一种节能反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能反应釜，涉及化工反应容器领域，该装置包括釜体、第一进料管、第一出料管、废料收集箱和螺旋管，螺旋管位于废料收集箱内，废料收集箱开设有进口和出口；第一进料管的一端与釜体的顶部连通，另一端与螺旋管的一端连通，螺旋管的另一端通入未反应的液体试剂；第一出料管的一端与釜体的底部连通，另一端与废料收集箱的进口连通，废料收集箱的出口输出反应后的液体试剂。本实用新型专利技术利用反应完成后的试剂热量加热未反应的试剂，避免能量浪费。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工反应容器领域，具体涉及一种节能反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，其内设置有用于搅拌、加速反应进行的搅拌桨。反应釜应用广泛，可用来完成水解、水热、溶剂热、结晶等液相反应过程，由于液相介质的高比热容以及传统加热方式的限制，釜体的升温速率有限，要达到反应温度往往需要较长的时间，在此升温过程中反应已有一定程度的发生。特别是对于那些反应温度要求较高的化学反应，需要先将试剂加热至一定的温度后通入反应釜，并保持反应釜内的温度恒定，才能保证反应快速、完全进行；反应完成后，将试剂排出反应釜。在有些化工成品生产过程中，需要不断通入加热后的试剂，并不断将反应后的试剂排出反应釜，用以保证化学反应不间断进行。在上述工艺方法中，经常将反应后的试剂直接排掉，并未加以利用，而排出的试剂依旧含有大量热量，直接排掉会造成能量浪费，这显然有违实现能源节约型社会的目的。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种节能反应釜，利用反应完成后的试剂热量加热未反应的试剂，避免能量浪费。为达到以上目的，本技术采取的技术方案是：一种节能反应釜，包括釜体、第一进料管、第一出料管、废料收集箱和螺旋管，螺旋管位于废料收集箱内，废料收集箱开设有进口和出口；第一进料管的一端与釜体的顶部连通，另一端与螺旋管的一端连通，螺旋管的另一端通入未反应的液体试剂；第一出料管的一端与釜体的底部连通，另一端与废料收集箱的进口连通，废料收集箱的出口输出反应后的液体试剂。在上述技术方案的基础上，所述第一进料管上设置有用于将未反应的液体试剂输进釜体的第一液压泵。在上述技术方案的基础上，所述第一进料管上设置有用于加热未反应的液体试剂的第一加热器。在上述技术方案的基础上，所述节能反应釜还包括第二进料管、第二出料管和设置于釜体外周的夹套，夹套的顶部与第二进料管的一端连通，第二进料管的另一端与废料收集箱的出口连通，夹套的底部与第二出料管连通。在上述技术方案的基础上，所述第二进料管上设置有用于将反应后的液体试剂输进夹套的第二液压泵。在上述技术方案的基础上，所述第二进料管上设置有用于加热反应后的液体试剂的第二加热器。在上述技术方案的基础上，所述废料收集箱开设有进口和出口相对设置。与现有技术相比，本技术的优点在于：(1)本技术的螺旋管位于废料收集箱内，第一进料管的一端与釜体的顶部连通，另一端与螺旋管的一端连通，螺旋管的另一端通入未反应的液体试剂；第一出料管的一端与釜体的底部连通，另一端与废料收集箱的进口连通，废料收集箱的出口输出反应后的液体试剂。釜体内反应后的液体试剂进入废料收集箱内，加热位于废料收集箱内的螺旋管内的液体试剂，从而利用反应完成后的试剂热量加热未反应的试剂，避免能量浪费。(2)本技术的夹套的顶部与第二进料管的一端连通，第二进料管的另一端与废料收集箱的出口连通，夹套的底部与第二出料管连通，废料收集箱内的反应后的液体试剂进入夹套内，加热釜体内的液体试剂，从而进一步利用反应完成后的试剂热量加热未反应的试剂，避免能量浪费。附图说明图1为本技术实施例中节能反应釜的结构示意图。图中：1-釜体，2-第一进料管，3-第一出料管，4-废料收集箱，4a-进口，4b-出口，5-螺旋管，6-夹套，7-第二进料管，8-第二出料管，9-第一液压泵，10-第一加热器，11-第二加热器，12-第二液压泵。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细说明。参见图1所示，本技术实施例提供一种节能反应釜，包括釜体1、第一进料管2、第一出料管3、废料收集箱4和螺旋管5，螺旋管5位于废料收集箱4内，废料收集箱4开设有进口4a和出口4b，废料收集箱4开设有进口4a和出口4b相对设置；第一进料管2的一端与釜体1的顶部连通，另一端与螺旋管5的一端连通，螺旋管5的另一端通入未反应的液体试剂；第一出料管3的一端与釜体1的底部连通，另一端与废料收集箱4的进口4a连通，废料收集箱4的出口4b输出反应后的液体试剂。为了使液体试剂自动输进釜体1进行反应，第一进料管2上设置有用于将未反应的液体试剂输进釜体1的第一液压泵9，第一液压泵9提供输送动力。为了使未反应的试剂提前加热至一定温度，需要在第一进料管2上设置有用于加热未反应的液体试剂的第一加热器10。为了更进一步利用反应后试剂的热量，可以将反应后试剂加热后，输入夹套6对釜体1进行加热，具体方式是设置第二进料管7、第二出料管8和设置于釜体1外周的夹套6，夹套6的顶部与第二进料管7的一端连通，第二进料管7的另一端与废料收集箱4的出口4b连通，第二进料管7上设置有用于将反应后的液体试剂输进夹套6的第二液压泵12，第二进料管7上设置有用于加热反应后的液体试剂的第二加热器11，夹套6的底部与第二出料管8连通。本技术节能反应釜的工作过程为：螺旋管5的另一端通入未反应的液体试剂，第一液压泵9工作，将螺旋管5内未反应的液体试剂输入第一进料管2，由第一加热器10进行加热至一定温度后，泵入釜体1中。未反应的液体试剂发生反应，由第一出料管3排出，由进口4a进入废料收集箱4，废料收集箱4内的反应后的液体试剂，利用其余热加热螺旋管5中的未反应的液体试剂。第二液压泵12工作，将废料收集箱4内的液体试剂由出口4b进入第二进料管7，由第二加热器11进行加热至一定温度后，通入夹套6中对釜体1进行加热，最后由第二出料管8排出。本技术不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能反应釜，其特征在于：包括釜体(1)、第一进料管(2)、第一出料管(3)、废料收集箱(4)和螺旋管(5)，螺旋管(5)位于废料收集箱(4)内，废料收集箱(4)开设有进口(4a)和出口(4b)；第一进料管(2)的一端与釜体(1)的顶部连通，另一端与螺旋管(5)的一端连通，螺旋管(5)的另一端通入未反应的液体试剂；第一出料管(3)的一端与釜体(1)的底部连通，另一端与废料收集箱(4)的进口(4a)连通，废料收集箱(4)的出口(4b)输出反应后的液体试剂。

【技术特征摘要】
1.一种节能反应釜，其特征在于：包括釜体(1)、第一进料管(2)、第一出料管(3)、废料收集箱(4)和螺旋管(5)，螺旋管(5)位于废料收集箱(4)内，废料收集箱(4)开设有进口(4a)和出口(4b)；第一进料管(2)的一端与釜体(1)的顶部连通，另一端与螺旋管(5)的一端连通，螺旋管(5)的另一端通入未反应的液体试剂；第一出料管(3)的一端与釜体(1)的底部连通，另一端与废料收集箱(4)的进口(4a)连通，废料收集箱(4)的出口(4b)输出反应后的液体试剂。2.如权利要求1所述的节能反应釜，其特征在于：所述第一进料管(2)上设置有用于将未反应的液体试剂输进釜体(1)的第一液压泵(9)。3.如权利要求1所述的节能反应釜，其特征在于：所述第一进料管(2)上设置有用于加热未...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡波，
申请(专利权)人：武汉德美新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42