含氟聚合物涂覆膜、用于形成所述涂覆膜的方法以及含氟聚合物液体组合物技术

技术编号:4561219 阅读:150 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术公开了用于形成多层膜的方法,所述方法包括用液体含氟聚合物涂料来涂布聚合物基底膜。所述液体含氟聚合物涂料包含含氟聚合物、溶剂、相容的可交联粘合剂聚合物、和交联剂。所述方法还包括将相容的可交联粘合剂聚合物交联以在含氟聚合物涂层中形成交联聚合物网络,从含氟聚合物涂层中移除溶剂,并且使含氟聚合物涂层粘合到聚合物基底膜上。液体含氟聚合物涂料组合物包含含氟聚合物、溶剂、相容的可交联粘合剂聚合物、以及交联剂,所述含氟聚合物选自氟乙烯的均聚物和共聚物以及偏二氟乙烯的均聚物和共聚物。含氟聚合物涂覆膜包括聚合物基底膜和所述聚合物基底膜上的含氟聚合物涂层。所述含氟聚合物涂层包含含氟聚合物和相容的交联粘合剂聚合物。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】含氟聚合物涂覆膜、用于形成所述涂覆膜的方法以及含氟聚合物液体组合物背景信息公开领域本公开涉及含氟聚合物涂覆膜、用于形成含氟聚合物涂覆膜的方法、以及含氟聚合物液体组合物。
技术介绍
光电(PV)电池可用于从阳光获得电能,从而提供可替代传统发电方法的更加环境友好的方法。这些太阳能电池由各种半导体系统构成,所述半导体系统必须被保护以隔绝环境影响,诸如水分、氧气和紫外光。所述电池的两面通常被玻璃和/或塑料薄膜包封层包封,从而形成被称为光电模块的多层结构。含氟聚合物薄膜由于它们极好的强度、耐候性、抗紫外性和防潮性而被认为是光电模块中的重要组件。在这些模块中,尤其可用的是由含氟聚合物薄膜和聚合物基底膜制成的薄膜复合材料,所述薄膜复合材料可用作所述模块的衬片。此类复合材料传统上由粘附在聚酯基底膜(具体地讲聚对苯二甲酸乙二醇酯)上的含氟聚合物预成形薄膜(具体地讲是聚氟乙烯(PVF))来制成。当含氟聚合物诸如PVF用作PV模块的衬片时,其特性显著改善模块的寿命,使模块能够保用最多25年。含氟聚合物衬片通常以与聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜的层压体形式使用,通常PET被夹在两个PVF薄膜之间。然而,难以制得在具有粘合力的聚合物基底上的、露天暴露若千年而不会分层的预成形含氟聚合物薄膜的层压体。现有技术体系诸如授予Simms的美国专利3,1 33,854 、授予Kim等人的美国专利5,139,878和授予Schmidt等人的美国6, 632, 518描述了用于预成形薄膜的可获得耐用层压体结构的底料和粘合剂。然而,这些方法需要在实际层压步骤之前施用至少一6个粘合剂层,或者底料和粘合剂层两者。然后层压步骤需要施热和施压以形成层压体。因此,使用预成形含氟聚合物薄膜的现有技术层压体制备费用昂贵和/或需要耗资庞大的设备。由于预成形含氟聚合物薄膜必须具有足够的厚度来提供制造以及后续加工期间处理所需的强度,因此所得的层压体还可与含氟聚合物厚层合并,即,比有效保护层所需的厚度更厚。专利技术概述本专利技术提供了涂布有含氟聚合物的聚合物基底膜,所述薄膜的总工序少于用预成形含氟聚合物薄膜制备层压体的总工序,同时还提供了对基底具有强粘附性和良好的耐久性的含氟聚合物涂覆膜。此外,提供涂料形式的含氟聚合物能够获得更薄、性价比更高的含氟聚合物涂层。使用含氟聚合物涂料还能够将添加剂掺入到为预期使用含氟聚合物涂覆膜而定制的含氟聚合物层中,例如可改善防护性能的填料。用于形成多层膜的方法包括用液体含氟聚合物涂料来涂布聚合物基底膜。所述液体含氟聚合物涂料包含含氟聚合物、溶剂、相容的可交联粘合剂聚合物以及交联剂,所迷含氟聚合物选自氟乙烯的均聚物和共聚物以及偏二氟乙烯的均聚物和共聚物。所述方法还包括将相容的可交联粘合剂聚合物交联以在含氟聚合物涂层中形成交联聚合物网络,从所述含氟聚合物涂层中移除溶剂,并且将所述含氟聚合物涂层粘附到所述聚合物基底膜上。液体含氟聚合物涂料组合物包含含氟聚合物、溶剂、相容的可交联粘合剂聚合物以及交联剂,所述含氟聚合物选自氟乙烯的均聚物和共聚物以及偏二氟乙烯的均聚物和共聚物。含氟聚合物涂覆膜包括聚合物基底膜和所迷聚合物基底膜上的含氟聚合物涂层。所述含氟聚合物涂层包含含氟聚合物和相容的交联粘合剂聚合物,所述含氟聚合物选自氟乙烯的均聚物和共聚物以及偏二氟乙烯的均聚物和共聚物。所述相容的交联粘合剂聚合物包含官能团,所述官能团选自羧酸、磺酸、氮丙啶、酸酐、胺、异氰酸酯、三聚氰胺、环氧、羟基、以及它们的组合。所述聚合物基底膜包含与所述相容交联粘合剂聚合物相互作用以促进所述含氟聚合物涂层与所述聚合物基底膜粘合的官能团。以上综述以及以下专利技术详述仅出于示例性和说明性的目的,而不是对于本专利技术进行限制,本专利技术受所附权利要求的限定。专利技术详述在第一方面,用于形成多层膜的方法包括用液体含氟聚合物涂料来涂布聚合物基底膜。所述液体含氟聚合物涂料包含含氟聚合物、溶剂、相容的可交联粘合剂聚合物以及交联剂,所述含氟聚合物选自氟乙烯的均聚物和共聚物以及偏二氟乙烯的均聚物和共聚物。所述方法还包括将相容的可交联粘合剂聚合物交联以在含氟聚合物涂层中形成交联聚合物网络,从所述含氟聚合物涂层中移除溶剂,并且将所述含氟聚合物涂层粘合到所述聚合物基底膜上。在第一方面的一个实施方案中,交联、移除和粘合可通过加热来进行。在更具体的实施方案中,所述含氟聚合物在分散体中为颗粒形式,并且加热还包括聚结所述含氟聚合物。在另一个更具体的实施方案中,加热为一次性加热。在更具体的实施方案中,加热还包括加热至约150。C至250。C范围内的温度。在第一方面的另 一个实施方案中,所述相容的可交联粘合剂聚合物选自聚酯、聚碳酸酯、聚丙烯酸类、聚醚、乙烯乙烯醇共聚物、酰胺、丙烯酰胺、聚氨酯以及它们的组合。在更具体的实施方案中,所述相容的可交联粘合剂聚合物选自聚酯多元醇、聚碳酸酯多元醇、丙烯酸类多元醇、聚醚多元醇、乙烯乙烯醇共聚物、以及它们的组合。在第 一 方面的另 一 个实施方案中,交联所述相容的可交联粘合剂聚合物还包括形成聚氨酯网络。在第一方面的另一个实施方案中,所述交联剂包括异氰酸酯官能化化合物或封端异氰酸酯官能化化合物。在第 一方面的另 一个实施方案中,粘附包括在所述聚合物基底膜的官能团与所述相容的可交联粘合剂聚合物、所述交联剂或它们的组合之间形成粘结。在第一方面的另一个实施方案中,所述方法还包括在涂布之前将所述聚合物基底膜改性,以提供能够与相容的可交联粘合剂聚合物、交联剂或它们的组合形成粘结的附加官能团。在更具体的实施方案中,改性包括使用表面活化方法。在第一方面的另一个实施方案中,涂布还包括用含氟聚合物涂料来涂8布聚合物基底膜的两个表面。在第二方面,液体含氟聚合物涂料组合物包含含氟聚合物、溶剂、相容的可交联粘合剂聚合物、以及交联剂,所述含氟聚合物选自氟乙烯的均聚物和共聚物以及偏二氟乙烯的均聚物和共聚物。在第二方面的一个实施方案中,所述相容的可交联粘合剂聚合物包含官能团,所述官能团选自羧酸、磺酸、氮丙啶、酸酐、胺、异氰酸酯、三聚氰胺、环氧、羟基、以及它们的组合。在第二方面的另一个实施方案中,所述交联剂包含官能团,所述官能团选自羧酸、磺酸、氮丙啶、酸酐、胺、异氰酸酯、三聚氰胺、环氧、羟基、以及它们的组合。在第二方面的另一个实施方案中,所述交联剂还包括异氰酸酯官能化化合物或封端异氰酸酯官能化化合物。在第二方面的另一个实施方案中,所述含氟聚合物选自包含至少60摩尔%氟乙烯的氟乙烯的均聚物和共聚物以及包含至少6o摩尔y。偏二氟乙烯的偏二氟乙烯的均聚物和共聚物。在第二方面的另一个实施方案中,所述含氟聚合物涂料包含按含氟聚合物固体含量计约1至约40重量%的相容的可交联粘合剂聚合物。在第二方面的另一个实施方案中,所述含氟聚合物涂料还包含颜料。在具体的实施方案中,所述含氟聚合物涂料包含按含氟聚合物固体含量计约1至约35重量%的颜料。在第二方面的另一个实施方案中,所述含氟聚合物在溶剂中为分散体颗粒形式,并且所述溶剂包括二甲基乙酰胺、碳酸亚丙酯、丁内酯、N-甲基吡咯烷酮、二甲基亚石风、或它们的组合。在第三方面,含氟聚合物涂覆膜包括聚合物基底膜和所述聚合物基底膜上的含氟聚合物涂层。所述含氟聚合物涂层包含含氟聚合物和相容的交联粘合剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于形成多层膜的方法,所述方法包括:  用液体含氟聚合物涂料来涂布聚合物基底膜,其中所述液体含氟聚合物涂料包含:  含氟聚合物,所述含氟聚合物选自氟乙烯的均聚物和共聚物以及偏二氟乙烯的均聚物和共聚物;  溶剂;  相容的可交联粘合剂聚合物;和  交联剂;  将所述相容的可交联粘合剂聚合物交联以在所述含氟聚合物涂层中形成交联聚合物网络;  从所述含氟聚合物涂层中移除所述溶剂;并且  将所述含氟聚合物涂层粘附到所述聚合物基底膜上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员:LG斯诺
申请(专利权)人:纳幕尔杜邦公司
类型:发明
国别省市:US[美国]

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