一种可直旋顶的脱模机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可直旋顶的脱模机构包括柱芯（１）、套芯（２）、垫环（３）、压环（４）。本实用新型专利技术采取顶板顶推，并设置柱芯（１）、导销（１１）、套芯（２）、导轨（２１）实现直、旋、直行脱模抽芯，先将模具中相互有抽芯阻碍的芯体随其他顶杆共同顶推注塑制品前移使干涉部分离，再对注塑制品倒扣螺旋抽芯，继而向前顶推将注塑制品顶出模具型芯的技术方案，所提供的一种可直旋顶的脱模机构，实现了此类注塑模具的自动脱模，使此类注塑制品的生产达到降低人工成本、减轻工作强度、提高生产效率，满足规模化生产配套的目的。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑模具的脱模机构，具体是指用于满足直顶、旋顶、直顶抽芯脱模要求注塑制品的注塑模具上的一种可直旋顶的脱模机构。
技术介绍
在同心圆周上设计有多个装配倒扣的注塑制品的脱模，现有技术多采用嵌套法，即，在模具型芯对应注塑制品的倒扣的位置上设置活动的倒扣嵌套，在注塑制品脱模后由人工借助专用工具，将嵌套从注塑制品上取下，实现注塑制品的脱模，实际生产中，由多组嵌套轮换周转使用。嵌套法需要人工配合，多用于小型注塑模具，用于大中型注塑模具则存在拆装嵌套辅助用工多、耗费工时多、工作强度大、生产效率低的问题，总之现有技术存在费工、费时、工作强度大、生产效率低，不适合规模化生产配套的问题与不足。
技术实现思路
针对上述现有技术存在问题与不足，本技术采取顶板顶推，设置柱芯、导销、套芯、导轨实现直、旋、直脱模抽芯，先将模具中相互有抽芯阻碍的芯体随其他顶杆共同顶推注塑制品前移使干涉部分离，再对注塑制品倒扣螺旋抽芯，继而向前顶推将注塑制品顶出模具型芯的技术方案，提供一种可直旋顶的脱模机构，旨在实现此类注塑模具的自动脱模，使此类注塑制品的生产达到降低人工成本、减轻工作强度、提高生产效率，满足规模化生产配套的目的。本技术的目的是这样实现的 一种可直旋顶的脱模机构包括柱芯、套芯、垫环、压环，其中所述的柱芯为前端封闭后端开口中空圆柱形的钢制构件，前端设有与制品倒扣吻合的型面，上部柱面的圆周上等分固定有若干等高等径的垂直于柱面的圆柱形导销；所述的套芯为前后端开口，中空的圆柱管形钢制构件，内径尺寸滑动配合于柱芯的外径，柱管后端设有外翻边，翻边的前后端面上设有配合滚珠的环形凹槽，柱管前端的内管壁上设有与制品倒扣吻合的型面，外柱面的中前部，沿纵向等分圆周设有贯穿侧壁的，构成直行段、旋行段、直行段的"S"形通槽式导轨；所述的垫环为环形钢制构件，环内径尺寸滑动配合于柱芯的外径，后端面上设有配合滚珠的环形凹槽，前端面为平面;所述的压环为环形钢制构件，环内径尺寸滑动配合于套芯的外径，前端面上设有配合滚珠的环形凹槽，后端面为平面，并等分设有若干沉头穿螺孔。组装(各部件相互位置关系)柱芯后部穿过顶板为其所设的滑动孔，固定在底板上；垫环套在柱芯的外面，后端面固走在顶板上；套芯滑动套在柱芯的外面，压环套在套芯的外面后固定在压板上，套芯后端外翻边的前后端面环形凹槽与垫环、压环的环形凹槽之间装有滚珠；导销穿过套芯的通槽式导轨固定在柱芯上。工作原理注塑模具开模后，顶板前顶，推动套芯及其他顶杆前移顶推制品，套芯在导轨直行段与柱芯导销的引导下，首先直行，使夹在柱芯、套芯前端型面中的制品倒扣随直行前移的套芯脱离柱芯前端型面，同时，套芯前部与柱芯前部有抽芯阻碍相干的芯体也得以脱离；之后，套芯在导轨旋行段与导销的引导下，转为螺旋式前行，即一边旋转一边前移，从而将嵌在制品倒扣中套芯的芯体抽出，随后，套芯在导轨直行段与导销的引导下，再次转为直行，与其他顶杆共同将制品顶出动模型芯；模具回程复位时，套芯在导轨与柱芯导销的引导下，沿直行、旋行、直行原路返回。上述，本技术采取顶板顶推，并设置柱芯、导销、套芯、导轨实现直、旋、直行脱模抽芯，先将模具中相互有抽芯阻碍的芯体随其他顶杆共同顶推注塑制品前移使干涉部分离，再对注塑制品倒扣螺旋抽芯，继而向前顶推将注塑制品顶出模具型芯的技术方案，所提供的一种可直旋顶的脱模机构，实现了此类注塑模具的自动脱模，使此类注塑制品的生产达到降低人工成本、减轻工作强度、提高生产效率，满足规模化生产配套的目的。附图说明图1是本技术的一种可直旋顶的脱模机构的结构及装配剖视示意图；图2是本技术的一种可直旋顶的脱模机构的结构轴测图；图3是应用本技术的注塑模具动模部分的剖视示意图，其A部所示为本技术的一种可直旋顶的脱模机构；图4是本技术的一种可直旋顶的脱模机构的工作原理，顶出脱模前的时态示意图5是本技术的一种可直旋顶的脱模机构的工作原理，先直行顶出段的时态示意图6是本技术的一种可直旋顶的脱模机构的工作原理，旋行顶出段的时态示意图7是本技术的一种可直旋顶的脱模机构的工作原理，后直行顶出段的时态示意图。以下结合附图中的实施例对本技术作进一步详细说明，但不应理解为对本技术的任何限制。图中柱芯l、导销ll、套芯2、导轨21、滚珠22、垫环3、压环4、底板01、 顶板02、压板03、制品04、倒扣041、动模05、型芯06。具体实施方式参阅图1 图6，本技术的一种可直旋顶的脱模机构包括柱芯1、套芯2、 垫环3、压环4，其中所述的柱芯1为前端封闭后端开口中空圆柱形的钢制构件，前端设有与制品04倒扣吻合的型面，上部柱面的圆周上等分固定有若干等高等径的垂直于柱面的圆柱形导销11;所述的套芯2为前后端开口，中空的圆柱管形钢制构件，内径尺寸滑动配合于柱芯1的外径，柱管后端设有外翻边，翻边的前后端面上设有配合滚珠22的环形凹槽，柱管前端的内管壁上设有与制品04倒扣吻合的型面，外柱面的中前部，沿纵向等分圆周设有贯穿侧壁的，构成直行段、旋行段、直行段的"S"形通槽式导轨21;所述的垫环3为环形钢制构件，环内径尺寸滑动配合于柱芯1的外径，后端面上设有配合滚珠22的环形凹槽，前端面为平面；所述的压环4为环形钢制构件，环内径尺寸滑动配合于套芯2的外径，前端面上设有配合滚珠22的环形凹槽，后端面为平面，并等分设有若干沉头穿螺孔。组装(各部件相互位置关系)柱芯1后部穿过顶板02为其所设的滑动孔，固定在底板01上；垫环3套在柱芯l的外面，后端面固定在顶板02上；套芯2滑动套在柱芯1的外面，压环4套在套芯2的外面后固定在压板03上，套芯2后端外翻边的前后端面环形凹槽与垫环3、压环4的环形凹槽之间装有滚珠22;导销11穿过套芯2的通槽式导轨21固定在柱芯1上。工作原理注塑模具开模后，顶板02前顶，推动套芯2及其他顶杆前移顶推制品04，套芯2在导轨21直行段与柱芯1导销11的引导下，首先直行，使夹在柱芯l、套芯2前端型面中的制品04倒扣随直行前移的套芯2脱离柱芯1前端型面，同时，套芯2前部与柱芯1前部有抽芯阻碍相干的芯体也得以脱离；之后，套芯2在导轨21旋行段与导销11的引导下，转为螺旋式前行，即一边旋转一边前移，从而将嵌在制品04倒扣中套芯2的芯体抽出，随后，套芯2在导轨21直行段与导销11的引导下，再次转为直行，与其他顶杆共同将制品04顶出动模型芯06;模具回程复位时，套芯2在导轨21与柱芯1导销11的引导下，沿直行、旋行、直行原路返回。权利要求1、一种可直旋顶的脱模机构包括柱芯(1)、套芯(2)、垫环(3)、压环(4)，其特征在于所述的柱芯(1)为前端封闭后端开口中空圆柱形的钢制构件，前端设有与制品(04)倒扣吻合的型面，上部柱面的圆周上等分固定有若干等高等径的垂直于柱面的圆柱形导销(11)；所述的套芯(2)为前后端开口，中空的圆柱管形钢制构件，内径尺寸滑动配合于柱芯(1)的外径，柱管后端设有外翻边，翻边的前后端面上设有配合滚珠(22)的环形凹槽，柱管前端的内管壁上设有与制品(04)倒扣吻合的型面，外柱面的中前部，沿纵向等分圆周设有贯穿侧壁的，构成直行段、旋行段、直行段的“S”形通槽式导轨(21)；所述的垫环(3)为环形钢制构件，环本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可直旋顶的脱模机构包括柱芯（１）、套芯（２）、垫环（３）、压环（４），其特征在于：所述的柱芯（１）为前端封闭后端开口中空圆柱形的钢制构件，前端设有与制品（０４）倒扣吻合的型面，上部柱面的圆周上等分固定有若干等高等径的垂直于柱面的圆柱形导销（１１）；所述的套芯（２）为前后端开口，中空的圆柱管形钢制构件，内径尺寸滑动配合于柱芯（１）的外径，柱管后端设有外翻边，翻边的前后端面上设有配合滚珠（２２）的环形凹槽，柱管前端的内管壁上设有与制品（０４）倒扣吻合的型面，外柱面的中前部，沿纵向等分圆周设有贯穿侧壁的，构成直行段、旋行段、直行段的“Ｓ”形通槽式导轨（２１）；所述的垫环（３）为环形钢制构件，环内径尺寸滑动配合于柱芯（１）的外径，后端面上设有配合滚珠（２２）的环形凹槽，前端面为平面；所述的压环（４）为环形钢制构件，环内径尺寸滑动配合于套芯（２）的外径，前端面上设有配合滚珠（２２）的环形凹槽，后端面为平面，并等分设有若干沉头穿螺孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方永华，金军峰，
申请(专利权)人：方永华，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]