焦炉气或LURGI炉/BGL炉煤气化制氨联产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开焦炉气或LURGI炉/BGL炉煤气化制氨联产装置，包括：第一换热器、第二换热器、第三换热器和氮洗塔，其特征在于，还包括甲烷精馏塔、甲烷精馏塔塔顶冷凝器、甲烷精馏塔塔底再沸器、原料气闪蒸罐、C0富液罐、液甲烷泵；它们之间通过管线连接。本实用新型专利技术通过在常规液氮洗装置中增加甲烷精馏塔、液甲烷泵，并通过合理的线路配置，将富甲烷馏分可复热后作为城市煤气输出；富甲烷馏分亦可经Claude循环制冷生产LNG产品；同时SNG和LNG可根据不同的使用负荷进行产品调整。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焦炉气或LURGI炉/BGL炉生产合成氨的煤化工技术中的合成氨技术气体净化领域，特别涉及ー种以煤为原料，利用LURGI炉或BGL炉为煤气化方式，或以焦炉气为原料的粗氢气(含氢气、一氧化碳、氮气、甲烧、U)，净化配制氨合成新鲜气，生产合成氨，并联产SNG或/和LNG及高压燃气产品的装置。本技术主要就是针对采用焦炉气或LURGI炉/BGL炉生产合成氨的煤化工技术。
技术介绍
由于石油及天然气储量的不足，国内大量发展煤化工，煤气化选择的合适与否就是关键，然而煤气化的选择取决于煤种，不同的煤种、不同的煤造气最終的粗煤气规格大相径庭。另外，本着对炼焦行业中焦炉气合理充分利用的原则，焦炉气也大量用于化工行业。众所周知，焦炉气或LURGI炉/BGL炉出口的粗煤气中，基本组分除一氧化碳、氢气外还有部分甲烷、氩，在合成氨产品生产过程中需要经过液氮洗エ序去除甲烷等惰性气体和ー氧化碳等对催化剂有害的气体，才能满足合成氨エ序生产的要求。对于分离下来的富甲烷馏分，国内各煤化工企业采取不同的处理方式。其一，參见图1，粗煤气/焦炉气经CO变换后送至低温甲醇洗、液氮洗エ序去除甲烷等惰性气体和ー氧化碳等对催化剂有害的气体后送至合成氨エ序，最終到合成エ序生产氨。一些企业将液氮洗エ序出来的富甲烷馏分复热后直接送至甲烷转化、非耐硫变换エ段后又回到低温甲醇洗エ序。该方法存在着如下明显不足1、流程太长，不利于装置稳定运行及管理；2、产品结构単一化，附加值低；3、甲烷浓度和回收率低、；4、投资高，性价比低。其ニ，对于ー些新型煤化工装置，參见图2，已经增加液氮洗净化并副产SNG。对于该エ艺，由于流程配置的不同，目前采用的或已经申请专利的均存在如下不足1、富甲烷浓度较低，热值较低，不符合城市煤气产品规格的要求；2、富甲烷产品回收率低，造成能源浪费；3、由于流程配置的不合理造成低温冷量的浪费，能耗较高；4、副产单ー的SNG天然气产品，当存在城市煤气不同需求时无法调整产品结构。SNG/LNG是近年来迅速发展的清洁能源，具有无污染、热值高的特点，SNG可直接作为城市煤气；但是，无论是季节的变化或是时间的不同，城市煤气都存在用气的峰谷段，考虑到城市煤气储运的难度，同时生产LNG液化天然气以调整产品结构，应对用气波动是势在必行的。从目前的发展来看，对于焦炉气或LURGI炉/BGL炉气化工艺，也有不少专利提及合成氨与SNG联产エ艺，但是由于流程配置的不同，产品结构、产品规格、能耗以及设备的选型都有较大的不同，而同时副产SNG与LNG尚未有专利提及，所以本专利的核心问题在于如何以较低的能耗实现气体的浄化和生产附加值更高的产品
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题之一在于针对现有焦炉气或LURGI炉/BGL炉气化及生产合成氨エ艺中低温液氮洗エ艺所存在的问题而提供焦炉气或LURGI炉/BGL炉煤气化制氨联产装置，该装置通过低温液氮洗エ段脱除CO、Ar、CH4等杂质和惰性气体来浄化氨合成新鲜气、调节氢氮比以满足合成氨エ艺对新鲜气的要求，通过对甲烷精馏塔在流程中的合理配置，在低能耗的条件下实现高收率的生产符合相关标准的SNG。本技术所要解决的技术问题之ニ在于针对现有焦炉气或LURGI炉/BGL炉气化生产合成氨エ艺中低温液氮洗エ艺所存在的问题而提供焦炉气或LURGI炉/BGL炉煤气化制氨联产装置，该装置通过低温液氮洗エ段脱除CO、Ar、CH4等杂质和惰性气体来净化氨合成新鲜气、调节氢氮比以满足合成氨エ艺对新鲜气的要求，通过对甲烷精馏塔在流程中的合理配置，在低能耗的条件下实现高收率的生产符合相关标准的LNG和高压燃气。本技术所要解决的技术问题之三在于针对现有焦炉气或LURGI炉/BGL炉气化生产合成氨エ艺中低温液氮洗エ艺所存在的问题而提供焦炉气或LURGI炉/BGL炉煤气化制氨联产装置，该装置通过低温液氮洗エ段脱除CO、Ar、CH4等杂质和惰性气体来配制氨合成新鲜气、调节氢氮比以满足合成氨エ艺对新鲜气的要求，通过对甲烷精馏塔在流程中的合理配置，在低能耗的条件下实现高收率的生产符合相关标准的SNG、LNG和高压燃气。同时可以通过操作来调节SNG/LNG产品结构，以解决下游用户在不同季节和时段不同需求对生产波动产生的影响，实现整个合成氨装置的稳定运行。作为本技术第一方面的焦炉气或LURGI炉/BGL炉煤气化制氨联产装置，包括第一换热器、第二换热器、第三换热器和氮洗塔，其特征在于，还包括甲烷精馏塔、甲烷精馏塔塔顶冷凝器、甲烷精馏塔塔底再沸器、原料气闪蒸罐、一氧化碳富液罐、液甲烷泵；与空分连接的第一高压氮气输送管与所述第一换热器的第一冷凝入口连接，第二高压氮气输送管的一端与所述第一换热器的第一冷凝出口连接，第一冷凝入口与第一冷凝出口连通，第二高压氮气输送管的另一端与所述第二换热器的第二冷凝入口连接，第三高压氮气输送管的一端与所述第二换热器的第二冷凝出口连接，第二冷凝入口与第二冷凝出ロ连通，第三高压 氮气输送管的另一端分成两股，一股第三高压氮气输送管与所述第三换热器的第三冷凝入口连接；所述第三换热器的第三冷凝出ロ连接第一高压低温液氮输送管的一端，第三冷凝入ロ与第三冷凝出ロ连通，第一高压低温液氮输送管连接到所述氮洗塔上部的高压低温液氮入口；与分子筛连接的第一粗氢气输送管与所述第二换热器的第四冷凝入口连接，第二粗氢气输送管的一端与所述第二换热器的第四冷凝出口连接，第四冷凝入口与第四冷凝出ロ连通，第二粗氢气输送管的另一端与所述第三换热器的第五冷凝入口连接，第三粗氢气输送管的一端与所述第三换热器的第五冷凝出口连接，第五冷凝入口与第五冷凝出口连通，第三粗氢气输送管的另一端与所述原料气闪蒸罐上部的粗氢气入口连接；所述原料气闪蒸罐塔顶设置有第一气相出口，原料气闪蒸罐塔底设置有第一液相出口，第一气相出口通过第一气相输送管与氮洗塔下部的第一气相入口连接，第一液相出ロ通过第一液相输送管与甲烷精馏塔上部的第二液相入口连接；在氮洗塔的顶部设置有除去CO、Ar、CH4杂质后的第二气相出口，氮洗塔的底部设置有液态富CO馏分出口，第二气相出口通过第二气相输送管与第三换热器的第三复热入ロ连接，第三换热器的第三复热出口与第三复热入口连通，第三换热器的第三复热出口通过第二气相输送管与第二换热器的第四复热入口连接，第二气相输送管与另ー股第三高压氮气输送管连接；第二换热器的第四复热出口为第一新鲜气输送管，第一新鲜气输送管分为两股，其中一股第一新鲜气输送管的另一端与所述甲烷精馏塔塔底再沸器的入口连接，甲烷精馏塔塔底再沸器的出口通过第二新鲜气输送管连接低温甲醇洗エ段入口，低温甲醇洗エ段复热出ロ连接第三新鲜气输送管；另一股第一新鲜气输送管的另一端连接第一换热器的第六复热入口，第一换热器的第六复热出口通过第四新鲜气输送管连接氨合成エ段，第六复热入口与第六复热出口连通；所述第三新鲜气输送管与所述第四新鲜气输送管连接后形成氨合成新鲜气；氮洗塔底部的液态富CO馏分出ロ通过液态富CO馏分输送管连接到一氧化碳富液罐的入ロ，一氧化碳富液罐的顶部设置有第四气相出ロ，一氧化碳富液罐的底部设置有第三液相出ロ ；第三液相出ロ通过第三液相输送管与甲烷精馏塔塔顶冷凝器的冷端入口连接，甲烷精馏塔塔顶冷凝器的本文档来自技高网...

【技术保护点】
焦炉气或LURGI炉/BGL炉煤气化制氨联产装置，包括第一换热器、第二换热器、第三换热器和氮洗塔，其特征在于，还包括甲烷精馏塔、甲烷精馏塔塔顶冷凝器、甲烷精馏塔塔底再沸器、原料气闪蒸罐、一氧化碳富液罐、液甲烷泵；?与空分连接的第一高压氮气输送管与所述第一换热器的第一冷凝入口连接，第二高压氮气输送管的一端与所述第一换热器的第一冷凝出口连接，第一冷凝入口与第一冷凝出口连通，第二高压氮气输送管的另一端与所述第二换热器的第二冷凝入口连接，第三高压氮气输送管的一端与所述第二换热器的第二冷凝出口连接，第二冷凝入口与第二冷凝出口连通，第三高压氮气输送管的另一端分成两股，一股第三高压氮气输送管与所述第三换热器的第三冷凝入口连接；所述第三换热器的第三冷凝出口连接第一高压低温液氮输送管的一端，第三冷凝入口与第三冷凝出口连通，第一高压低温液氮输送管连接到所述氮洗塔上部的高压低温液氮入口；?与分子筛连接的第一粗氢气输送管与所述第二换热器的第四冷凝入口连接，第二粗氢气输送管的一端与所述第二换热器的第四冷凝出口连接，第四冷凝入口与第四冷凝出口连通，第二粗氢气输送管的另一端与所述第三换热器的第五冷凝入口连接，第三粗氢气输送管的一端与所述第三换热器的第五冷凝出口连接，第五冷凝入口与第五冷凝出口连通，第三粗氢气输送管的另一端与所述原料气闪蒸罐上部的粗氢气入口连接；?所述原料气闪蒸罐塔顶设置有第一气相出口，原料气闪蒸罐塔底设置有第一液相出口，第一气相出口通过第一气相输送管与氮洗塔下部的第一气相入口连接，第一液相出口通过第一液相输送管与甲烷精馏塔上部的第二液相入口连接；?在氮洗塔的顶部设置有除去CO、Ar、CH4杂质后的第二气相出口，氮洗塔的底部设置有液态富CO馏分出口，第二气相出口通过第二气相输送管与第三换热器的第三复热入口连接，第三换热器的第三复热出口与第三复热入口连通，第三换热器的第三复热出口通过第二气相输送管与第二换热器的第四复热入口连接，第二气相输送管与另一股第三高压氮气输送管连接；第二换热器的第四复?热出口为第一新鲜气输送管，第一新鲜气输送管分为两股，其中一股第一新鲜气输送管的另一端与所述甲烷精馏塔塔底再沸器的入口连接，甲烷精馏塔塔底再沸器的出口通过第二新鲜气输送管连接低温甲醇洗工段入口，低温甲醇洗工段复热出口连接第三新鲜气输送管；另一股第一新鲜气输送管的另一端连接第一换热器的第六复热入口，第一换热器的第六复热出口通过第四新鲜气输送管连接氨合成工段，第六复热入口与第六复热出口连通；所述第三新鲜气输送管与所述第四新鲜气输送管连接；?氮洗塔底部的液态富CO馏分出口通过液态富CO馏分输送管连接到一氧化碳富液罐的入口，一氧化碳富液罐的顶部设置有第四气相出口，一氧化碳富液罐的底部设置有第三液相出口；第三液相出口通过第三液相输送管与甲烷精馏塔塔顶冷凝器的冷端入口连接，甲烷精馏塔塔顶冷凝器的冷端出口连接第五气相输送管的一端，第四气相出口连接第四气相输送管的一端，第四气相输送管的另一端与第五气相输送管的另一端并接后通过第六气相输送管与第三换热器的第七复热入口连接，第一尾气输送管的一端与第三换热器的第七复热出口连接，第七复热入口与第七复热出口连通；第一尾气输送管的另一端与第二换热器的第八复热入口连接，第二尾气输送管的一端与第二换热器的第八复热出口连接，第八复热出口与第八复热入口连通，第二尾气输送管的另一端与第一换热器的第九复热入口连接，第三尾气输送管的一端与第一换热器的第九复热出口连接，第九复热出口与第九复热入口连通，第三尾气输送管的另一端接燃气管网；?所述甲烷精馏塔的顶部设置有第三气相出口，甲烷精馏塔的底部设置有富甲烷液相出口，第三气相出口通过第三气相输送管与所述甲烷精馏塔塔顶冷凝器的热端入口连接，甲烷精馏塔塔顶冷凝器的热端出口与第四液相输送管连接；?甲烷精馏塔底部的富甲烷液相出口通过第一富甲烷液相输送管连接第二换热器的第十复热入口，第二富甲烷液相输送管的一端连接到第二换热器的第十复热出口，第十复热出口与第十复热入口连通，第二富甲烷液相输送管的另一端连接到第一换热器的第十一复热入口，第一换热器的第十一复热出口通过SNG输送管线连接到SNG储罐，第十一复热出口与第十一复热入口连通；?所述甲烷精馏塔底部的富甲烷液相出口还连接有一第三富甲烷液相输送?管，该第三富甲烷液相输送管与所述液甲烷泵的入口连接，所述液甲烷泵的出口通过第四富甲烷液相输送管连接到第二换热器的第十二复热入口，第二换热器的第十二复热出口通过第五富甲烷液相输送管连接到第一换热器的第十三复热入口，第十二复热出口与第十二复热入口连通，第一换热器的第十三复热出口通过高压燃气输送管连接到气化工段；第十三复热出口与第十三复热入口连通。...

【技术特征摘要】
1.焦炉气或LURGI炉/BGL炉煤气化制氨联产装置,包括第一换热器、第二换热器、第三换热器和氮洗塔，其特征在于，还包括甲烷精馏塔、甲烷精馏塔塔顶冷凝器、甲烷精馏塔塔底再沸器、原料气闪蒸罐、一氧化碳富液罐、液甲烷泵；与空分连接的第一高压氮气输送管与所述第一换热器的第一冷凝入口连接，第二高压氮气输送管的一端与所述第一换热器的第一冷凝出口连接，第一冷凝入口与第一冷凝出口连通，第二高压氮气输送管的另一端与所述第二换热器的第二冷凝入口连接，第三高压氮气输送管的一端与所述第二换热器的第二冷凝出口连接，第二冷凝入口与第二冷凝出口连通，第三高压氮气输送管的另一端分成两股，一股第三高压氮气输送管与所述第三换热器的第三冷凝入口连接；所述第三换热器的第三冷凝出口连接第一高压低温液氮输送管的一端，第三冷凝入口与第三冷凝出口连通，第一高压低温液氮输送管连接到所述氮洗塔上部的高压低温液氮入口；与分子筛连接的第一粗氢气输送管与所述第二换热器的第四冷凝入口连接，第二粗氢气输送管的一端与所述第二换热器的第四冷凝出口连接，第四冷凝入口与第四冷凝出口连通，第二粗氢气输送管的另一端与所述第三换热器的第五冷凝入口连接，第三粗氢气输送管的一端与所述第三换热器的第五冷凝出口连接，第五冷凝入口与第五冷凝出口连通，第三粗氢气输送管的另一端与所述原料气闪蒸罐上部的粗氢气入口连接；所述原料气闪蒸罐塔顶设置有第一气相出口，原料气闪蒸罐塔底设置有第一液相出口，第一气相出口通过第一气相输送管与氮洗塔下部的第一气相入口连接，第一液相出口通过第一液相输送管与甲烷精馏塔上部的第二液相入口连接；在氮洗塔的顶部设置有除去CO、Ar、CH4杂质后的第二气相出口，氮洗塔的底部设置有液态富CO馏分出口，第二气相出口通过第二气相输送管与第三换热器的第三复热入口连接，第三换热器的第三复热出口与第三复热入口连通，第三换热器的第三复热出口通过第二气相输送管与第二换热器的第四复热入口连接，第二气相输送管与另一股第三高压氮气输送管连接；第二换热器的第四复热出口为第一新鲜气输送管，第一新鲜气输送管分为两股，其中一股第一新鲜气输送管的另一端与所述甲烷精馏塔塔底再沸器的入口连接，甲烷精馏塔塔底再沸器的出口通过第二新鲜气输送管连接低温甲醇洗工段入口，低温甲醇洗工段复热出口连接第三新鲜气输送管；另一股第一新鲜气输送管的另一端连接第一换热器的第六复热入口，第一换热器的第六复热出口通过第四新鲜气输送管连接氨合成工段，第六复热入口与第六复热出口连通；所述第三新鲜气输送管与所述第四新鲜气输送管连接；氮洗塔底部的液态富CO馏分出口通过液态富CO馏分输送管连接到一氧化碳富液罐的入口，一氧化碳富液罐的顶部设置有第四气相出口，一氧化碳富液罐的底部设置有第三液相出口 ；第三液相出口通过第三液相输送管与甲烷精馏塔塔顶冷凝器的冷端入口连接，甲烷精馏塔塔顶冷凝器的冷端出口连接第五气相输送管的一端，第四气相出口连接第四气相输送管的一端，第四气相输送管的另一端与第五气相输送管的另一端并接后通过第六气相输送管与第三换热器的第七复热入口连接，第一尾气输送管的一端与第三换热器的第七复热出口连接，第七复热入口与第七复热出口连通；第一尾气输送管的另一端与第二换热器的第八复热入口连接，第二尾气输送管的一端与第二换热器的第八复热出口连接，第八复热出口与第八复热入口连通，第二尾气输送管的另一端与第一换热器的第九复热入口连接，第三尾气输送管的一端与第一换热器的第九复热出口连接，第九复热出口与第九复热入口连通，第三尾气输送管的另一端接燃气管网； 所述甲烷精馏塔的顶部设置有第三气相出口，甲烷精馏塔的底部设置有富甲烷液相出ロ，第三气相出口通过第三气相输送管与所述甲烷精馏塔塔顶冷凝器的热端入口连接，甲烷精馏塔塔顶冷凝器的热端出口与第四液相输送管连接； 甲烷精馏塔底部的富甲烷液相出口通过第一富甲烷液相输送管连接第二换热器的第十复热入ロ，第二富甲烷液相输送管的一端连接到第二换热器的第十复热出ロ，第十复热出ロ与第十复热入口连通，第二富甲烷液相输送管的另一端连接到第一换热器的第十一复热入ロ，第一换热器的第i^一复热出ロ通过SNG输送管线连接到SNG储罐，第i^一复热出ロ与第十一复热入口连通； 所述甲烷精馏塔底部的富甲烷液相出口还连接有一第三富甲烷液相输送管，该第三富甲烷液相输送管与所述液甲烷泵的入口连接，所述液甲烷泵的出口通过第四富甲烷液相输送管连接到第二换热器的第十二复热入ロ，第二换热器的第十二复热出ロ通过第五富甲烷液相输送管连接到第一换热器的第十三复热入ロ，第十二复热出ロ与第十二复热入口连通，第一换热器的第十三复热出ロ通过高压燃气输送管连接到气化工段；第十三复热出ロ与第十三复热入口连通。2.如权利要求1所述的焦炉气或LURGI炉/BGL炉煤气化制氨联产装置，其特征在于，所述甲烷精馏塔塔顶冷凝器内置在所述甲烷精馏塔内，所述甲烷精馏塔顶部的第三气相出ロ与甲烷精馏塔塔顶冷凝器的热端出ロ联接。3.如权利要求1所述的焦炉气或LURGI炉/BGL炉煤气化制氨联产装置，其特征在于，还包括一甲烷精馏塔回流罐，所述甲烷精馏塔塔顶冷凝器外置在甲烷精馏塔塔顶外，所述甲烷精馏塔塔顶冷凝器的热端出口与甲烷精馏塔回流罐的入口连接；在甲烷精馏塔回流罐的顶部设置有第七气相出口，甲烷精馏塔回流罐的底部设置有回流出口；在甲烷精馏塔的上部设置有回流入ロ，第七气相出ロ通过第七气相输送管与所述第一尾气输送管连接；甲烷精馏塔回流罐底部的回流出口通过回流管与甲烷精馏塔上部的回流入口连接。4.如权利要求1所述的焦炉气或LURGI炉/BGL炉煤气化制氨联产装置，其特征在于，在所述CO富液罐的下部设置有液氮补充ロ，该液氮补充ロ通过液氮补充管连接液氮源。5.如权利要求1所述的焦炉气或LURGI炉/BGL炉煤气化制氨联产装置，其特征在于，所述第三高压氮气输送管的另一端不分出两股而直接与所述第三换热器的第三冷凝入口直接连接，所述第三换热器的第三冷凝出口分出第一高压低温液氮输送管和第二高压低温液氮输送管，第一高压低温液氮输送管另一端上串联ー减压阀后连接在所述第三换热器的第一复热入ロ，第二高压低温液氮输送管另一端连接到所述氮洗塔上部的高压低温液氮入ロ ；第一液相出ロ通过第一液相输送管与所述第三换热器的第二复热入口连接，第三换热器的第二复热出口通过第二液相输送管与甲烷精馏塔上部的第二液相入口连接，第二复热入口与第二复热出口连通；第三换热器的第三复热出口与第一复热入口和第三复热入口连通，第三换热器的第三复热出口通过第二气相输送管与第二换热器的第四复热入口连接。6.焦炉气或LURGI炉/BGL炉煤气化制氨联产装置,包括第一换热器、第二换热器、第三换热器和氮洗塔，其特征在于，还包括甲烷精馏塔、甲烷精馏塔塔顶冷凝器、甲烷精馏塔塔底再沸器、原料气闪蒸罐、一氧化碳富液罐、液甲烷泵； 与空分连接的第一高压氮气输送管与所述第一换热器的第一冷凝入口连接，第二高压氮气输送管的一端与所述第一换热器的第一冷凝出口连接，第一冷凝入口与第一冷凝出口连通，第二高压氮气输送管的另一端与所述第二换热器的第二冷凝入口连接，第三高压氮气输送管的一端与所述第二换热器的第二冷凝出口连接，第二冷凝入口与第二冷凝出口连通，第三高压氮气输送管的另一端分成两股，一股第三高压氮气输送管与所述第三换热器的第三冷凝入口连接；所述第三换热器的第三冷凝出口连接第一高压低温液氮输送管的一端，第三冷凝入口与第三冷凝出口连通，第一高压低温液氮输送管连接到所述氮洗塔上部的高压低温液氮入口；与分子筛连接的第一粗氢气输送管与所述第二换热器的第四冷凝入口连接，第二粗氢气输送管的一端与所述第二换热器的第四冷凝出口连接，第四冷凝入口与第四冷凝出口连通，第二粗氢气输送管的另一端与所述第三换热器的第五冷凝入口连接，第三粗氢气输送管的一端与所述第三换热器的第五冷凝出口连接，第五冷凝入口与第五冷凝出口连通，第三粗氢气输送管的另一端与所述原料气闪蒸罐上部的粗氢气入口连接；所述原料气闪蒸罐塔顶设置有第一气相出口，原料气闪蒸罐塔底设置有第一液相出口，第一气相出口通过第一气相输送管与氮洗塔下部的第一气相入口连接，第一液相出口通过第一液相输送管与甲烷精馏塔上部的第二液相入口连接；在氮洗塔的顶部设置有除去CO、Ar、CH4杂质后的第二气相出口，氮洗塔的底部设置有液态富CO馏分出口，第二气相出口通过第二气相输送管与第三换热器的第三复热入口连接，第三换热器的第三复热出口与第一复热入口和第三复热入口连通，第三换热器的第三复热出口通过第二气相输送管与第二换热器的第四复热入口连接，第二气相输送管与另一股第三高压氮气输送管连接；第二换热器的第四复热出口为第一新鲜气输送管，第一新鲜气输送管分为两股，其中一股第一新鲜气输送管的另一端与所述甲烷精馏塔塔底再沸器的入口连接，甲烷精馏塔塔底再沸器的出口通过第二新鲜气输送管连接低温甲醇洗工段入口，低温甲醇洗工段复热出口连接第三新鲜气输送管；另一股第一新鲜气输送管的另一端连接第一换热器的第六复热入口，第一换热器的第六复热出口通过第四新鲜气输送管连接氨合成工段，第六复热入口与第六复热出口连通；所述第三新鲜气输送管与所述第四新鲜气输送管连接；氮洗塔底部的液态富CO馏分出口通过液态富CO馏分输送管连接到一氧化碳富液罐的入口，一氧化碳富液罐的顶部设置有第四气相出口，一氧化碳富液罐的底部设置有第三液相出口 ；第三液相出口通过第三液相输送管与甲烷精馏塔塔顶冷凝器的冷端入口连接，甲烷精馏塔塔顶冷凝器的冷端出口连接第五气相输送管的一端，第四气相出口连接第四气 相输送管的一端，第四气相输送管的另一端与第五气相输送管的另一端并接后通过第六气相输送管与第三换热器的第七复热入口连接，第一尾气输送管的一端与第三换热器的第七复热出口连接，第七复热入口与第七复热出口连通；第一尾气输送管的另一端与第二换热器的第八复热入口连接，第二尾气输送管的一端与第二换热器的第八复热出口连接，第八复热出口与第八复热入口连通，第二尾气输送管的另一端与第一换热器的第九复热入口连接，第三尾气输送管的一端与第一换热器的第九复热出口连接，第九复热出口与第九复热入口连通，第三尾气输送管的另一端接燃气管网；所述甲烷精馏塔的顶部设置有第三气相出口，甲烷精馏塔的底部设置有富甲烷液相出口，第三气相出口通过第三气相输送管与所述甲烷精馏塔塔顶冷凝器的热端入口连接，甲烷精馏塔塔顶冷凝器的热端出口与第四液相输送管连接； 甲烷精馏塔底部的富甲烷液相出口通过第六富甲烷液相输送管连接到液甲烷泵的入ロ，液甲烷泵的出口接第七富甲烷液相输送管和第八富甲烷液相输送管，在第七富甲烷液相输送管和第八富甲烷液相输送管上均设置有调节阀，第七富甲烷液相输送管的另一端与第三换热器的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：章华勇，顾鹤燕，杨震东，
申请(专利权)人：上海国际化建工程咨询公司，
类型：实用新型
国别省市：