充气轮胎的制造方法技术

本发明专利技术提供不会伴随生产率的下降、操作环境的恶化地、形成包含热热塑性树脂或热塑性弹性体组合物的内衬层的充气轮胎的制造方法。将平均粒径为１ｍｍ以下的包含热塑性树脂或热塑性弹性体组合物的粉体（８）喷到未硫化轮胎或硫化后的轮胎的内面，然后将将轮胎内面加压加热，使粉体（８）在轮胎的内面热融着，形成内衬层（７）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及，更详细地说，本专利技术涉及在制造具有包含热塑 性树脂、热塑性弹性体组合物的内衬层的充气轮胎时，不经过热塑性树脂等的膜成型工序， 形成均勻且没有缺损的内衬层地制造充气轮胎的方法。
技术介绍
作为充气轮胎的内衬层，代替现有的使用丁基系橡胶组合物，使用比橡胶的耐透 气性显著优异的热塑性树脂、热塑性弹性体组合物的充气轮胎逐渐实用化。但是，作为内衬层设计热塑性树脂、热塑性弹性体组合物的情况下，需要预先使这 些材料形成膜状，将其组装到未硫化轮胎的内面，因此不但需要膜成型用的设备，而且薄膜 的膜处理方面的麻烦的操作工序多，因此存在生产率恶化的问题。作为这样的问题的对策的一环，提出了在轮胎内面散布或涂布特定的高分子物质 溶液、乳液来形成内衬层的方案(参照例如专利文献1、幻。但是，在这些方案中，存在下述 问题涂布的溶液、乳液飞散的有机溶剂使得操作环境恶化。因此，为了防止操作环境的恶 化，需要用于除去飞散的有机溶剂的设备、与此相伴的新的工序，因此存在经济性、生产率 显著下降的问题。现有技术文献专利文献1 日本特开平5-318618号公报专利文献2 日本特开平7-81306号公报专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种充气轮胎的制造方法，在将不含内衬层的未硫化轮胎成型后，将平均粒径为１ｍｍ以下的包含热塑性树脂或热塑性弹性体组合物的粉体喷到该未硫化轮胎的内面，然后将该未硫化轮胎硫化，从而使上述粉体热融着在上述未硫化轮胎的内面，形成内衬层。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴田宽和，壇上正通，
申请(专利权)人：横滨橡胶株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]