注塑模具前模先脱模机构及注塑模具制造技术

本实用新型专利技术适用于注塑模具领域，提供了一种注塑模具前模先脱模机构，包括一前模板、一嵌设于所述前模板上的前模仁、一嵌设于所述前模仁上的前模镶件、一与所述前模镶件固定连接的固定块以及若干固设于所述固定块另一侧的支撑柱，所述固定块上还穿设有若干与所述前模镶件位于同一侧的限位螺钉，所述限位螺钉固定在前模仁上，且所述限位螺钉上套设有一弹簧，所述支撑柱穿设并凸出于所述前模板；还提供了一种包括如前所述的注塑模具前模先脱模机构的注塑模具。本实用新型专利技术在前模板与后模板开模前，通过注塑模具前模先脱模机构使前模镶件先脱离产品胶位，从而减小了前模对产品的粘滞力，避免了前模板与后模板开模时产品粘前模的现象。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于注塑模具领域，尤其涉及一种注塑模具前模先脱模机构及 包括该前模先脱模机构的注塑片莫具。
技术介绍
现有注塑模具领域中，因产品功能要求，产品位于前模的部分结构复杂， 如有凹槽或凸骨附着面积大，在注塑模具内成形后由于产品会收缩，产品位于前模部分的粘滞力比后模大，开模时产品会粘前模。针对上述问题， 一般的解决办法为(1) 对前模胶位处加强省光，提高工件表面的光洁度；(2) 更改产品结构，加大前模产品的脱模斜度；(3) 更改产品结构，在后模设计倒扣，加大后模粘滞力；(4 )在前模设计顶针结构，开模时通过该顶针结构将产品从前模顶出。 但上述方法有以下缺陷(a) 方法(1)对前模反复省光，劳动强度大，延长了制模时间；(b) 方法(2)虽然加大了产品前模胶位的脱模斜度， -(旦更改了产品的结构， 无法满足客户对产品的特殊要求；(c) 方法(3)同样也更改了产品的结构，无法满足客户对产品的特殊要求；(d) 方法(4)在前模设计顶针结构，使模具结构复杂化，增加了模具的制造成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑模具前模先脱模机构及包括该前模先脱模机构的注塑模具，旨在解决现有技术中的结构复杂产品在开模时粘前模的 问题。本技术是这样实现的， 一种注塑模具前模先脱模机构，包括一前模板、 一嵌设于所述前模板上的前模仁、 一嵌设于所述前模仁上的前模镶件、 一与所 述前模镶件固定连接的固定块以及若干固设于所述固定块另 一侧的支撑柱，所 述固定块上还穿设有若干与所述前模镶件位于同 一侧的限位螺钉，所述限位螺 钉固定在前模仁上，且所述限位螺钉上套设有一弹簧，所述支撑柱穿设并凸出 于所述前一莫4反。所述前模镶件与固定块之间通过若干螺钉和销钉固定连接。 所述支撑柱的一端为加工有螺紋的螺紋端，所述螺紋端与固定块之间螺紋 连接。所述弹簧一端抵止于所述限位螺钉的头部，所述弹簧的另 一端抵止于所述 前才莫仁的一凹槽内。本技术还提供了 一种包括如前所述的注塑模具前模先脱模机构的注塑 模具，该注塑模具还包括一流道板、 一顶针面板、与所述顶针面板配合的顶针 底板以及若干固设于所述顶针面板上的顶针。所述流道板与前^^板配合连接。本技术提供的注塑模具前模先脱模机构及包括该前模先脱模机构的注 塑模具，在前模板与后模板开模前，通过注塑模具前模先脱模机构使前模镶件 先脱离产品胶位，从而减小了前模对产品的粘滞力，避免了前模板与后模板开模时产品粘前模的现象；而且可替代现有技术中的为解决产品粘前模而设计的 前模扣机结构、拉力板与后模限位螺丝配合的结构、在前模增加顶针板来实现 二次顶出的结构以及其它才几械动顶结构。附图说明图1是本技术实施例提供的注塑模具前模先脱模机构的分解示意图； 图2是本技术实施例提供的包括前模脱模机构的注塑模具合模状态下 的示意图3是图2中A处的放大示意图4是本技术实施例提供的包括前模脱模机构的注塑模具从前模板与 后模板之间第 一次开模的示意图5是图4中B处的放大示意图6是本技术实施例提供的包括前模脱模机构的注塑模具从流道板与 前模板之间第二次开模的示意图7是本技术实施例提供的包括前模脱模机构的注塑模具从前模板与 后模板之间第三次开模的示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图 及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体 实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参阅图1 图7所示，本技术实施例提供的一种注塑模具前模先脱模机 构，包括一前模板2、 一嵌设于所述前模板2上的前模仁3、 一嵌设于所述前模 仁3上的前模镶件12、 一与所述前模镶件12固定连接的固定块IO以及两个固 设于所述固定块10另一侧的支撑柱6,所述固定块10上还穿设有两个与所迷 前模镶件12位于同一侧的限位螺钉9，所述限位螺钉9固定在前模仁3上，且 所述限位螺钉9上套设有一弹簧11 ，所述支撑柱6穿设并凸出于所述前模板2。进一步地，所述前模镶件12与固定块10之间通 两个螺钉7和两个销钉 8固定连接；所述支撑柱6的一端为加工有螺紋的螺紋端61，所述螺紋端61 与固定块10之间螺紋连接；所述弹簧11 一端抵止于所述限位螺钉9的头部，所述弹簧11的另一端抵止于所述前模仁3的一凹槽内。参阅图2~图7所示，本技术实施例还提供了一种包括如前所述的前模 先脱模机构的注塑模具，其包括一流道板l、 一顶针面板13、与所述顶针面板 13配合的顶针底板14以及若干固设于所述顶针面一反13上的顶针15,所述流道 板1与前模板2配合连接；在注塑模具合模时，所述流道板1向下抵压凸出于 所述前才莫板2的支撑柱6，支撑柱6带动固定块IO向下运动，从而使固定块IO 将弹簧ll压缩，使弹簧ll在合模后处于受压缩状态。本技术实施例所提供的注塑模具前才莫先脱模机构及包括该前模先脱模 机构的注塑;f莫具的具体工作过程如下(1) 如图2及3所示，注塑模具前模板2与后才莫板5合模后，注塑机向前 模仁3与后模仁4形成的腔体注射融化的胶料；(2) 如图4及图6所示，注塑模具保温、保压并经冷却后，注塑模具从前 模板2与后模板5之间先分开(如图4所示的PL1分型面)，接着流道板1与 前模板之间分开(如图4所示的PL2分型面)，此时被压缩的弹簧11得以释 放，弹簧11推动固定块IO及前模镶件12脱离前模仁3，在前模板2与后模板 5开模前使前模镶件12先脱离产品胶位，这样就减小了前模对产品的粘滞力；(3) 如图7所示，当前模镶件12脱离胶位后，注塑模具继续从前模板2 与后模板5之间开模(如图4所示的PL3分型面)；接着注塑机的顶棍(未示 出)推动顶针面板13与顶针底板14一起向前运动，固设于顶针面板13上的若 干顶针15将产品从后模仁4中顶出，从而注塑模具完成了对产品的顶出动作。本技术提供的注塑模具前模先脱模机构及包括该前模先脱模机构的注 塑模具，在前模板2与后模板5开模前，通过注塑模具前模先脱模机构使前模 镶件12先脱离产品胶位，从而减小了前模对产品的粘滞力，避免了前模板2 与后模板5开模时产品粘前模的现象；而且可替代现有技术中的为解决产品粘前模而设计的前模扣机结构、拉力板与后模限位螺丝配合的结构、在前模增加 顶针板来实现二次顶出的结构以及其它机械动顶结构(如油缸、气缸等)。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术， 凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应 包含在本技术的保护范围之内。权利要求1、一种注塑模具前模先脱模机构，包括一前模板以及一嵌设于所述前模板上的前模仁，其特征在于还包括一嵌设于所述前模仁上的前模镶件、一与所述前模镶件固定连接的固定块以及若干固设于所述固定块另一侧的支撑柱，所述固定块上还穿设有若干与所述前模镶件位于同一侧的限位螺钉，所述限位螺钉固定在前模仁上，且所述限位螺钉上套设有一弹簧，所述支撑柱穿设并凸出于所述前模板。2、 如权利要求1所述的注塑模具前模先脱模机构，其特征在于所述前模 镶件与固定块之间通过若干螺钉和销钉固定连接。3、 如权利要求1所述的注塑模具前模先脱模机构，其特征在于所述支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑模具前模先脱模机构，包括一前模板以及一嵌设于所述前模板上的前模仁，其特征在于：还包括一嵌设于所述前模仁上的前模镶件、一与所述前模镶件固定连接的固定块以及若干固设于所述固定块另一侧的支撑柱，所述固定块上还穿设有若干与所述前模镶件位于同一侧的限位螺钉，所述限位螺钉固定在前模仁上，且所述限位螺钉上套设有一弹簧，所述支撑柱穿设并凸出于所述前模板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈峥，
申请(专利权)人：福星塑胶模具深圳有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]