一种皂粒输送系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种皂粒输送系统，包括第一溜槽和第二溜槽，所述第一溜槽和所述第二溜槽均为筒状管道，所述第一溜槽的进料口与出条机的出料口相通，所述第一溜槽的出料口与精制机的进料口相通，所述第二溜槽的进料口与所述精制机的出料口相通，所述第二溜槽的出料口与包装机的进料口相通，所述出条机、所述精制机、所述包装机由上到下依次设置。本实用新型专利技术的有益效果是：结构简单、维修方便，采用从高到低的输送方式，省掉了输送动力，既保障了皂粒生产的连续稳定，又减少了耗能，降低了生产成本，改善了生产环境。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于生产输送设备领域，尤其是涉及一种皂粒生产中的输送系统。
技术介绍
皂粒生产车间利用液碱和脂肪酸在高温高压的条件下反应产出皂粒，在生产过程中要进行皂粒研磨工序，包括从出条机到精制机最后进入包装环节。在各个环节之间必须有输送系统，整个输送过程由输送动力所推动。一般情况下，采用输送带的形式进行输送，但这种输送方式对环境污染太大；也可以米用风力输送的方式，但风力输送耗能高、噪音污染大，不利于生产。因此，皂粒生产车间的研磨工序急需一种耗能低、污染少且能保证连续、安全、稳定生产的输送系统。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种皂粒输送系统，尤其适合用于皂粒研磨工序中的皂粒输送。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种皂粒输送系统，包括第一溜槽和第二溜槽，所述第一溜槽和所述第二溜槽均为筒状管道，所述第一溜槽的进料口与出条机的出料口相通，所述第一溜槽的出料口与精制机的进料口相通，所述第二溜槽的进料口与所述精制机的出料口相通，所述第二溜槽的出料口与包装机的进料口相通，所述出条机、所述精制机、所述包装机由上到下依次设置。本技术还可以采用以下技术措施:所述第一溜槽和所述第二溜槽的横截面均为方形。所述第一溜槽的进料口与所述出条机的出料口之间、所述第一溜槽的出料口与所述精制机的进料口之间、所述第二溜槽的进料口与所述精制机的出料口之间、所述第二溜槽的出料口与所述包装机的进料口之间均通过法兰与螺栓而相互连接。所述第一溜槽与水平面之间的夹角为大于或等于45度，且小于或等于50度；所述第二溜槽与水平面之间的夹角为90度。所述出条机设置于三楼车间，所述精制机设置于二楼车间，所述包装机设置于一楼车间，所述三楼车间与所述二楼车间之间设有容许所述第一溜槽通过的通道，所述二楼车间与所述一楼车间之间设有容许所述第二溜槽通过的通道。本技术具有的优点和积极效果是:上述技术方案结构简单、维修方便，采用从高到低的输送方式，省掉了输送动力，既保障了皂粒生产的连续稳定，又减少了耗能，降低了生产成本,改善了生产环境。附图说明图1是本技术的结构示意图图中:1、一楼车间2、二楼车间3、三楼车间4、出条机5、第一溜槽6、精制机7、第二溜槽8、包装机具体实施方式如图1所示，本技术提供一种皂粒输送系统，包括第一溜槽5和第二溜槽7，第一溜槽5和第二溜槽7均为截面为方形的筒状管道，第一溜槽5的进料口与出条机4的出料口之间、第一溜槽5的出料口与精制机6的进料口之间、第二溜槽7的进料口与精制机6的出料口之间、第二溜槽7的出料口与包装机8的进料口之间均通过法兰与螺栓而相互连接，出条机4设置于三楼车间3，精制机6设置于二楼车间2，包装机8设置于一楼车间I，三楼车间3与二楼车间2之间设有容许第一溜槽5通过的通道，二楼车间2与一楼车间I之间设有容许第二溜槽7通过的通道。第二溜槽7与水平面之间的夹角为90度。由于车间的空间限制以及设备的现有条件，所设计的第一溜槽5与水平面之间的夹角为45度。本实例的工作过程:皂粒通过重力的作用从出条机4被第一溜槽5输送到精制机6，再从精制机6被第二溜槽7输送到包装机8，整个从高到低的输送过程利用皂粒的重力，省掉了输送动力。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于`本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种皂粒输送系统，包括第一溜槽和第二溜槽，所述第一溜槽和所述第二溜槽均为筒状管道，所述第一溜槽的进料口与出条机的出料口相通，所述第一溜槽的出料口与精制机的进料口相通，所述第二溜槽的进料口与所述精制机的出料口相通，所述第二溜槽的出料口与包装机的进料口相通，所述出条机、所述精制机、所述包装机由上到下依次设置。

【技术特征摘要】
1.一种皂粒输送系统，包括第一溜槽和第二溜槽，所述第一溜槽和所述第二溜槽均为筒状管道，所述第一溜槽的进料口与出条机的出料口相通，所述第一溜槽的出料口与精制机的进料口相通，所述第二溜槽的进料口与所述精制机的出料口相通，所述第二溜槽的出料口与包装机的进料口相通，所述出条机、所述精制机、所述包装机由上到下依次设置。2.根据权利要求1所述的皂粒输送系统，其特征在于:所述第一溜槽和所述第二溜槽的横截面均为方形。3.根据权利要求1所述的皂粒输送系统，其特征在于:所述第一溜槽的进料口与所述出条机的出料口、所述第一溜槽的出料口与所述精制机的进料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庚池，
申请(专利权)人：嘉里油脂化学工业天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12