一种１８０°弯管注塑模具的脱模结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种１８０°弯管注塑模具的脱模结构，包括动模型芯和位于定模中的下型腔，所述动模型芯分成四部分，其分别为位于弯管后侧进口的螺纹型芯、位于弯管内并带有一半出口的内型芯、与内型芯相对应仅有一半出口的半口型芯及位于弯管另一头出口的全口型芯；其中螺纹型芯定位在一可沿纵向移动并能自转的旋转连杆上，内型芯设置在位于定模上的横向移动滑块上，半口型芯和全口型芯一起设置在位于定模上的纵向移动滑块上；所述下型腔中心连接一可带动其作同步旋转的转动轴。本实用新型专利技术脱模结构专门针对１８０°弯管注塑模具而设计，其具有结构简便、脱模迅速、生产效率高的特点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种注塑模具，特别是涉及一种180°弯管注塑模具的脱模结构。
技术介绍
在目前18(T大角度弯管，其结构如图l所示，弯管的后侧为一带连接螺纹的直管ir ，直管上设置有进口iir ，弯管的前侧为一i8(T圆管i2'，圆管的两圆形出口121' 、122' 口径不同，并与带螺纹的进口 ll反向。在此，为实现该产品的加工，必须要用到一种旋转脱模结构，但就目前而言，该脱模结构还没有得到很好的解决，是当今设计及生产领域当中的一道难题，给该管件的生产带来了相当大的困难。
技术实现思路
针对上述问题，本技术设计了一种180°弯管注塑模具的脱模结构，其具有结构简便、脱模迅速、生产效率高的特点。 为实现上述目的，本技术采用以下技术方案 —种180°弯管注塑模具的脱模结构，包括动模型芯和位于定模中的下型腔，其特征在于所述动模型芯分成四部分，其分别为位于弯管后侧进口的螺纹型芯、位于弯管内并带有一半出口的内型芯、与内型芯相对应仅有一半出口的半口型芯及位于弯管另一头出口的全口型芯；其中螺纹型芯定位在一可沿纵向移动并能自转的旋转连杆上，内型芯设置在位于定模上的横向移动滑块上，半口型芯和全口型芯一起设置在位于定模上的纵向移动滑块上；所述下型腔中心连接一可带动其作同步旋转的转动轴。 上述旋转连杆通过一对传动齿轮和旋转马达连接。 上述横向移动滑块由设置在定模侧边的一斜向动力油缸带动。 上述纵向移动滑块由设置在定模前侧的纵向动力油缸带动。 上述转动轴垂直设置，其位于定模内的另一端同轴设置一转动齿轮，转动齿轮通过与其啮合的直齿轮连接型腔油缸。 在工作中，当产品上型腔随动模一起打开后，首先由定模前侧的纵向动力油缸动作，由其带动纵向移动滑块外移，开始半口型芯和全口型芯的抽芯动作，并在纵向移动滑块运动到设计位置后停住，实现半口型芯和全口型芯的脱模；随后位于定模后侧的旋转马达开启，通过传动齿轮的带动，使旋转连杆一边转动一边往后移动，直到螺纹型芯完全脱模；接着型腔油缸动作，其通过直齿条带动转动齿轮顺时针转动，进而使转动轴、下型腔同步转动，此时，产品跟随下型腔一起转动，与内型芯进行脱模，当下型腔运动到设计位置时，产品与内型芯完全脱模并停住；随后斜向动力油缸动作，其拉动横向移动滑块做抽芯运动，内型芯跟其一起外移，直到运动到设计位置时停住，此刻所有的型芯动作都完成，下型腔中的产品由注塑机顶针顶出即完成脱模。 综上所述，本技术通过拆分动模型芯并结合下型腔旋转的方式来实现产品的脱模，具有结构简便、脱模迅速、生产效率高的问题。附图说明图1、180°弯管的立体结构剖视图； 图2、本技术的立体结构安装示意图； 图3、本技术的平面结构俯视图； 图4、本技术图3中的B-B截面图； 图5、本技术图3中的C-C截面图； 图6、本技术半口型芯和全口型芯动作时的立体结构示意图； 图7、本技术螺纹型芯动作时的立体结构示意图； 图8、本技术下型腔旋转时的立体结构示意图； 图9、本技术内型芯跟随横向移动滑块外移的立体结构示意具体实施方式如图2、3、4和5所示，一种180°弯管注塑模具的脱模结构，包括动模型芯和位于 定模l中的下型腔ll。所述动模型芯分成四部分，其分别为位于弯管2后侧进口的螺纹型 芯31、位于弯管内并带有一半出口的内型芯32、与内型芯32相对应仅有一半出口的半口型 芯33及位于弯管另一头出口的全口型芯34。 其中螺纹型芯31设置在一旋转连杆4上，旋转连杆通过一对传动齿轮41和旋转 马达42连接，在旋转马达42的带动下可实现旋转连杆4边自转边沿纵向外移。 内型芯32设置在位于定模1上的横向移动滑块5上，横向移动滑块5由设置在定 模1侧边的一斜向动力油缸51带动。 半口型芯33和全口型芯34—起设置在位于定模1上的纵向移动滑块6上，纵向 移动滑块6由设置在定模1前侧的纵向动力油缸61带动。 所述下型腔11中心连接一可带动其作同步旋转的转动轴12，转动轴12另一端同 轴设置一转动齿轮13，转动齿轮13通过与一其啮合的直齿轮14连接型腔油缸15。 在工作中，当产品上型腔随动模一起打开后，首先由定模l前侧的纵向动力油缸 61动作，如图6所示，由其带动纵向移动滑块6外移，开始半口型芯33和全口型芯34的抽 芯动作，并在纵向移动滑块6运动到设计位置后停住，实现半口型芯33和全口型芯34的脱 模。随后位于定模1后侧的旋转马达42开启，通过传动齿轮41的带动，使旋转连杆4一边 转动一边往后移动，直到螺纹型芯31完全脱模，如图7所示。接着型腔油缸15动作，其通 过直齿条14带动转动齿轮13顺时针转动，进而使转动轴12、下型腔11同步转动，此时，产 品弯管2跟随下型腔11 一起转动，与内型芯32进行脱模，当下型腔11运动到设计位置时， 产品与内型芯11完成脱模并停住，如图8所示。最后斜向动力油缸51动作，其拉动横向移 动滑块5做抽芯运动，内型芯32跟其一起外移，直到运动到设计位置时停住，如图9所示， 此刻所有的型芯动作都完成，下型腔11中的产品由注塑机顶针顶出即完成脱模。 总之，本技术专门针对180。弯管的注塑生产而设计，为一种180°弯管注塑 模具的脱模结构，其通过拆分动模型芯和结合下型腔旋转结构的方式来实现产品的脱模， 具有结构简便、脱模迅速、生产效率高的问题。权利要求一种180°弯管注塑模具的脱模结构，包括动模型芯和位于定模中的下型腔，其特征在于所述动模型芯分成四部分，其分别为位于弯管后侧进口的螺纹型芯、位于弯管内并带有一半出口的内型芯、与内型芯相对应仅有一半出口的半口型芯及位于弯管另一头出口的全口型芯；其中螺纹型芯定位在一可沿纵向移动并能自转的旋转连杆上，内型芯设置在位于定模上的横向移动滑块上，半口型芯和全口型芯一起设置在位于定模上的纵向移动滑块上；所述下型腔中心连接一可带动其作同步旋转的转动轴。2. 如权利要求1所述的一种180。弯管注塑模具的脱模结构，其特征在于所述旋转连杆通过一传动齿轮和旋转马达连接。3. 如权利要求1所述的一种180。弯管注塑模具的脱模结构，其特征在于所述横向移动滑块由设置在定模侧边的一斜向动力油缸带动。4. 如权利要求1所述的一种180。弯管注塑模具的脱模结构，其特征在于所述纵向移动滑块由设置在定模前侧的纵向动力油缸带动。5. 如权利要求1所述的一种180。弯管注塑模具的脱模结构，其特征在于所述转动轴另一端同轴设置一转动齿轮，转动齿轮通过与其啮合的直齿轮连接型腔油缸。专利摘要本技术公开了一种180°弯管注塑模具的脱模结构，包括动模型芯和位于定模中的下型腔，所述动模型芯分成四部分，其分别为位于弯管后侧进口的螺纹型芯、位于弯管内并带有一半出口的内型芯、与内型芯相对应仅有一半出口的半口型芯及位于弯管另一头出口的全口型芯；其中螺纹型芯定位在一可沿纵向移动并能自转的旋转连杆上，内型芯设置在位于定模上的横向移动滑块上，半口型芯和全口型芯一起设置在位于定模上的纵向移动滑块上；所述下型腔中心连接一可带动其作同步旋转的转动轴。本技术脱模结构专门针对180°弯管注塑模具而设计，其具有结构简便、脱模迅速、生产效率高的特点。文档编号B29C45/26GK201456353SQ20092012088本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种１８０°弯管注塑模具的脱模结构，包括动模型芯和位于定模中的下型腔，其特征在于：所述动模型芯分成四部分，其分别为位于弯管后侧进口的螺纹型芯、位于弯管内并带有一半出口的内型芯、与内型芯相对应仅有一半出口的半口型芯及位于弯管另一头出口的全口型芯；其中螺纹型芯定位在一可沿纵向移动并能自转的旋转连杆上，内型芯设置在位于定模上的横向移动滑块上，半口型芯和全口型芯一起设置在位于定模上的纵向移动滑块上；所述下型腔中心连接一可带动其作同步旋转的转动轴。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李君，
申请(专利权)人：台州市黄岩西诺模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]