用于氢气生产工艺的冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于氢气生产工艺的冷却装置，包括氢气接收罐、除氧器、补给水管道、第一换热器和第二换热器；第一换热器和第二换热器连接；第二换热器的第二粗氢气出口与氢气接收罐上端的氢气进口相连；所述氢气接收罐的下端设有补给水入口，顶端设有氢气出口；所述补给水管道设有分支，一个支管通过设有阀门的管路与氢气接收罐的补给水入口相连；另一个支管与除氧器的除氧塔头的进水口相连。本实用新型专利技术的冷却装置结构合理，并且由于采用上述技术方案，换热面积大幅增加，换热后的粗氢气温度控制在38℃以下，降低因氢气高温报警致使制氢工序停车的几率，减少不必要的损失，降低了生产成本，减少了氢气生产的安全隐患。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化工设备领域，尤其是涉及一种用于氢气生产工艺的冷却装置。
技术介绍
脂肪酸车间主要包括油脂水解、甘油水预处理、甘油水四效蒸发、甘油蒸馏、脂肪酸蒸馏、脂肪酸氢化等六个工序，此外，车间公共系统还有蒸汽和冷却塔两个部分辅助上述工序的正常生产。其中蒸汽主要来自外购，正常情况下，脂肪酸车间每天消耗外购蒸汽(13Bar) 250吨左右，这些蒸汽的主要作用是给管道物料伴热和加温，蒸汽换热后每天将产生160吨左右蒸汽冷凝水，这些蒸汽冷凝水温度在80-90吨，在罐区单独储存(罐存80吨)，但是超过罐存的蒸汽冷凝水直接排入雨水井。制氢车间用天然气和水蒸气裂解反应产出的粗氢气，在进入PSA之前，温度需要从224°C降至38°C左右。实际生产中产出的粗氢气，经过现有氢气生产工艺的冷却装置后，温度始终居高不下，温度一直维持在高温报警47°C左右，甚至达到49°C以上(当温度达到49°C时，制氢就会自动启动停车程序)，这种高温报警影响到制氢工艺的安全连锁，导致停机，而再次开车最少需要2 3个小时，影响了车间正常生产，即使对冷却装置采用外部水浇淋的方式，效果也不佳，并且由于制氢现场电气阀门较多，实施冷水浇淋，存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种结构简单、冷却效果好的用于氢气生产工艺的冷却装置。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是一种用于氢气生产工艺的冷却装置，包括氢气接收罐、除氧器、补给水管道、第一换热器和第二换热器；所述第一换热器的筒体的右上端设有第一粗氢气进口，筒体的左下端设有第一粗氢气出口；第一换热器的右端封头的上端设有第一冷却水出口，左端封头的下端设有第一冷却水进口 ；第二换热器的筒体的左上端设有第二粗氢气进口，筒体的右下端设有第二粗氢气出口 ；第二换热器的左端封头的上端设有第二冷却水出口，右端封头的下端设有第二冷却水进口 ；所述第一粗氢气出口通过管道与第二粗氢气进口相连；所述第二冷却水出口通过管道与第一冷却水进口相连；所述第二粗氢气出口与所述氢气接收罐上端的氢气进口相连；所述氢气接收罐的下端设有补给水入口，顶端设有氢气出口 ；所述补给水管道设有分支，一个支管通过设有阀门的管路与氢气接收罐的补给水入口相连；另一个支管与所述除氧器的除氧塔头的进水口相连。优选的，所述第一换热器和第二换热器是管壳式换热器。本技术具有的优点和积极效果是本技术的冷却装置结构合理，并且由于采用上述技术方案，换热面积大幅增加，换热后的粗氢气温度控制在38°C以下，降低因氢气高温报警致使制氢工序停车的几率，减少不必要的损失，降低了生产成本，减少了氢气生产的安全隐患。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中1、氢气接收罐2、除氧器3、补给水管道4、第一换热器5、第二换热器 6、第一粗氢气进口7、第一粗氢气出口8、第一冷却水出口 9、第一冷却水进口10、第二粗氢气进口 11、第二粗氢气出口 12、第二冷却水出口13、第二冷却水进口14、氢气出口15、氢气进口。具体实施方式如图1所示，本技术的一种用于氢气生产工艺的冷却装置，包括氢气接收罐1、除氧器2、补给水管道3、第一换热器4和第二换热器5 ;所述第一换热器4的筒体的右上端设有第一粗氢气进口 6,筒体的左下端设有第一粗氢气出口 7 ;第一换热器4的右端封头的上端设有第一冷却水出口 8，左端封头的下端设有第一冷却水进口 9 ；第二换热器5的筒体的左上端设有第二粗氢气进口 10，筒体的右下端设有第二粗氢气出口 11 ;第二换热器5的左端封头的上端设有第二冷却水出口 12，右端封头的下端设有第二冷却水进口 13 ；所述第一粗氢气出口 7通过管道与第二粗氢气进口 10相连；所述第二冷却水出口 12通过管道与第一冷却水进口 9相连；所述第二粗氢气出口 11与所述氢气接收罐I上端的氢气进口 15相连；所述氢气接收罐I的下端设有补给水入口，顶端设有氢气出口 14 ；所述补给水管道3设有分支，一个支管通过设有阀门的管路与氢气接收罐I的补给水入口相连；另一个支管与所述除氧器2的除氧塔头的补给水入口相连。所述第一换热器4和第二换热器5是管壳式换热器。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于氢气生产工艺的冷却装置，其特征在于：包括氢气接收罐、除氧器、补给水管道、第一换热器和第二换热器；所述第一换热器的筒体的右上端设有第一粗氢气进口，筒体的左下端设有第一粗氢气出口；第一换热器的右端封头的上端设有第一冷却水出口，左端封头的下端设有第一冷却水进口；第二换热器的筒体的左上端设有第二粗氢气进口，筒体的右下端设有第二粗氢气出口；第二换热器的左端封头的上端设有第二冷却水出口，右端封头的下端设有第二冷却水进口；所述第一粗氢气出口通过管道与第二粗氢气进口相连；所述第二冷却水出口通过管道与第一冷却水进口相连；所述第二粗氢气出口与所述氢气接收罐上端的氢气进口相连；所述氢气接收罐的下端设有补给水入口，顶端设有氢气出口；所述补给水管道设有分支，一个支管通过设有阀门的管路与氢气接收罐的补给水入口相连；另一个支管与除氧器的除氧塔头的进水口相连。

【技术特征摘要】
1.一种用于氢气生产工艺的冷却装置，其特征在于包括氢气接收罐、除氧器、补给水管道、第一换热器和第二换热器；所述第一换热器的筒体的右上端设有第一粗氢气进口，筒体的左下端设有第一粗氢气出口 ；第一换热器的右端封头的上端设有第一冷却水出口，左端封头的下端设有第一冷却水进口； 第二换热器的筒体的左上端设有第二粗氢气进口，筒体的右下端设有第二粗氢气出口 ；第二换热器的左端封头的上端设有第二冷却水出口，右端封头的下端设有第二冷却水进口 ； 所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志宇，
申请(专利权)人：嘉里油脂化学工业天津有限公司，
类型：实用新型
国别省市：