却水套采用立式的冷却结构，高温二氧化硫气体在经过高于沉渣室(5)上方的水箱(8)冷却降温后，部分二氧化硫气体会升华为固态硫，在重力作用下，固态硫会沉积在沉渣室(5)内，不会随二氧化硫气体再次进入换热管(4)内，从而实现将固态硫过滤、清除的目的，防止了换热管(4)的堵塞。由于本冷却水套对高温二氧化硫进行水冷却，使得二氧化硫的热量能充分地释放到冷却水中，冷却效果较好。为使得水箱(8)内的冷却水既能对穿过其中的换热管(4)进行冷却，又不会导致冷却水从水箱(8)的入口或出口渗漏，所述换热管(4)穿过水箱(8)的入口和出口分别连接到沉渣室(5)和出气室(2)的入口且与水箱(8)的入口和出口密封连接，所述换热管(4)之间用花板密封连接。为了防止高温二氧化硫在进入冷却水套冷却过程中发生泄露，所述换热管(4)与进气室(1)的出口、沉渣室(5)的入口和出口、出气室的入口密封连接。如图1所示，所述进气室(1)和出气室(2)设于同一容器(9)内，所述容器(9)包括下壳体(92)和盖板(91)，所述容器(9)中间设有竖直隔板(3)，所述盖板(9)与所述竖直隔板(3)、下壳体(92)密封连接，将容器(9)分为进气室(1)和出气室(2)。所述水箱(8)的入水口串接有温度控制调节阀(10)，所述沉渣室的侧面上开有清渣口(6)，当需要清理沉渣室(5)和换热管(4)内的固态硫时，可打开清渣口(6)和盖板(91)将固态硫除掉。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硫气冷却立式水套，其特征在于：包括换热管、水箱、设于水箱上方的容器，设于水箱下方的沉渣室，所述容器内设置一竖直隔板，竖直隔板把容器分为进气室、出气室，所述进气室设置有二氧化硫换热管入口，其出口通过所述换热管穿过水箱连接到沉渣室的入口，形成第一冷却回路结构；所述沉渣室的出口连接到出气室的入口，其入口通过所述换热管穿过水箱连接到出气室入口，形成第二冷却回路结构；所述水箱上开有入水口和出水口，所述入水口和出水口分别连接冷却水管和排水管。

【技术特征摘要】
1.一种硫气冷却立式水套，其特征在于：包括换热管、水箱、设于水
箱上方的容器，设于水箱下方的沉渣室，所述容器内设置一竖直隔板，竖
直隔板把容器分为进气室、出气室，所述进气室设置有二氧化硫换热管入
口，其出口通过所述换热管穿过水箱连接到沉渣室的入口，形成第一冷却
回路结构；所述沉渣室的出口连接到出气室的入口，其入口通过所述换热
管穿过水箱连接到出气室入口，形成第二冷却回路结构；所述水箱上开有
入水口和出水口，所述入水口和出水口分别连接冷却水管和排水管。
2.根据权利要求1所述的硫气冷却立式水套，其特征在于：所述进气
室的出口设为两个以上，且任意两个相邻的出口之间的距离相等，用花板
密封隔开。
3.根据权利要求1所述的硫气冷却立式水套，其特征在于：所述出气
室的入口设为两个以上，且任意两个相邻的入口之间的距离相等，用花板
密封隔开。
4.根据权利要求1所述的硫气冷却立式水套，其特征在于：所述沉渣
室的入口、出口设为两个以上，且任意两...

【专利技术属性】
技术研发人员：巫宗学，邓承斌，欧卫东，韦耀辉，陆干京，岑朝兴，
申请(专利权)人：广西农垦糖业集团柳兴制糖有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45