一种偏钒酸铵除杂提纯工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种偏钒酸铵除杂提纯工艺，该工艺包括以下步骤：S1：制作碱液，S2：研磨多钒酸铵，S3：初步溶解和过滤，S4：沉淀出去难溶杂质，S5：制取偏钒酸铵并洗涤，S6：烘干处理。本发明专利技术工艺简单，通过步骤S4，能够将难容性的杂质除去，通过步骤S5能够将可溶性的杂质除去，因此本发明专利技术能够有效的对偏钒酸铵进行提纯，并且能耗低，具有较好的市场前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及偏钒酸铵生产领域，具体为一种偏钒酸铵除杂提纯工艺。
技术介绍
偏钒酸铵在真空中加热到135℃就开始分解，超过210℃时会由于所产生的氨的还原作用形成钒的低价氧化物而变黑。当在空气完全中灼烧时变成五氧化二钒。现有的用于偏钒酸铵制取和提纯的工艺复杂，能耗较大，所以生产成本高，不符合当今社节能环保的主题，并且现有的偏钒酸铵制取工艺得到的偏钒酸铵纯度较低，这就限制了传统方法生产的偏钒酸铵的用途，而且这种传统方法制得的偏钒酸铵价格较低，市场竞争力较差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种偏钒酸铵除杂提纯工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种偏钒酸铵除杂提纯工艺，该工艺包括以下步骤：S1：制作碱液，按照确定的比例，将氢氧化钠投入到装有纯净水的溶解设备中进行溶解，将设备封闭，并进行搅拌和加热，加热温度为45-65摄氏度，搅拌转速为300-420转/分，反应压强为150-190千帕，制作完成后将碱液转移到烧杯中，通入氨气反应时间为3-5分钟，用保鲜膜封口备用；S2：研磨多钒酸铵，按照既定的重量比例称取多钒酸铵，然后转移到研磨设备中进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种偏钒酸铵除杂提纯工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：S1：制作碱液，按照确定的比例，将氢氧化钠投入到装有纯净水的溶解设备中进行溶解，将设备封闭，并进行搅拌和加热，加热温度为45‑65摄氏度，搅拌转速为300‑420转/分，反应压强为150‑190千帕，制作完成后将碱液转移到烧杯中，通入氨气反应时间为3‑5分钟，用保鲜膜封口备用；S2：研磨多钒酸铵，按照既定的重量比例称取多钒酸铵，然后转移到研磨设备中进行研磨，研磨时间为10‑20分钟，之后过200目筛备用；S3：初步溶解和过滤，将步骤S1制得的碱液转移到反应设备中，并将步骤S2制得的多钒酸铵粉末投入到反应设备中，进行加热和搅拌，反应设备为...

【技术特征摘要】
1.一种偏钒酸铵除杂提纯工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：S1：制作碱液，按照确定的比例，将氢氧化钠投入到装有纯净水的溶解设备中进行溶解，将设备封闭，并进行搅拌和加热，加热温度为45-65摄氏度，搅拌转速为300-420转/分，反应压强为150-190千帕，制作完成后将碱液转移到烧杯中，通入氨气反应时间为3-5分钟，用保鲜膜封口备用；S2：研磨多钒酸铵，按照既定的重量比例称取多钒酸铵，然后转移到研磨设备中进行研磨，研磨时间为10-20分钟，之后过200目筛备用；S3：初步溶解和过滤，将步骤S1制得的碱液转移到反应设备中，并将步骤S2制得的多钒酸铵粉末投入到反应设备中，进行加热和搅拌，反应设备为密闭的设备，加热温度为60-80摄氏度，搅拌设备转速为500-600转/分，反应设备的压强为200-220千帕，反应时间为12-18分钟，制得...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春雨，
申请(专利权)人：湖南众鑫新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43