一种电石炉气通过非耐硫变换制乙二醇合成气工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种电石炉气通过非耐硫变换制乙二醇合成气工艺，它以经过初步净化的电石炉尾气为原料，经过电捕、气柜、电石炉气压缩、脱硫、脱磷、脱砷等净化工序满足铁铬系高温变换催化剂要求；再经过变换、脱碳等步骤，制得乙二醇合成所需要的H2、CO合成气。本发明专利技术所提供的CO变换工艺创造性的在电石炉气低硫情况下，通过前脱硫、高水气比饱和塔高温非耐硫变换工艺，解决了电石炉气中高浓度CO变换难点。该发明专利技术具有工艺流程合理、余热利用充分、蒸汽消耗量小、投资少等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及环境保护技术和化工
，是电石炉尾气的综合利用技术，利用电石炉尾气生产乙二醇合成气的工艺。
技术介绍
我国每年产生的电石炉尾气超过150亿立方米，处置方式基本为直接排放或点火炬，每年因此损失的能源相当于240万吨标准煤。电石炉气经过干法除尘、湿法净化后含有少量的焦油、硫、磷、砷等杂质，典型的密闭电石炉气经过初步处理主要组成见表一: 表一:典型电石炉气组成

【技术保护点】
一种电石炉气通过非耐硫变换制乙二醇合成气工艺，其特征在于主要包括以下步骤：（1）电石炉气经过电捕，除去原料气中残存的焦油和尘；（2）电石炉气压缩，压缩出口压力在2.0?2.5MPaG；压缩机出口设置吸油槽，通过加入脱油剂，脱除工艺气体中的含油颗粒；（3）依次设置常温脱硫槽、脱磷和脱砷槽，将电石炉气的无机硫净化至无机硫硫含量≤5pm，磷、砷脱至≤0.1ppm；（4）脱除无机硫、磷、砷后的电石炉气送至变换换热，换热后的温度为180?220℃，将换热后的电石炉气输入加氢反应器，在加氢催化剂的作用下进行加氢转化，将全部有机硫转化为无机硫，再通过中温氧化锌将总硫含量脱至≤0.1ppm；（5）通过调整换热器，将温度调节至150?220℃，电石炉气在不饱和烃转化反应器中通过加入加氢转换催化剂将不饱和烃转变为饱和烃，出反应器的电石炉气温度控制在200?220℃，进入高温变换工段；（6）采用非耐硫变换的Fe?Cr系催化剂，采用高水气比饱和塔高温非耐硫变换工艺将电石炉气中的CO变换为所需要的H/C比；（7）利用MEDA脱碳或近似热法脱碳技术，将电石炉气中的CO2脱除，达到乙二醇合成气的要求；（8）根据乙二醇合成气对原料气要求，对脱碳后的合成气进行分离，得到纯度满足要求的H2、CO。...

【技术特征摘要】
1.一种电石炉气通过非耐硫变换制乙二醇合成气工艺，其特征在于主要包括以 下步骤: (1)电石炉气经过电捕，除去原料气中残存的焦油和尘； (2)电石炉气压缩，压缩出口压力在2.0-2.5MPaG ;压缩机出口设置吸油槽，通过加入脱油剂，脱除工艺气体中的含油颗粒； (3)依次设置常温脱硫槽、脱磷和脱砷槽，将电石炉气的无机硫净化至无机硫硫含量(5pm,磷、砷脱至< 0.1ppm ； (4)脱除无机硫、磷、砷后的电石炉气送至变换换热，换热后的温度为180-220°C，将换热后的电石炉气输入加氢反应器，在加氢催化剂的作用下进行加氢转化，将全部有机硫转化为无机硫，再通过中温氧化锌将总硫含量脱至< 0.1ppm ； (5)通过调整换热器，将温度调节至150-220°C，电石炉气在不饱和烃转化反应器中通过加入加氢转换催化剂将不饱和烃转变为饱和烃，出反应器的电石炉气温度控制在200-220°C，进入高温变换工段； (6)采用非耐硫变换的Fe-Cr系催化剂，采用高水气比饱和塔高温非耐硫变换工艺将电石炉气中的CO变换为所需要的Η/C比； (7)利用MEDA脱碳或近似热法脱碳技术，将电石炉气中的CO2脱除，达到乙二醇合成气的要求； (8)根据乙二醇合成气对原料气要求，对脱碳后的合成气进行分离，得到纯度满足要求的 H2、C0。2.按照权利要求1所述的电石炉气通过非耐硫变换制乙二醇合成气工艺，其特征在于，所述的步骤(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡存，吴越峰，韩谛，李春霞，李世虎，蔡国斌，柯国良，
申请(专利权)人：东华工程科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：