本实用新型专利技术属化工设备领域，涉及一种制备脱硫剂的装置，包括依次连接的反应设备、沉降器、混合器、养护器、第一烘干器、马弗炉、恒温浸渍箱、分离器、第二烘干器和冷却器。反应设备由上下相邻前处理器和反应器组成。前处理器设有添加可溶性铁盐溶液和尿素的第一加料口、添加聚乳酸并带20‑60目筛网的第二加料口、滴加碳酸氢钠溶液的第三加料口、pH计及在前处理器底部、与反应器内相通的出料口。反应器设有温控范围120‑160℃的第一温控器、加压设备和出料口。恒温浸渍箱设有添加液态聚乳酸的第四加料口和温控范围120‑200℃的第二温控器。所述装置制备的脱硫剂硫容高、脱硫精度高、抗破碎强度高、比表面积大，脱硫效率较高。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于化工设备领域，具体涉及一种制备脱硫剂的装置。
技术介绍
工业生产中很多情况下都会产生硫化物，例如煤或石油及其所制取的化工原料中、工业生产排放的废水、废气中都含有硫化物。硫化物主要来源于原料中含有的硫物质，硫物质在工业生产过程中反应转化成硫化物，从而释放出来。硫化物特别是硫化氢、二氧化硫等常常会导致生产工段中的催化剂中毒失活，而且含有硫化物的废水、废气直接排放，也容易污染环境，导致人畜中毒。脱硫剂是一种用于脱除原料、废水、废气或其它物料中硫化物的药剂。由于降低硫化物含量有利于工业生产和环境保护，因此，研究者对于脱硫剂研发给予了更多关注。目前的脱硫剂品种包括固体碱/液体碱脱硫剂、活性炭脱硫剂、分子筛负载金属脱硫剂、铁系脱硫剂、锰系脱硫剂、多金属复合氧化物脱硫剂等。经过多年研究，虽然脱硫剂种类越来越丰富，脱硫性能也有了大幅度提高，但是，现有脱硫剂的硫容和脱硫精度仍然较低，难以满足工业生产对脱硫效率和经济性能的要求。目前，尚需一种制备脱硫剂的装置，以制备得到较高硫容和脱硫精度的脱硫剂，提高脱硫效率，满足工业需求。
技术实现思路
本技术的专利技术人发现了一种制备脱硫剂的装置，采用该装置所制得脱硫剂的硫容高、脱硫精度高、抗破碎强度高、比表面积大，大大提高了工业使用中的脱硫效率。本技术涉及一种制备脱硫剂的装置，包括，反应设备，由上、下相邻的前处理器和反应器组成；其中，所述前处理器设置有用于添加可溶性铁盐溶液和尿素溶液的第一加料口、用于添加聚乳酸的第二加料口、用于滴加碳酸氢钠溶液的第三加料口、远离第三加料口的pH计及设置于前处理器底部、与反应器内部相连通的出料口；所述第二加料口处设置有20-60目的筛网(优选为20-40目、30目、20-50目、30-50目、40-50目或40-60目)；所述反应器设置有温控范围120-160℃的第一温控器、加压设备和出料口；沉降器，所述沉降器设置有与反应器的出料口相连通的进料口，所述沉降器的下部设置有出料口；混合器，所述混合器设置有与沉降器的出料口相连通的进料口、辅料入口和出料口；养护器，所述养护器设置有与混合器的出料口相连通的进料口和出料口；第一烘干器，所述第一烘干器设置有与养护器的出料口相连通的进料口和出料口；马弗炉，所述马弗炉设置有与第一烘干器的出料口相连通的进料口和出料口；恒温浸渍箱，所述恒温浸渍箱设置有与马弗炉的出料口相连通的进料口、用于添加液态聚乳酸的第四加料口和温控范围120-200℃的第二温控器；分离器，所述分离器设置有与恒温浸渍箱的出料口相连通的进料口和固体出口；第二烘干器，所述第二烘干器设置有与固体出口相连通的进料口和出料口；冷却器，所述冷却器设置有与第二烘干器的出料口相连通的进料口和出口。反应器中，聚乳酸与生成的羟基氧化铁颗粒融合成沉淀颗粒。第二加料口处的筛网使聚乳酸更易与生成的羟基氧化铁颗粒融合。恒温浸渍箱中，浸渍使聚乳酸与羟基氧化铁颗粒进行深度融合。设置第一、二烘干器的目的是降低含水量。优选地，可溶性铁盐选自硝酸铁和氯化铁中的任意一种或多种。本技术任一项的实施方式中，还包括含氧气罐，所述含氧气罐的出气口与马弗炉的进气口相连通。本技术任一项的实施方式中，所述养护器还设置有温控范围80℃-100℃的第三温控器。本技术任一项的实施方式中，所述马弗炉还设置有温控范围为200-250℃的第四温控器。本技术任一项的实施方式中，所述恒温浸渍箱还设置有定时器。本技术任一项的实施方式中，所述第一烘干器还设置有温控范围120-150℃的第五温控器。本技术任一项的实施方式中，所述第二烘干器还设置有温控范围120-150℃的第六温控器。本技术任一项的实施方式中，所述前处理器和混合器内设置有搅拌桨，优选为不锈钢搅拌桨。本技术任一项的实施方式中，所述分离器为离心分离机或沉降分离机。本技术任一项的实施方式中，所述前处理器的出料口和反应器的出料口设置有可密闭的阀门。本技术任一项的实施方式中，所述反应器和恒温浸渍箱的内壁设置有加热电阻丝，优选电阻丝沿内壁盘旋设置。本技术任一项的实施方式中，所述加压设备为气体增压泵；优选压力控制范围为0.1-2MPa；优选为0.1-1MPa，更优选为0.1-0.12MPa。本技术任一项的实施方式中，所述冷却器内平行设置有数根冷凝管，优选冷凝管呈竖直阵列排布。优选地，至少1-50％数量的冷凝管之间相通，更优选地，50％数量的冷凝管之间相通。以减少冷却不均匀对脱硫剂性能的影响。本技术任一项的实施方式中，还包括配制罐，所述配制罐设置有与冷却器的出口相连通的进料口、用于添加无水乙醇的添加口以及出料口。将冷却后的脱硫剂与无水乙醇混合，可配制成脱硫剂溶液，用于湿法脱硫。本技术取得的有益效果：1、本技术制备脱硫剂的装置，所得到脱硫剂的硫容高、脱硫精度高、抗破碎强度高、比表面积大，提高了工业使用中的脱硫效率。2、本技术第二加料口设置的筛网使聚乳酸更易与生成的羟基氧化铁颗粒融合。3、本技术中，浸渍使聚乳酸与羟基氧化铁颗粒进一步深度融合。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1为本技术制备脱硫剂的装置的结构示意图。其中：1-反应设备，2-前处理器，3-第一加料口，4-第二加料口，5-第三加料口，6-pH计，7-前处理器出料口，8-反应器，9-第一温控器，10-气体增压泵，11-沉降器，12-混合器，13-辅料入口，14-养护器，15-第一烘干器，16-马弗炉，17-恒温浸渍箱，18-第四加料口，19-第二温控器，20-离心分离机，21-第二烘干器，22-冷却器，23-第三温控器，24-第四温控器，25-定时器，26-第五温控器，27-第六温控器。具体实施方式实施例1本技术制备脱硫剂的装置如图1所示，制备脱硫剂的装置包括反应设备1、沉降器11、混合器12、养护器14、第一烘干器15、马弗炉16、恒温浸渍箱17、离心分离机20、第二烘干器21和冷却器22。反应设备1，由上、下相邻的前处理器2和反应器8组成。前处理器2设置有用于添加可溶性铁盐溶液和尿素溶液的第一加料口3、用于添加聚乳酸的第二加料口4、用于滴加碳酸氢钠溶液的第三加料口5、远离第三加料口5的pH计6及设置于前处理器2底部、与反应器8内部相连通的前处理器出料口7；所述第二加料口4处设置有20-40目的筛网。反应器8设置有温控范围120-160℃的第一温控器9、控压范围0.1-1MPa的气体增压泵10和出料口。沉降器11设置有与反应器8的出料口相连通的进料口，所述沉降器11的下部设置有出料口。混合器12设置有与沉降器11的出料口相连通的进料口、辅料入口13和出料口。养护器14设置有与混合器12的出料口相连通的进料口、出料口和温控范围80℃-100℃的第三温控器23。第一烘干器15设置有与养护器14的出料口相连通的进料口、出料口和温控范围120-150℃的第五温控器26。马弗炉16设置有与第一烘干器15的出料口相连通的进料口、出料口、进气口和温控范围为200-250℃的第四温控器24，还包括含氧气罐，所述含氧气罐的出气口与马弗本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种制备脱硫剂的装置，包括，反应设备，由上、下相邻的前处理器和反应器组成；其中，所述前处理器设置有用于添加可溶性铁盐溶液和尿素溶液的第一加料口、用于添加聚乳酸的第二加料口、用于滴加碳酸氢钠溶液的第三加料口、远离第三加料口的pH计及设置于前处理器底部、与反应器内部相连通的出料口；所述第二加料口处设置有20‑60目的筛网；所述反应器设置有温控范围120‑160℃的第一温控器、加压设备和出料口；沉降器，所述沉降器设置有与反应器的出料口相连通的进料口，所述沉降器的下部设置有出料口；混合器，所述混合器设置有与沉降器的出料口相连通的进料口、辅料入口和出料口；养护器，所述养护器设置有与混合器的出料口相连通的进料口和出料口；第一烘干器，所述第一烘干器设置有与养护器的出料口相连通的进料口和出料口；马弗炉，所述马弗炉设置有与第一烘干器的出料口相连通的进料口和出料口；恒温浸渍箱，所述恒温浸渍箱设置有与马弗炉的出料口相连通的进料口、用于添加液态聚乳酸的第四加料口和温控范围120‑200℃的第二温控器；分离器，所述分离器设置有与恒温浸渍箱的出料口相连通的进料口和固体出口；第二烘干器，所述第二烘干器设置有与固体出口相连通的进料口和出料口；冷却器，所述冷却器设置有与第二烘干器的出料口相连通的进料口和出口。...
【技术特征摘要】
1.一种制备脱硫剂的装置，包括，反应设备，由上、下相邻的前处理器和反应器组成；其中，所述前处理器设置有用于添加可溶性铁盐溶液和尿素溶液的第一加料口、用于添加聚乳酸的第二加料口、用于滴加碳酸氢钠溶液的第三加料口、远离第三加料口的pH计及设置于前处理器底部、与反应器内部相连通的出料口；所述第二加料口处设置有20-60目的筛网；所述反应器设置有温控范围120-160℃的第一温控器、加压设备和出料口；沉降器，所述沉降器设置有与反应器的出料口相连通的进料口，所述沉降器的下部设置有出料口；混合器，所述混合器设置有与沉降器的出料口相连通的进料口、辅料入口和出料口；养护器，所述养护器设置有与混合器的出料口相连通的进料口和出料口；第一烘干器，所述第一烘干器设置有与养护器的出料口相连通的进料口和出料口；马弗炉，所述马弗炉设置有与第一烘干器的出料口相连通的进料口和出料口；恒温浸渍箱，所述恒温浸渍箱设置有与马弗炉的出料口相连通的进料口、用于添加液态聚乳酸的第四加料口和温控范围120-200℃的第二温控器；分离器，所述分离器设置有与恒温浸渍箱的出料口相连通的进料口和固体...
【专利技术属性】
技术研发人员：王良源，
申请(专利权)人：温州乐享科技信息有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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