本发明专利技术公开了一种生产超低硫钢的预熔复合精炼渣，按以下化学成分的重量百分比配制成混合物，化学成分为：４０％～５０％ＣａＯ、１０％～２０％ＭｇＣＯ３、５％～１５％ＣａＦ２、２％～１０％ＢａＣＯ３、１５％～２５％Ａｌ和４％～６％ＣａＳｉ，上述物质及不可避免杂质的重量百分比之和为１００％，其中ＣａＯ／ＣａＳｉ＝８～１１。本发明专利技术的精炼渣深脱硫效果好，可把钢液中Ｓ由３０～５０×１０－６降到低于１０×１０－６，脱硫效果稳定，钢液不回硫，钢液不增碳、增氢，炉衬侵蚀轻，使用很方便，既可直接加入到渣表面，也可做成芯线喂入钢液。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于炼钢生产中精炼深脱硫
，特别涉及要求钢中硫含量超低的 (S ^ 10X10-6)的X65以上高级别管线钢等特殊钢种的生产，同时也适用于普通低硫钢种 的生产。
技术介绍
众所周知，对于大多数钢种而言，硫是有害元素。对钢的质量危害很大，它不仅影 响钢材的热加工性能、焊接性能和抗腐蚀性，还劣化钢的力学性能。为消除钢中硫的有害作用，国内外各钢厂纷纷开发高附加值的超低硫新钢种，为 此冶金工作者开发出了各种脱硫剂及脱硫工艺。国际上采用CaO-CaF2、CaO-Al2O3-CaF2等 脱硫剂，配以真空喷粉工艺，已能达到彡5X10_6，但渣系中CaF2含量在30%以上，对炉 衬侵蚀严重，且喷粉工艺复杂，成本高。目前国内钢中硫的控制水平与日、韩等先进企业相 比还存在着差距，一些高级别的油、气输送管线钢等特殊钢种还不能大规模生产。本专利技术的目的是开发一种脱硫高效稳定、成本低、方便易用、适于精炼超低硫钢的 脱硫渣，配以适当的控制技术，不需复杂的喷粉工艺，即可将钢中硫稳定控制在< IOX 10_6 的水平。专利公开号CN1303950A公开了一种炼钢深脱硫用包芯线，脱硫剂由CaO、CaF2, CaCO3与Ca-Si合金的粉末混合物构成。专利公开号CN1425780公开了 一种适于生产 极低硫钢的精炼脱硫技术，开发了 一种特别适用于精炼极低硫钢的脱硫渣系(A系列 Ca0-Si02-Mg0-Al203-CaF2 顶渣 +B 系列 CaO-BaO-CaF2 喂线渣)，其中以 MI 值为 0. 30、钡钙 比I值为5/3的成分构成(A1+B2或A5+B2)为最佳选择。加入方式A系列脱硫剂以顶渣的 形式加入钢中；B系列脱硫剂以喂线的形式或以喷粉的形式加入钢中；硅钙粉与B系列渣充 分混勻后一同加入钢中，可稳定脱硫效果，避免回硫。采用A1+B2或A5+B2渣，配以适当的 控制手段(脱氧、脱硫工艺)，可稳定实现 ( 5X ΙΟ"6的极低水平。在生产超低硫钢时， 其共同缺点是大约20kg/t. s的加入量太大，造成钢液温降大，成本也高。专利公开号CN1415765公开了一种可用于铁水或钢水脱硫的新型脱硫剂及其制 造工艺，这种脱硫剂使用的粘结剂量大，如果生产超低硫新钢会导致钢液增碳、增氢。如果在生产超低硫钢时使用这些复合脱硫剂，将产生用量大、钢液温降大、钢液污 染等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是开发一种脱硫高效稳定、成本低、方便易用、适于精炼生产超低硫 钢的预熔复合精炼渣，不需复杂的喷粉工艺，即可将钢中S稳定控制在< 10X10_6的水平。本专利技术为一种生产超低硫钢的预熔复合精炼渣，按以下化学成分的重量百分比配 制成混合物，化学成分为40% 50% CaO、10% 20% MgC03、5% 15% CaF2、2% 10% BaC03、15% 25% Al和4% 6% CaSi，上述物质及不可避免杂质的重量百分比之和为100%，其中:CaO/CaSi = 8 11。本专利技术优化的化学成分为44% 50% Ca0、15% 20% MgC03、5% 15% CaF2, 2% 6% BaC03、15% 25% Al和4% 6% CaSi，上述物质及不可避免杂质的重量百分 比之和为100%。本专利技术中的Al起脱氧作用，促进脱硫反应进行；CaO为基础脱硫材料，MgCO3分解 后产生的MgO有利于保护炉衬耐火材料，产生的CO2具有搅拌作用；CaSi同时具有脱氧、脱 硫、调节渣碱度、形成复合夹杂物的作用，BaCO3则兼具强化脱硫及搅拌钢液作用，CaF2具有 调节渣熔点的作用。脱硫精炼时，把本专利技术超低硫钢预熔复合精炼渣加入到渣表面，也可做成芯线喂 入钢液，即可进行脱硫操作，不仅使用方法简单，其原料来源广，毋须复杂的喷粉设备。本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果(1)深脱硫效果好，一次加入8 12kg/t. s,经30min左右精炼即可把钢液中S由 30 50 X IO"6 降到低于 10X10"6 ；(2)脱硫效果稳定，钢液不回硫；(3)钢液不增碳、增氢；(4)炉衬侵蚀轻；(5)使用量少，使用很方便，既可直接加入到渣表面，也可做成芯线喂入钢液。 具体实施例方式按本专利技术的配比，将CaO、CaF2粉剂混合后高温加热预熔，冷却破碎后再与相应比 例的MgC03、CaSi, BaCO3和Al相混合，便得到本专利技术超低硫钢预熔复合精炼渣。做成后可 用内用塑料袋封装，外层再用尼龙袋包装，使用时加入到钢液表面。也可做成包芯线，喂入 钢液。本专利技术以X65、X70等Al镇静钢为载体，成功进行了 X65钢、X70钢生产试验(由于 X80钢与X70钢成分相近，故该渣也可用于生产X80及以上钢种)。本专利技术具体实施例及试 验取得效果如表1所示。表1本专利技术具体实施例及试验效果权利要求一种生产超低硫钢的预熔复合精炼渣，其特征在于按以下化学成分的重量百分比配制成混合物，化学成分为40％～50％CaO、10％～20％MgCO3、5％～15％CaF2、2％～10％BaCO3、15％～25％Al和4％～6％CaSi，上述物质及不可避免杂质的重量百分比之和为100％。2.根据权利要求1所述的一种生产超低硫钢的预熔复合精炼渣，其特征在于按以下 化学成分的重量百分比配制成混合物，化学成分为44% 50% Ca0、15% 20% MgC03、 5% 15% CaF2、2% 6% BaC03、15% 25% A1和4% 6% CaSi，上述物质及不可避免 杂质的重量百分比之和为100%。3.根据权利要求1或2所述的一种生产超低硫钢的预熔复合精炼渣，其特征在于CaO/ CaSi = 8 11。全文摘要本专利技术公开了一种生产超低硫钢的预熔复合精炼渣，按以下化学成分的重量百分比配制成混合物，化学成分为40％～50％CaO、10％～20％MgCO3、5％～15％CaF2、2％～10％BaCO3、15％～25％Al和4％～6％CaSi，上述物质及不可避免杂质的重量百分比之和为100％，其中CaO/CaSi＝8～11。本专利技术的精炼渣深脱硫效果好，可把钢液中S由30～50×10-6降到低于10×10-6，脱硫效果稳定，钢液不回硫，钢液不增碳、增氢，炉衬侵蚀轻，使用很方便，既可直接加入到渣表面，也可做成芯线喂入钢液。文档编号C21C7/064GK101993979SQ20091001312公开日2011年3月30日 申请日期2009年8月10日 优先权日2009年8月10日专利技术者于赋志, 吕志升, 李晓伟, 沈峰满, 王文仲, 窦力威, 贾洪明, 陈明 申请人:鞍钢股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生产超低硫钢的预熔复合精炼渣，其特征在于按以下化学成分的重量百分比配制成混合物，化学成分为：４０％～５０％ＣａＯ、１０％～２０％ＭｇＣＯ↓［３］、５％～１５％ＣａＦ↓［２］、２％～１０％ＢａＣＯ↓［３］、１５％～２５％Ａｌ和４％～６％ＣａＳｉ，上述物质及不可避免杂质的重量百分比之和为１００％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：于赋志，陈明，王文仲，窦力威，沈峰满，李晓伟，吕志升，贾洪明，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：21
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