复式冲管消声装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种复式冲管消声装置，主要用于治理冲管过程中的噪声和垃圾，其包括前置消声器和后续消声器，能进一步增强降噪和除渣功能，在降噪机理上，采用气流减压、消能和移频，尤其是将吸声装置和小孔消声相结合使用，从而取得了４０分贝以上的降噪效果；在清渣机理上，采用粒子碰撞、过滤和惯性分离，同时后续消声器的存在使得垃圾在重力作用下分离更加明显，不会四处飞溅，显著地清除了垃圾，取代了集粒器，用它代替传统的冲管消声器，可以取得更好的降噪效果，并比传统消声器有着更好的清渣功能，对改善环境质量有很大好处。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种消声装置，更具体的来讲，涉及一种用于治理冲管过程中噪声和垃圾处理的冲管消声装置。
技术介绍
消声器是安装在空气动力设备(如鼓风机、空压机)的气流通道上或进、排气系统中的降低噪声的装置。消声器能够阻挡声波的传播，允许气流通过，是控制噪声的有效工具。消声器的种类很多，但究其消声机理，又可以把它们分为六种主要的类型，即阻性消声器、抗性消声器、阻抗复合式消声器、微穿孔板消声器、小孔消声器和有源消声器。 阻性消声器主要是利用多孔吸声材料来降低噪声的。把吸声材料固定在气流通道的内壁上或按照一定方式在管道中排列，就构成了阻性消声器。当声波进入阻性消声器时，一部分声能在多孔材料的孔隙中摩擦而转化成热能耗散掉，使通过消声器的声波减弱。阻性消声器就好像电学上的纯电阻电路，吸声材料类似于电阻。因此，人们就把这种消声器称为阻性消声器。阻性消声器对中高频消声效果好、对低频消声效果较差。 排气放空噪声一般都是由高速气流流动的不稳定性所产生，流动的气流一般具有高温、高压、高流速的特点，它是化工、石油、电力、冶金等工业生产中的重要噪声源，其排放的噪声具有强度大、频谱宽且噪声影响范围大的特点。用于排气放空消声器的主要有小孔喷注消声器、多孔扩散消声器、节流减压消声器等。 目前用于消除此类噪声的消声装置已经有很多，例如专利号CN85202488的专利即提供了一种结构结单、全钢结构、能够准确控制介质流量和噪声的消声器。但这种消声器不太适合用于冲管消声。现有消声器还存在以下缺点消声量具有局限性，一般在30分贝以下，垃圾大部分都排到空气中，造成污染，同时喷出的垃圾还可能伤人。 虽然有许多类似的消声器为人所熟知，但是在装置结构形式的稍有改变，就会使得消声效果得以提高，同时结构上的改变还能导致功能上的增加。也正因为如此，这门技术也一直在不断发展中。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种消声装置，其可以用于冲管过程中噪声和垃圾的治理，能进一步提高噪声吸收量，并具有更好的清渣功能。 为达到上述目的，本技术采取了以下技术方案消声装置由一个以孔群移频消声为主的前置消声器和一个以吸声为主的后续消声器组成。前置消声器主要包括有一个壳体，其有两个相对的端部并用端板封闭，壳体具有支座，一个入口多孔管水平穿过壳体的两个端板并与之固定，该入口多孔管一端与冲管管道连接，另一端用封头封闭，入口多孔管管壁上有数量众多的小孔，在入口多孔管横截面水平轴线两侧一定角度范围内不开孔，壳体与入口多孔管之间有一个与入口多孔管同轴的多孔管，该同轴多孔管两端都用中心开孔的端板进行封闭，中心开孔的端板与入口多孔管之间进行焊接固定，同轴多孔管管壁上数3量众多的小孔的直径小于入口多孔管的小孔直径，同轴多孔管上所有小孔的表面积大于入口多孔管上所有小孔的表面积，在同轴多孔管横截面垂直轴线的顶部两侧一定角度范围内不开孔，且在同轴多孔管开孔区内的小孔中心与入口多孔管的孔中心不在同一通过轴心的径向辐射线上。前置消声器的壳体上部与后续消声器相连通。后续消声器主要由一个箱体组成，箱体内有吸声片垂直排列，该箱体顶部与外界相通，外界与壳体之间由箱体内吸声片组成的通道相连通，通道的流通面积大于同轴多孔管所有小孔的表面积。 作为本技术的一种优选方案，所述同轴多孔管与入口多孔管之间，沿轴线方向至少有一块隔板，隔板中间开孔，套焊在入口多孔管的外壁和同轴多孔管的内壁之间。 作为本技术的一种优选方案，所述壳体与同轴多孔管之间，沿轴线方向至少有一块隔板，隔板中间开孔，套焊在同轴多孔管的外壁和壳体的内壁之间。 作为本技术的一种优选方案，所述隔板的板面上至少开有1个平衡孔，孔径大于6毫米。 作为本技术的一种优选方案，所述壳体的下部为半圆柱体，上部为长方体，壳体端部面板外壁与入口多孔管的外壁装有加强筋。 作为本技术的一种优选方案，所述与壳体上部连接的箱体内至少有一个吸声片竖直排列，并固定在箱体内壁上。 作为本技术的一种优选方案，所述小孔可以是圆形或其它形状。 作为本技术的一种优选方案，所述壳体上设有清渣孔。 作为本技术的一种优选方案，所述入口多孔管的封头前面有钻有若干小孔的缓冲板，缓冲板与封头之间填充消能材料。 传统的方法仅针对噪声的治理，完全不管垃圾的收集。而在噪声的治理上，效果也不显著，最大消声量仅在30分贝左右，垃圾则飞扬到空中，对周边环境造成很大的污染。本技术具有降噪和除渣的双重功能。在降噪机理上，前置消声器采用气流的减压、扩容和消能；采用声波的反射、干涉和吸收，后续消声器采用吸声材料进行吸声，两者的结合从而取得了40dB(A)以上的降噪效果。在清渣机理上，冲管介质加入消声装置后，前置消声器利用粒子碰撞、改变流向、过滤和惯性分离的原理，起到了降低能量的作用，可以收集大部分垃圾；而当剩余冲管介质进入后续消声装置时，后续吸声片除了能够吸声外，吸声片组成的通道还可以利用重力作用，收集其余垃圾。此时冲管介质的运动方向是垂直向上通过吸声片通道，经过前置消声器的粒子碰撞、多次变向等作用，绝大部分冲管介质的动能都已经比较小在重力作用下，将自由落体回壳体，后续消声器从而起到进一步的清渣作用。又因为吸声片组成的通道口是竖直向上的，即使有部分冲管介质喷出，也是竖直向上的，不易伤人，增加了安全性。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。 附图说明图1是本技术前置消声器的剖视图。 图2是图1沿A-A方向的剖视图。 图3是后续消声器的剖视图。 图4是图3沿B-B方向的剖视图。图5是本技术的总体正视图。图6是图5的侧视图。具体实施方式附图中各部件1入口多孔管2缓冲板3消能材料4封头 5同轴多孔管6端板A7隔板A 8隔板B 9壳体IO端板B 11支座 12清渣孔13疏水管 14箱体 15加强筋16矩形法兰17吸声片18矩形法兰19加强槽钢20吊耳图1所示的是前置消声器的剖视图，由图可知其由入口多孔管1、同轴多孔管5和壳体9组成。所述的入口多孔管1，其是一根与冲管系统管道管径相同的、管壁开孔的水平管道。它的一端是敞开的，管端有坡口，用于与冲管管道连接，是冲管介质的入口。另一端用标准椭圆封头4封闭。封头前面设有消能装置。入口多孔管l的管壁上钻有数量众多的小孔。这些小孔位于入口端和封闭端之间的管道壁面上。小孔直径为10毫米至25毫米，节径比1.5 5.0，三角形排列，在开孔弧度内均匀分布。孔的数量取决于消声器入口的介质参数和流量。本技术入口多孔管的特殊之处在于，横截面水平轴线二侧一定角度范围内不开孔，优选的方案是30度范围内或小于30度范围内不开孔。 所述消能装置，其是由缓冲板2和消能材料3构成。缓冲板是一块钻有若干小孔的圆板。小孔直径为2毫米至5毫米，节径比5 10，均匀分布。消能材料可以采用不锈钢丝棉等可以吸收能量、耐高温的材料。 如图1所示的同轴多孔管5，是一根与入口多孔管1同轴的、管壁开孔的水平管道。它的两端都是封闭的。用于封闭的端板6，是中心开孔的封头，中心孔直径略大于入口多孔管。同轴多孔管5的管壁上，钻有数量极大的小孔。小孔直径为6毫米至20毫米，节径比1. 5 5. O，三角形排列，在开孔弧度内均匀分布。孔的数量根据入口多孔管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复式冲管消声装置，包括有一个壳体（９），其有两个相对的端部并用端板（１０）封闭，壳体（９）具有支座（１１），其特征在于：一个入口多孔管（１）水平穿过壳体（９）的两个端板（１０）并与之固定，该入口多孔管（１）一端与冲管管道连接，另一端用封头（４）封闭，入口多孔管（１）管壁上有数量众多的小孔，在入口多孔管（１）横截面水平轴线两侧一定角度范围内不开孔，壳体（９）与入口多孔管（１）之间有一个与入口多孔管（１）同轴的同轴多孔管（５），该同轴多孔管（５）两端都用中心开孔的端板（６）进行封闭，中心开孔的端板（６）与入口多孔管（１）之间进行焊接固定，同轴多孔管（５）管壁上数量众多的小孔的直径小于入口多孔管（１）的小孔直径，同轴多孔管（５）上所有小孔的表面积大于入口多孔管（１）上所有小孔的表面积，在同轴多孔管（５）横截面垂直轴线的顶部两侧一定角度范围内不开孔，且在同轴多孔管（５）开孔区内的小孔中心与入口多孔管（１）的孔中心不在同一通过轴心的径向辐射线上，该壳体（９）上部与一个箱体（１４）相连通，该箱体（１４）顶部与外界相通，外界与壳体（９）之间由箱体（１４）内吸声片（１７）组成的通道相连通，通道的流通面积大于同轴多孔管（５）所有小孔的表面积。...

【技术特征摘要】
一种复式冲管消声装置，包括有一个壳体(9)，其有两个相对的端部并用端板(10)封闭，壳体(9)具有支座(11)，其特征在于一个入口多孔管(1)水平穿过壳体(9)的两个端板(10)并与之固定，该入口多孔管(1)一端与冲管管道连接，另一端用封头(4)封闭，入口多孔管(1)管壁上有数量众多的小孔，在入口多孔管(1)横截面水平轴线两侧一定角度范围内不开孔，壳体(9)与入口多孔管(1)之间有一个与入口多孔管(1)同轴的同轴多孔管(5)，该同轴多孔管(5)两端都用中心开孔的端板(6)进行封闭，中心开孔的端板(6)与入口多孔管(1)之间进行焊接固定，同轴多孔管(5)管壁上数量众多的小孔的直径小于入口多孔管(1)的小孔直径，同轴多孔管(5)上所有小孔的表面积大于入口多孔管(1)上所有小孔的表面积，在同轴多孔管(5)横截面垂直轴线的顶部两侧一定角度范围内不开孔，且在同轴多孔管(5)开孔区内的小孔中心与入口多孔管(1)的孔中心不在同一通过轴心的径向辐射线上，该壳体(9)上部与一个箱体(14)相连通，该箱体(14)顶部与外界相通，外界与壳体(9)之间由箱体(14)内吸声片(17)组成的通道相连通，通道的流通面积大于同轴多孔管(5)所有小孔的表面积。2. 根据权利要求1所述的复式冲管消声装置，其特征在于所述同轴多孔管(5)与入 口多孔管...

【专利技术属性】
技术研发人员：左鸿恕，秦德安，辛军，秦琳玲，
申请(专利权)人：无锡世一电力机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]