蜗轮、蜗轮用注射成型模具的制造方法及蜗轮的制造方法技术

提供一种在与蜗杆啮合的齿面附近不产生阶梯差，在动力传递时难以产生噪音的蜗轮。蜗轮（１）具有：与蜗杆（１０１）啮合而构成圆筒蜗轮副的部分即圆弧状齿部（５）；以及，与该圆弧状齿部（５）的一端侧连接的斜齿状齿部（４）。在圆弧状齿部（５）与斜齿状齿部（４）的分界部分（７）的齿（３）在齿高方向的任意的第一基准点（１４）的螺旋角、与在圆弧状齿部（５）的喉径部分Ｐ０的齿（３）在齿高方向的与上述第一基准点（１４）对应的第二基准点（１５）的螺旋角相等。由此，在圆弧状齿部（５）与斜齿状齿部（４）的分界部分（７）的齿面不产生阶梯差，圆弧状齿部（５）的齿面与斜齿状齿部（４）的齿面平滑地连接。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及使用于各种动力传递系统，与蜗杆啮合而构成蜗轮副的蜗轮、该蜗轮 用注射成型模具的制造方法及蜗轮的制造方法。
技术介绍
一直以来，在汽车部件等的动力传递系统中，作为构成减速装置的齿轮系的一部 分的部件大多使用蜗轮副。图20是表示这种蜗轮副102的图。该蜗轮副102由蜗杆101和与其啮合的蜗轮 100构成。其中，蜗轮100在外周侧形成将斜齿状齿部103的一端侧螺纹修牙顶为半圆弧状 那样的形状的圆弧状齿部(半蜗杆齿形部)104，并且，未形成齿的环状的壁厚部105形成在 外周侧，由此提高圆弧状齿部104的强度以使其能够承受从蜗杆101传递的负荷，致力于实 现与蜗杆101的平滑的啮合(参照专利文献1)。专利文献1 日本特开平9-250604号公报在图20所示的蜗轮100中，在需要进一步加长与蜗杆101的啮合长度时，如图21 所示，进行滚齿加工，使得圆弧状齿部104与斜齿状齿部103相比向径向内方位移，使喉径 部分PO小径化。可是，图21所示的蜗轮100在形成圆弧状齿部104时，由于使滚齿106向径向内 方移动，所以滚齿106的齿顶咬入齿面，在斜齿状齿部103与圆弧状齿部104的连接部的齿 面(与蜗杆101啮合的齿面附近)产生阶梯差107。这样，若使在斜齿状齿部103与圆弧状 齿部104的连接部的齿面具有阶梯差107的蜗轮100和蜗杆101啮合而进行动力传递，则 有时蜗杆101的齿顶与蜗轮100的齿面的阶梯差107的一部分相互摩擦而产生噪音。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于，提供一种在与蜗杆啮合的齿面附近不会产生阶梯差，在 动力传递时难以产生噪音的。本专利技术方案1的专利技术涉及蜗轮，具有与蜗杆啮合而构成圆筒蜗轮副的部分即圆 弧状齿部；以及，与该圆弧状齿部的一端侧连接的斜齿状齿部。该蜗轮的特征在于，在上述 圆弧状齿部与上述斜齿状齿部的连接部的齿在齿高方向的任意的第一基准点的螺旋角、与 在上述圆弧状齿部的喉径部分的齿在齿高方向的与上述第一基准点对应的第二基准点的 螺旋角相等。本专利技术方案2的专利技术涉及蜗轮，具有与蜗杆啮合而构成圆筒蜗轮副的部分即圆 弧状齿部；以及，与该圆弧状齿部的两端侧分别连接的斜齿状齿部。该蜗轮的特征在于，在 上述圆弧状齿部与上述斜齿状齿部的连接部的齿在齿高方向的任意的第一基准点的螺旋 角、与在上述圆弧状齿部的喉径部分的齿在齿高方向的与上述第一基准点对应的第二基准 点的螺旋角相等。本专利技术方案3的专利技术涉及蜗轮用注射成型模具的制造方法，形成与蜗轮相同形状的靠模电极，使用该靠模电极形成用于对上述蜗轮进行注射成型的空腔。在该专利技术中，上述 蜗轮，(1)具有与蜗杆啮合而构成圆筒蜗轮副的部分即圆弧状齿部；以及，与该圆弧状齿 部的一端侧连接的斜齿状齿部，(2)在上述圆弧状齿部与上述斜齿状齿部的连接部的齿在 齿高方向的任意的第一基准点的螺旋角、与在上述圆弧状齿部的喉径部分的齿在齿高方向 的与上述第一基准点对应的第二基准点的螺旋角相等。另外，上述靠模电极，(1)具有与 上述蜗轮的上述圆弧状齿部对应的第一齿部、和与上述蜗轮的上述斜齿状齿部对应的第二 齿部，(2)在上述第一齿部和上述第二齿部的连接部的齿在齿高方向的与上述第一基准点 对应的位置的螺旋角、与在上述第一齿部的上述喉径部分所对应的位置的齿在齿高方向的 与上述第一基准点对应的位置的螺旋角相等，(3)在与上述第一齿部的上述喉径部分对应 的位置，分割成包含上述第一齿部的一部分和上述第二齿部的第一分割靠模、和包含上述 第一齿部的其它部分的第二分割靠模，(4)上述第一分割靠模以上述第一齿部作为开头，在 以上述第一齿部的导程进行旋转的同时进行移动，从模具材料的一方侧对上述模具材料进 行放电加工，(5)上述第二分割靠模以上述第一齿部作为开头，在以上述第一齿部的导程进 行旋转的同时进行移动，从上述模具材料的另一方侧对上述模具材料进行放电加工，(6)在 上述模具材料上形成上述空腔。另外，本专利技术包括第一分割靠模与第二分割靠模的任意一 方先开始放电加工的方式、和第一分割靠模与第二分割靠模同时开始放电加工的方式。本专利技术方案4的专利技术涉及蜗轮用注射成型模具的制造方法，形成与蜗轮相同形状 的靠模电极，使用该靠模电极形成用于对上述蜗轮进行注射成型的空腔。在该专利技术中，上述 蜗轮，(1)具有与蜗杆啮合而构成圆筒蜗轮副的部分即圆弧状齿部；以及，与该圆弧状齿 部的两端侧分别连接的斜齿状齿部，(2)在上述圆弧状齿部与上述斜齿状齿部的连接部的 齿在齿高方向的任意的第一基准点的螺旋角、与在上述圆弧状齿部的喉径部分的齿在齿高 方向的与上述第一基准点对应的第二基准点的螺旋角相等。另外，上述靠模电极，(1)具有 与上述蜗轮的上述圆弧状齿部对应的第一齿部、和与上述蜗轮的上述斜齿状齿部对应的第 二齿部，(2)在上述第一齿部和上述第二齿部的连接部的齿在齿高方向的与上述第一基准 点对应的位置的螺旋角、与在上述第一齿部的上述喉径部分所对应的位置的齿在齿高方向 的与上述第一基准点对应的位置的螺旋角相等，(3)在与上述第一齿部的上述喉径部分对 应的位置，分割成包含上述第一齿部的一部分和上述第二齿部的第一分割靠模、和包含上 述第一齿部的其它部分和上述第二齿部的第二分割靠模，(4)上述第一分割靠模以上述第 一齿部作为开头，在以上述第一齿部的导程进行旋转的同时进行移动，从模具材料的一方 侧对上述模具材料进行放电加工，(5)上述第二分割靠模以上述第一齿部作为开头，在以上 述第一齿部的导程进行旋转的同时进行移动，从上述模具材料的另一方侧对上述模具材料 进行放电加工，(6)在上述模具材料上形成上述空腔。另外，本专利技术包括第一分割靠模与第 二分割靠模的任意一方先开始放电加工的方式、和第一分割靠模与第二分割靠模同时开始 放电加工的方式。本专利技术方案5的专利技术涉及蜗轮用注射成型模具的制造方法，形成与蜗轮相同形状 的靠模电极，使用该靠模电极形成用于对上述蜗轮进行注射成型的空腔。在该专利技术中，上述 蜗轮，(1)具有与蜗杆啮合而构成圆筒蜗轮副的部分即圆弧状齿部；以及，与该圆弧状齿 部的一端侧连接的斜齿状齿部，(2)在上述圆弧状齿部与上述斜齿状齿部的连接部的齿在 齿高方向的任意的第一基准点的螺旋角、与在上述圆弧状齿部的喉径部分的齿在齿高方向的与上述第一基准点对应的第二基准点的螺旋角相等。另外，上述靠模电极，(1)具有与上 述蜗轮的上述圆弧状齿部对应的第一齿部、和与上述蜗轮的上述斜齿状齿部对应的第二齿 部，(2)在上述第一齿部和上述第二齿部的连接部的齿在齿高方向的与上述第一基准点对 应的位置的螺旋角、与在上述第一齿部的上述喉径部分所对应的位置的齿在齿高方向的与 上述第一基准点对应的位置的螺旋角相等。并且，本专利技术使用上述靠模电极通过电铸形成 上述空腔。本专利技术方案6的专利技术涉及蜗轮用注射成型模具的制造方法，形成与蜗轮相同形状 的靠模电极，使用该靠模电极形成用于对上述蜗轮进行注射成型的空腔。在该专利技术中，上述 蜗轮，(1)具有与蜗杆啮合而构成圆筒蜗轮副的部分即圆弧状齿部；以及，与该圆弧状齿 部的两端侧分别连接的斜齿状齿部，(2)在上述圆弧状齿部与上述斜齿状齿部的连接部的 齿在齿高方向的任意的第一基准点的螺旋角、与在上述圆弧状齿部的喉径部分的齿在齿高 方向的与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蜗轮，具有：与蜗杆啮合而构成圆筒蜗轮副的部分即圆弧状齿部；以及，与该圆弧状齿部的一端侧连接的斜齿状齿部，其特征在于，在上述圆弧状齿部与上述斜齿状齿部的连接部的齿在齿高方向的任意的第一基准点的螺旋角、与在上述圆弧状齿部的喉径部分的齿在齿高方向的与上述第一基准点对应的第二基准点的螺旋角相等。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 2008-2-7 2008-027886;JP 2009-1-30 2009-019478一种蜗轮，具有与蜗杆啮合而构成圆筒蜗轮副的部分即圆弧状齿部；以及，与该圆弧状齿部的一端侧连接的斜齿状齿部，其特征在于，在上述圆弧状齿部与上述斜齿状齿部的连接部的齿在齿高方向的任意的第一基准点的螺旋角、与在上述圆弧状齿部的喉径部分的齿在齿高方向的与上述第一基准点对应的第二基准点的螺旋角相等。2.一种蜗轮，具有与蜗杆啮合而构成圆筒蜗轮副的部分即圆弧状齿部；以及，与该圆 弧状齿部的两端侧分别连接的斜齿状齿部，其特征在于，在上述圆弧状齿部与上述斜齿状齿部的连接部的齿在齿高方向的任意的第一基准点 的螺旋角、与在上述圆弧状齿部的喉径部分的齿在齿高方向的与上述第一基准点对应的第 二基准点的螺旋角相等。3.一种蜗轮用注射成型模具的制造方法，形成与蜗轮相同形状的靠模电极，使用该靠 模电极形成用于对上述蜗轮进行注射成型的空腔，其特征在于，上述蜗轮，(1)具有与蜗杆啮合而构成圆筒蜗轮副的部分即圆弧状齿部；以及，与该圆弧状齿部 的一端侧连接的斜齿状齿部，(2)在上述圆弧状齿部与上述斜齿状齿部的连接部的齿在齿高方向的任意的第一基准 点的螺旋角、与在上述圆弧状齿部的喉径部分的齿在齿高方向的与上述第一基准点对应的 第二基准点的螺旋角相等，上述靠模电极，(1)具有与上述蜗轮的上述圆弧状齿部对应的第一齿部、和与上述蜗轮的上述斜齿 状齿部对应的第二齿部，(2)在上述第一齿部和上述第二齿部的连接部的齿在齿高方向的与上述第一基准点对 应的位置的螺旋角、与在上述第一齿部的上述喉径部分所对应的位置的齿在齿高方向的与 上述第一基准点对应的位置的螺旋角相等，(3)在与上述第一齿部的上述喉径部分对应的位置，分割成包含上述第一齿部的一部 分和上述第二齿部的第一分割靠模、和包含上述第一齿部的其它部分的第二分割靠模，(4)上述第一分割靠模以上述第一齿部作为开头，在以上述第一齿部的导程进行旋转 的同时进行移动，从模具材料的一方侧对上述模具材料进行放电加工，(5)上述第二分割靠模以上述第一齿部作为开头，在以上述第一齿部的导程进行旋转 的同时进行移动，从上述模具材料的另一方侧对上述模具材料进行放电加工，(6)在上述模具材料上形成上述空腔。4.一种蜗轮用注射成型模具的制造方法，形成与蜗轮相同形状的靠模电极，使用该靠 模电极形成用于对上述蜗轮进行注射成型的空腔，其特征在于，上述蜗轮，(1)具有与蜗杆啮合而构成圆筒蜗轮副的部分即圆弧状齿部；以及，与该圆弧状齿部 的两端侧分别连接的斜齿状齿部，(2)在上述圆弧状齿部与上述斜齿状齿部的连接部的齿在齿高方向的任意的第一基准 点的螺旋角、与在上述圆弧状齿部的喉径部分的齿在齿高方向的与上述第一基准点对应的 第二基准点的螺旋角相等，上述靠模电极，(1)具有与上述蜗轮的上述圆弧状齿部对应的第一齿部、和与上述蜗轮的上述斜齿状 齿部对应的第二齿部，(...

【专利技术属性】
技术研发人员：秋山浩二，
申请(专利权)人：恩普乐股份有限公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]