氢气纯化回收系统及工艺方法技术方案

本发明专利技术公开了氢气纯化回收系统及工艺方法，原料氢气经除尘过滤器过滤除尘后，由第一缓冲罐缓冲，再经氢气压缩机压缩升温，而后进入第二缓冲罐缓冲，接着通过换热器再进入除氧塔内除氧，为了减少除氧塔内加热器的能耗，由氢气压缩机压缩升温的氢气，在换热器中与除氧后的氢气换热再升温后，才进入除氧塔除氧，前面提到，除氧塔内的温度较高，故除氧后的氢气也具有较高的温度，通过在换热器中与除氧前的氢气进行换热，不仅可以降低加热器的能耗，而且通过降低除氧后氢气的温度，使得后续的冷却器中冷却液所需的量也减少，这样可以避免冷却液的浪费。除氧后的氢气在经冷却器冷却后，通过汽水分离器将氢气和水分离，接着通过干燥器干燥，最后通过过滤除尘器再次过滤除尘后即得到纯化气，该氢气纯化回收系统及工艺方法可以减少能耗，避免冷却液的浪费。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种氢 气纯化回收系统，还涉及该系统工作的工艺方法。
技术介绍
现有的氢气纯化回收工艺方法中，原料氢气首先经过滤除尘，然后进入缓冲罐 缓冲，接着通过压缩机压缩升温，压缩后的氢气通常达到100度左右，然后通过冷却器 进行水冷却，冷却到常温后再经过加热器加热，才进入除氧塔，在除氧塔中，氢氧反应 除氧通常需要较高的温度，故在除氧塔内需设置加热器，通过加热除氧，现有的压缩机 通常是和冷却器绑定在一起，这样虽然保证了输出的增压气体是常温的，但是在该工艺 方法中，会造成能量和冷却液的浪费。
技术实现思路
本专利技术的第一个目的是提供将压缩升温的氢气与除氧后的氢气换热从而再升温 后进入除氧塔除氧的氢气纯化回收工艺方法，该工艺方法不仅利用了压缩升温的氢气的 热量，还回收了除氧后的氢气的热量；本专利技术的第二个目的是提供实现上述工艺方法的氢气纯化回收系统。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是氢气纯化回收工艺方法，依次包 括以下步骤(1)原料氢气经过滤除尘后，进入第一缓冲罐缓冲；(2)从所述第一缓冲罐出来的氢气经压缩后升温，升温的压缩氢气再进入第二缓 冲罐缓冲；(3)从所述第二缓冲罐本文档来自技高网...

【技术保护点】
氢气纯化回收工艺方法，依次包括以下步骤：（１）原料氢气经过滤除尘后，进入第一缓冲罐缓冲；（２）从所述第一缓冲罐出来的氢气经压缩后升温，升温的压缩氢气再进入第二缓冲罐缓冲；其特征在于：（３）从所述第二缓冲罐出来的氢气与供热介质进行换热升温，经换热升温的氢气再进行除氧，所述供热介质为除氧后的氢气；（４）所述除氧后的氢气在换热后，经冷却、汽水分离，再进行干燥；（５）经干燥的氢气经过滤除尘后即为纯化气。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张文波，颜庭勇，尹泉生，张敬成，
申请(专利权)人：苏州市创新净化有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]