本发明专利技术涉及铁水脱硫渣的隔断剂及其制备方法和用途，属于冶金领域。本发明专利技术所解决的技术问题是提供了一种铁水脱硫渣的隔断剂，该隔断剂可以防止脱硫渣与渣罐粘连在一起。本发明专利技术铁水脱硫渣的隔断剂由下述重量配比的组分组成：ＳｉＯ２１０～２０份，Ａｌ２Ｏ３１～５份，Ｆｅ２Ｏ３１０～５０份，ＭｇＯ？１０～３０份，ＣａＯ？２０～５０份。采用本发明专利技术隔断剂可以大幅减少脱硫渣粉尘带来的污染，降低了脱硫渣处理难度，有效缓解渣场的运营压力，同时还使返回处理的超大脱硫渣块的数量迅速减少，保证了炼钢生产的顺利进行。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铁水脱硫渣的隔断剂及其制备方法和用途，属于冶金领域。
技术介绍
铁水脱硫时，会产生大量的脱硫渣，脱硫渣装入渣罐中，通过渣车运往指定渣坑倾倒。但脱硫渣装入渣罐内很容易凝结成坨状，并与渣罐粘连在一起，在翻罐、倒罐时连渣带罐一起翻于渣坑内的情况时有发生，回返渣罐处理费用较高，给生产和处理带来了极大困难，而且还存在较大的安全隐患。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种铁水脱硫渣的隔断剂，该隔断剂可以防止脱硫渣与渣罐粘连在一起。 本专利技术铁水脱硫渣的隔断剂由下述重量配比的组分组成SiO2 10～20份，Al2O3 1～5份，Fe2O3 10～50份，MgO 10～30份，CaO 20～50份。 其中，上述铁水脱硫渣的隔断剂的表观密度为2000～3000kg/m3，其含水率≤10％。 进一步的，上述铁水脱硫渣的隔断剂的颗粒直径≤10mm。 本专利技术还提供了制备上述铁水脱硫渣的隔断剂的方法，该方法为按重量配比取SiO2 10～20份，Al2O3 1～5份，Fe2O3 10～50份，MgO 10～30份，CaO 20～50份，混匀即可。 进一步的，为了节约成本，还可以采用下述方法制备上述用于铁水脱硫渣，该方法为取钢渣(即工业炼钢产生的废渣)，经过破碎、筛分工序，选取粒径为0～10mm的颗粒料即可。 采用本专利技术铁水脱硫渣的隔断剂隔断铁水脱硫渣可以采用下述方法进行投料共分三次，以标准渣罐为例，第一次扒渣结束，平铺本专利技术隔断剂400kg左右在渣面；第二次扒渣结束后，继续投本专利技术隔断剂500kg左右；当脱硫渣的量达到罐深度3/4左右时，投本专利技术隔断剂600kg左右。 本专利技术隔断剂隔断脱硫渣的原理在于运用该隔断剂将每罐扒渣割成4层，这样就使得脱硫渣装入渣罐内不会凝结成坨状，也不易渣罐粘连在一起，在翻罐、倒罐时不会发生渣带罐一起翻于渣坑内的情况。 本专利技术所要解决的第二个技术问题是提供由下述重量配比的组分组成的组合物作为铁水脱硫渣的隔断剂的用途SiO2 10～20份，Al2O3 1～5份，Fe2O3 10～50份，MgO 10～30份，CaO 20～50份。其中，为了节约成本，上述的组合物优选由钢渣经过破碎、筛分工序，选取粒径≤10mm的颗粒料制备而成。 本专利技术所要解决的第三个技术问题是提供一种铁水脱硫渣运输方法，该方法包括将铁水脱硫渣装入渣罐步骤，其中，铁水脱硫渣装入渣罐时，每装一层铁水脱硫渣后，平铺一层上述的铁水脱硫渣的隔断剂或上述方法制备的铁水脱硫渣的隔断剂。 采用本专利技术隔断剂可以大幅减少脱硫渣粉尘带来的污染，降低了脱硫渣处理难度，工人劳动强度也随之减轻，从而使得渣场脱硫渣处理能力得以加强，有效缓解了渣场的运营压力，渣场生产设备的投资成本也得到明显控制，生产设备的运行效率相对提高，同时还使返回处理的超大脱硫渣块的数量迅速减少，保证了炼钢生产的顺利进行。 具体实施例方式 下面结合实施例对本专利技术的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本专利技术限制在所述的实施例范围之中。 实施例采用本专利技术隔断剂隔断脱硫渣 以钢渣为原料，经过破碎、筛分工序，选取粒径为8～10mm的颗粒料制得本专利技术铁水脱硫渣的隔断剂，各组份重量含量为SiO2 10～20％，Al2O3 1～5％，Fe2O3 10～50％，MgO10～30％，CaO 20～50％。 采用本专利技术隔断剂隔断脱硫渣，加料分为三次进行，渣罐(标准渣罐)第一次扒渣结束开始第一次投料，每袋5公斤，投料80袋；第二次扒渣结束后继续投料100袋；第三次投料在脱硫渣达到罐深度3/4处时进行投料，投料120袋，共计投料300袋，约为1.5吨。 采用本专利技术隔断剂隔断脱硫渣，共进行5个月试验，对2451个脱硫渣罐进行统计。其中，产生超大脱硫渣块23个，即有23个脱硫渣罐未被有效隔断，另有其它原因而无法隔断的回返罐77个，其综合隔断率为(2451-100)÷2451×100％＝95％。从现场的渣罐翻渣情况检查，本专利技术隔断剂处理高温脱硫渣，起到了有效隔断效果。翻罐后扒渣块度明显减小，有利于现场的加工处理。具体数据见表1。 表1采用本专利技术隔断剂隔断脱硫渣结果 从表1可以看出，采用本专利技术隔断剂隔断脱硫渣后，渣罐回返率较低。而未采用本专利技术隔断剂时渣罐回返率为20％左右。权利要求1.铁水脱硫渣的隔断剂，其特征在于由下述重量配比的组分组成SiO210～20份，Al2O31～5份，Fe2O310～50份，MgO10～30份，CaO20～50份。2.根据权利要求1所述的铁水脱疏渣的隔断剂，其特征在于所述的铁水脱疏渣的隔断剂的表观密度为2000～3000kg/m2，其含水率≤10％。3.根据权利要求1或2所述的铁水脱疏渣的隔断剂，其特征在于所述的铁水脱疏渣的隔断剂的颗粒直径≤10mm。4.制备铁水脱疏渣的隔断剂的方法，其特征在于按重量配比取SiO210～20份，Al2O31～5份，Fe2O310～50份，MgO10～30份，CaO20～50份，混匀即可。5.制备铁水脱疏渣的隔断剂的方法，其特征在于取钢渣经过破碎、筛分工序，选取粒径≤10mm的颗粒料即可。6.由下述重量配比的组分组成的组合物作为铁水脱疏渣的隔断剂的用途SiO210～20份，Al2O31～5份，Fe2O310～50份，MgO10～30份，CaO20～50份。7.根据权利要求7所述的用途，其特征在于所述的组合物由钢渣经过破碎、筛分工序，选取粒径≤10mm的颗粒料制备而成。8.铁水脱疏渣运输方法，包括将铁水脱疏渣装入渣罐步骤，其特征在于铁水脱硫渣装入渣罐时，每装层铁水脱硫渣后，平铺层权利要求1～3任项所述的铁水脱硫渣的隔断剂或权利要求4-6任项所述的方法制备的铁水脱硫渣的隔断剂。全文摘要本专利技术涉及铁水脱硫渣的隔断剂及其制备方法和用途，属于冶金领域。本专利技术所解决的技术问题是提供了一种铁水脱硫渣的隔断剂，该隔断剂可以防止脱硫渣与渣罐粘连在一起。本专利技术铁水脱硫渣的隔断剂由下述重量配比的组分组成SiO210～20份，Al2O31～5份，Fe2O310～50份，MgO 10～30份，CaO 20～50份。采用本专利技术隔断剂可以大幅减少脱硫渣粉尘带来的污染，降低了脱硫渣处理难度，有效缓解渣场的运营压力，同时还使返回处理的超大脱硫渣块的数量迅速减少，保证了炼钢生产的顺利进行。文档编号C21C7/064GK101768654SQ20091031253公开日2010年7月7日 申请日期2009年12月29日 优先权日2009年12月29日专利技术者钱文许, 吴斌, 梁景涛, 钱强, 刘泽贵 申请人:攀枝花钢城集团有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
铁水脱硫渣的隔断剂，其特征在于由下述重量配比的组分组成：ＳｉＯ↓［２］１０～２０份，Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］１～５份，Ｆｅ↓［２］Ｏ↓［３］１０～５０份，ＭｇＯ１０～３０份，ＣａＯ↓［２］０～５０份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钱文许，吴斌，梁景涛，钱强，刘泽贵，
申请(专利权)人：攀枝花钢城集团有限公司，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]
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