一种合成气制取一氧化碳和氢气的装置制造方法及图纸

一种合成气制取一氧化碳和氢气的装置，主换热器的冷料出口连接至第一分离器的混合气入口，第一分离器的第一气相出口和第一液相出口分别连接至主换热器的第一复热入口和低温分离塔的混合液入口，低温分离塔的第二气相出口和第二液相出口分别连接至主换热器的第二复热入口和第三复热入口，冷量供应装置与主换热器连接，并且冷量供应装置中冷却介质的流向与主换热器中的合成气的流向相反，冷量供应装置包括循环压缩机，循环压缩机的冷剂压缩入口和冷剂压缩出口分别连接至主换热器的低压冷剂出口和高压冷剂入口。本实用新型专利技术工艺流程简单、能耗低、设备投资低、并且制备的CO和H2产品可直接根据下游客户需求进行生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及合成气分离提纯领域，具体而言，涉及一种合成气制取一氧化碳和氢气的装置。
技术介绍
作为重要的羰基合成原料气，由CO出发可以制取几乎所有的有机化学品，如甲醇、甲酸、甲胺、乙酸、异氰酸酯、乙二酸、乙二醇、碳酸二甲酯、光气和农药除草剂等。工业上分离精制一氧化碳工艺主要有变压吸附(PSA)分离技术、膜分离技术和深冷分离技术。PSA工艺优点是可在常温下进行操作，缺点包括：(1)CO产品气压力低，下游无法直接利用；(2)产品收率较低；(3)单系列规模有限，大规模装置需要平行使用多套装置；(4)程控阀需要频繁切换，因此故障率高；(5)需抽真空解吸，产品气易混入空气杂质。膜分离过程不发生相变，能耗较低，同时膜分离装置的规模可根据处理量的要求而发生改变，具备运行可靠、设备简单、操作简易的优点，缺点包括：(1)产品收率低；(2)产品纯度低；(3)当前分离CO的专用膜性能不完善，离工业化还有一段距离。深冷分离技术是一种高压低温技术，根据各组分沸点，将混合气深冷液化，在-210～-105℃范围内进行深冷精馏。该技术优点有：(1)工艺成熟，操作稳定；(2)使用范围广、处理量大、占地少；(3)产品纯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合成气制取一氧化碳和氢气的装置，其特征在于，其包括主换热器、第一分离器、低温分离塔以及冷量供应装置，所述主换热器的冷料出口连接至所述第一分离器的混合气入口，所述第一分离器的第一气相出口和第一液相出口分别连接至所述主换热器的第一复热入口和所述低温分离塔的混合液入口，所述低温分离塔的第二气相出口和第二液相出口分别连接至所述主换热器的第二复热入口和第三复热入口，所述冷量供应装置与所述主换热器连接，并且所述冷量供应装置中冷却介质的流向与所述主换热器中的合成气的流向相反，所述冷量供应装置包括循环压缩机，所述循环压缩机的冷剂压缩入口和冷剂压缩出口分别连接至所述主换热器的低压冷剂出口和高压冷剂入口。

【技术特征摘要】
1.一种合成气制取一氧化碳和氢气的装置，其特征在于，其包括主换热器、第一分离器、低温分离塔以及冷量供应装置，所述主换热器的冷料出口连接至所述第一分离器的混合气入口，所述第一分离器的第一气相出口和第一液相出口分别连接至所述主换热器的第一复热入口和所述低温分离塔的混合液入口，所述低温分离塔的第二气相出口和第二液相出口分别连接至所述主换热器的第二复热入口和第三复热入口，所述冷量供应装置与所述主换热器连接，并且所述冷量供应装置中冷却介质的流向与所述主换热器中的合成气的流向相反，所述冷量供应装置包括循环压缩机，所述循环压缩机的冷剂压缩入口和冷剂压缩出口分别连接至所述主换热器的低压冷剂出口和高压冷剂入口。2.根据权利要求1所述的合成气制取一氧化碳和氢气的装置，其特征在于，所述冷量供应装置还包括节流阀，所述节流阀设置在连接所述主换热器的高压冷剂出口和所述主换热器的低压冷剂入口的减压管路上。3.根据权利要求2所述的合成气制取一氧化碳和氢气的装置，其特征在于，所述冷量供应装置包括1-10个所述减压管路。4.根据权利要求2所述的合成...

【专利技术属性】
技术研发人员：张惊涛，母斌，
申请(专利权)人：成都赛普瑞兴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51