一种2‑乙基蒽醌自动化生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种2‑乙基蒽醌自动化生产系统，包括底座、进料口、原料配置室、挡板、反应室、出料口、喷头、水泵和溶剂室，所述底座的顶端安置有原料配置室，且原料配置室的顶端设置有进料口，所述原料配置室的内侧固定有传送装置，且传送装置的底侧安置有加热装置，所述搅拌加热室的外侧设置有操作箱，所述反应室的右端固定有除尘装置，且反应室的底端设置有出料口，所述反应室的左侧安置有溶剂室，且溶剂室的右侧连接有水泵。该2‑乙基蒽醌自动化生产设备结构简单新颖，采用全自动生产模式，在其原料配置室的底端安装有加热装置，能够对原料进行初步加热，使其更容易进行反应，随后喷头可对原料进行溶剂喷洒，大大提高了生产的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及2-乙基蒽醌生产装置
，具体为一种2-乙基蒽醌自动化生产系统。
技术介绍
2-乙基蒽醌主要用于过氧化氢合成的载氢介质，另外也作为染料中间体、降解树脂的光敏剂、医药和农药中间体等。蒽醌法生产双氧水大大地降低了双氧水的生产成本，耗电量仅为电解法的1/10。随着亚太地区纸浆业的发展，需求也在急剧增加。双氧水在纺织工业中主要用于各种针、纺织物的漂白和脱色，还可以用作天然纤维、合成纤维及多种物质的脱色剂，可用于制备高档的化学纸浆及废纸脱墨，此外，双氧水还用于电子元件的超纯，目前，生产2-乙基蒽醌的方法，不仅合成步骤多，而且由于原料来源困难，难以工业化，使其生产周期变得很长，为此，我们提出一种更实用的2-乙基蒽醌生产设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种2-乙基蒽醌自动化生产系统，以解决上述
技术介绍
中提出的生产时间较长的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种2-乙基蒽醌自动化生产系统，包括底座、进料口、原料配置室、传送装置、加热装置、搅拌加热室、搅拌装置、挡板、操作箱、除尘装置、反应室、出料口、喷头、水泵和溶剂室，所述底座的顶端安置有原料配置室，且原料配置室的顶端设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种2‑乙基蒽醌自动化生产系统，包括底座（1）、进料口（2）、原料配置室（3）、传送装置（4）、加热装置（5）、搅拌加热室（6）、搅拌装置（7）、挡板（8）、操作箱（9）、除尘装置（10）、反应室（11）、出料口（12）、喷头（13）、水泵（14）和溶剂室（15），其特征在于：所述底座（1）的顶端安置有原料配置室（3），且原料配置室（3）的顶端设置有进料口（2），所述原料配置室（3）的内侧固定有传送装置（4），且传送装置（4）的底侧安置有加热装置（5），所述传送装置（4）的末端和搅拌加热室（6）相连接，且搅拌加热室（6）的内侧安装有搅拌装置（7），所述搅拌加热室（6）的外侧设置有操作箱（9），...

【技术特征摘要】
1.一种2-乙基蒽醌自动化生产系统，包括底座（1）、进料口（2）、原料配置室（3）、传送装置（4）、加热装置（5）、搅拌加热室（6）、搅拌装置（7）、挡板（8）、操作箱（9）、除尘装置（10）、反应室（11）、出料口（12）、喷头（13）、水泵（14）和溶剂室（15），其特征在于：所述底座（1）的顶端安置有原料配置室（3），且原料配置室（3）的顶端设置有进料口（2），所述原料配置室（3）的内侧固定有传送装置（4），且传送装置（4）的底侧安置有加热装置（5），所述传送装置（4）的末端和搅拌加热室（6）相连接，且搅拌加热室（6）的内侧安装有搅拌装置（7），所述搅拌加热室（6）的外侧设置有操作箱（9），且搅拌加热室（6）的底端安...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘泉军，赵新良，
申请(专利权)人：彭泽环球精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36