一种基于ＤＣＳ的啤酒发酵控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种基于ＤＣＳ的啤酒发酵控制系统，包括冰水控制装置，当发酵罐内温度高于设定温度时，对发酵罐进行降温；智能数控表用于实时采集发酵罐的状态信号，并将采集的信号发送到触摸屏；触摸屏用于状态信号的集中显示和主要控制参数的设定或修改，当发酵罐内温度高于设定温度时，控制冰水控制装置进行工作。本系统及方法能够实现发酵罐的温度、压力现场监控和触摸屏监控同步，避免了温度、压力等状态信号在传送过程中产生的环境干扰问题，提高了温度测量精度，智能数控表对气阀和水阀直接控制，改善了现场阀体的动作时间使得发酵工艺过程中温度显示更加准确，阀体、泵体的动作更加迅速，对发酵过程发酵效果有了显著改善和提高。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及啤酒发酵控制领域，具体地讲，涉及一种基于DCS的啤酒发酵控 制系统及方法。
技术介绍
目前，在啤酒行业的发酵过程控制中，大都采用有工控机、显示器、组态软件和PLC 相结合的控制方式，工控机、显示器和组态软件相结合，用于PLC采集到的开关量状态、模 拟量数值的显示。 PLC控制系统的工作流程PLC是控制系统的核心，利用专用的编程软件，对PLC所 要控制的各种开关量、模拟量进行编程，通过计算机串口与PLC通讯口进行连接，将编程调 试好的程序下载至PLC控制器中。将现场设备泵类、阀类设备的启动、停止、运行状态信号 按照PLC内部设定的地址连接至PLC的I/O端子，模拟量，如温度、压力、流量，则是经过变 送器，将信号连接至相应的模拟量扩展模块。因为PLC的模拟量扩展模块接收标准电信号 4-20mADC(0-20mA)或0-5VDC(0-10VDC)的电压或电流信号，因此现场用于测量温度、压力、 流量的传感器必须经变送器变送才能输入至PLC模块。 在发酵过程中，此种控制方式均采用普通PtlOO电阻测温和单一的PID控制，现场 无温度，仅靠感温探头测量，经变送器转换，传送至PLC进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于ＤＣＳ的啤酒发酵控制系统，包括：　　　　冰水控制装置：当发酵罐内温度高于设定温度时，对发酵罐进行降温；　　　　其特征在于，还包括：　　　　智能数控表：实时采集发酵罐的状态信号，并将采集的信号发送到触摸屏；触摸屏：　　　　主要用于状态信号的集中显示和主要控制参数的设定或修改，当发酵罐内温度高于设定温度时，控制冰水控制装置进行工作。

【技术特征摘要】
一种基于DCS的啤酒发酵控制系统，包括冰水控制装置当发酵罐内温度高于设定温度时，对发酵罐进行降温；其特征在于，还包括智能数控表实时采集发酵罐的状态信号，并将采集的信号发送到触摸屏；触摸屏主要用于状态信号的集中显示和主要控制参数的设定或修改，当发酵罐内温度高于设定温度时，控制冰水控制装置进行工作。2. 根据权利要求1所述啤酒发酵控制系统，其特征在于，所述冰水控制装置包括冰水 控制器和冰水泵，所述智能数控...

【专利技术属性】
技术研发人员：李保国，王月涛，
申请(专利权)人：山东中德设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：88[中国|济南]