模内自动切断侧浇水口的结构及注塑模具制造技术

一种模内自动切断侧浇水口的结构，包括前模仁、与所述前模仁固定配合的前模板、后模仁以及与所述后模仁固定配合的后模板，所述前模仁与后模仁配合形成用于成型产品的模腔以及用于成型流道水口的流道腔，所述后模板下方设有将产品及流道水口顶出的顶出装置，所述模腔与流道腔之间设有一侧浇口镶件，所述侧浇口镶件上开设有分别连通所述模腔与流道腔的侧浇口；还提供了一种包括如前所述的模内自动切断侧浇水口的结构的注塑模具。本实用新型专利技术通过侧浇口镶件与顶针的共同作用来切断侧浇水口，使胶件在侧浇水口切断处的痕迹淡化，且胶件在侧浇水口切断处不会产生疲劳强度，从而保证了胶件的外观品质，还避免了人工去除侧浇水口，减轻了员工的劳动强度。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于注塑模具领域，尤其涉及一种模内自动切断侧浇水口的结 构及采用该结构的注塑 f莫具。
技术介绍
在注塑模具行业，对薄壁胶件选择进胶方式时，因产品厚度的限制，综合塑 胶流动填充科学及注射成形后胶件变形等因素， 一般选择大水口侧面进胶方式(如图1及图2所示)，选择此进胶方式注塑,胶件91成形脱模后，胶件91与水 口 92连在一起,需进行二次加工剪除水口 92,但这种进胶方式有以下缺点(1) 在剪除水口 92时，需要制作专门的夹具，既增加了人工成本，又增加 了夹具制作成本；(2) 在剪除水口 92的二次加工过程中，机械剪切力会石皮坏胶件91内部应 力,由于胶件91为薄壁产品，胶件91经常产生变形；(3) 在剪除水口92后，胶件91上会有水口残余，影响胶件91局部尺寸和 外观。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种保证胶件尺寸和外观的模内 自动切断侧浇水口的结构及采用该结构的注塑^f莫具。本技术是这样实现的， 一种模内自动切断侧浇水口的结构，包括前模 仁、与所述前模仁固定配合的前模板、后模仁以及与所述后模仁固定配合的后 模板，所述前模仁与后模仁配合形成用于成型产品的模腔以及用于成型流道水口的流道腔，所述后模板下方设有将产品及流道水口顶出的顶出装置，所述模 腔与流道腔之间设有一侧浇口镶件，所述侧浇口镶件上开设有分别连通所述模 腔与流道腔的侧浇口。所述模腔有2个，对称设置。所述顶出装置包括顶针面板以及与所述顶针面板固定连接的顶针底板，所 述顶针面板上固设有若干顶针。所述侧浇口镶件固设于所述后才莫仁上。 所述顶针底板下方设有 一后模座板。本技术还提供了 一种包括如前所述的模内自动切断侧浇水口的结构的 注塑模具，该注塑模具包括前模座板及后模座板。 所述前模座板固设于所述前模板上。 所述后模座板设于所述顶针底板下方。本技术提供的模内自动切断侧浇水口的结构及采用该结构的注塑模 具，结构简单、可控性好，开模后，通过侧浇口镶件与顶针的共同作用来切断 侧浇水口，使胶件在侧浇水口切断处的痕迹淡化，且胶件在侧浇水口切断处不 会产生疲劳强度，从而保证了胶件的外观品质，提高了胶件的质量，还避免了 人工去除侧浇水口，提高了胶件的生产效率，减轻了员工的劳动强度。附图说明图l是现有技术提供的胶件与水口连在一起的示意图； 图2图1中的A-A剖视图3是本技术实施例提供的模内自动切断侧浇水口结构的部分示意图4是图3的剖面示意图；图5是本技术实施例提供的包括模内自动切断侧浇水口结构的注塑模具合模状态下的示意图6是图3中A处的放大示意图7是本技术实施例提供的包括模内自动切断侧浇水口结构的注塑模 具开冲莫状态下的示意图8是图7中B处的放大示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图 及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体 实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参阅图3~图8所示，本技术实施例提供的一种模内自动切断侧浇水口 的结构，包括前模仁3、与所述前模仁3固定配合的前模板2、后模仁4以及与 所述后模仁4固定配合的后模板5，所述前模仁3与后模仁4配合形成2个对 称的用于成型胶件IO的模腔以及用于成型流道水口 ll的流道腔，所述后模板 5下方设有将胶件IO及流道水口 ll顶出的顶出装置，所述模腔与流道腔之间 设有一侧浇口镶件12,所述侧浇口镶件12上开设有分别连通所述模腔与流道 腔的潜入式侧浇口 121,所述侧浇口镶件12固设于所述后模仁4上。具体地，于所述前模板2与前模仁3的中间位置设有一浇口套9,所述浇 口套9不但可以使胶料顺利地进入流道腔，还可以防止进入的胶料从前模板2 与前模仁3之间的缝隙流出；所述顶出装置包括顶针面板6以及与所述顶针面 板6固定连接的顶针底板7，所述顶针面板6上固设若干顶针13，所述顶针13 设置于胶件10及流道水口 11下方；另外，所述顶针底板7下方设有 一后模座 板8，所述后模座板8固定在注塑机的动模板(图中未示出)上，于后模座板8 中间还开设有一圓孔，注塑机的顶杆14可从该圆孔进入来推动顶针底板7向前 运动。200920135019.1说明书第4/5页本实施例所采用的侧浇口镶件12的具体结构图如图3、图4所示，因胶件 10的厚度为0.5 1.2mm之间,对侧浇口镶件12上的潜入式侧浇口 121的形状、 角度都有设计要求，潜入式侧浇口 121与胶件10连接处的高度B为0.1~0.15mm 流道水口 11的宽度C为l-5mm，潜入式侧浇口 121的截面角度A为10 16° 。本技术实施例还提供了 一种包括如前所述的模内自动切断侧浇水口的 结构的注塑模具，该注塑模具还包括前模座板1、后模座板8，所述前模座板l 固设于前模板2上，所述后冲莫座板8设于顶针底板7下方。本技术实施例所提供的模内自动切断侧浇水口的结构及采用该结构的 注塑模具的具体工作过程如下当注塑模具完成注塑并保压后，模具从前模板2与后模板5之间开模，注 射机的顶杆14从后模座板8的圆孔进入，推动顶针底板7向前运动，顶针底板 7带动固设于顶针底板固定板6上的顶针13向前运动，顶针13向前推顶胶件 IO及流道水口 11，此时，胶件10与流道水口 11受到顶4十13向上的推力，同 时流道水口 11还受到侧浇口镶件12对其向下的剪切力，在所述推力与剪切力 的合力的作用下，流道水口 11从潜入式侧浇口 121处与胶件IO分离，然后胶 件10与流道水口 11同时被顶针13顶出，从而实现了模内自动切断侧浇水口的 目的。本技术提供的模内自动切断侧浇水口的结构及采用该结构的注塑模 具，结构简单、可控性好，开模后，通过侧浇口镶件12与顶针13的共同作用 来切断侧浇水口 11,使胶件IO在侧浇水口 11切断处的痕迹淡化，且胶件10 在侧浇水口 11切断处不会产生疲劳强度，从而保证了力交件10的外观品质，提 高了胶件10的质量，还避免了人工去除侧浇水口 11，提高了胶件10的生产效 率，减轻了员工的劳动强度。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术， 凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应 包含在本技术的保护范围之内。权利要求1、一种模内自动切断侧浇水口的结构，包括前模仁、与所述前模仁固定配合的前模板、后模仁以及与所述后模仁固定配合的后模板，所述前模仁与后模仁配合形成用于成型产品的模腔以及用于成型流道水口的流道腔，所述后模板下方设有将产品及流道水口顶出的顶出装置，其特征在于所述模腔与流道腔之间设有一侧浇口镶件，所述侧浇口镶件上开设有分别连通所述模腔与流道腔的侧浇口。2、 如权利要求1所述的模内自动切断侧浇水口的结构，其特征在于所述 模腔有2个，对称设置。3、 如权利要求2所述的模内自动切断侧浇水口的结构，其特征在于所述 顶出装置包括顶针面板以及与所述顶针面板固定连接的顶针底板，所述顶针面 板上固设有若干顶针。4、 如权利要求3所述的模内自动切断侧浇水口的结构，其特征在于所述 侧浇口镶件固设于所述后模仁上。5、 如权利要求4所述的模内自动切断侧浇水口的结构，其特征在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模内自动切断侧浇水口的结构，包括前模仁、与所述前模仁固定配合的前模板、后模仁以及与所述后模仁固定配合的后模板，所述前模仁与后模仁配合形成用于成型产品的模腔以及用于成型流道水口的流道腔，所述后模板下方设有将产品及流道水口顶出的顶出装置，其特征在于：所述模腔与流道腔之间设有一侧浇口镶件，所述侧浇口镶件上开设有分别连通所述模腔与流道腔的侧浇口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈峥，
申请(专利权)人：福星塑胶模具深圳有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]