一种工业高浓盐水除杂提纯工艺的专用设备制造技术

一种工业高浓盐水除杂提纯工艺的专用设备，采用两级沉淀澄清、离子交换、脱气、脱色、高级氧化处理过程，最终产水可进行蒸发结晶制盐，减少了蒸发结晶过程中的能耗损失、内部结垢、设备腐蚀等危害，并且可制取品质较高的晶体盐，实现了工业高浓盐水资源化利用的目标，不仅保护了环境，而且提高了经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工业浓盐水处理及资源化利用
，具体讲就是涉及一种工业高浓盐水除杂提纯工艺的专用设备，将工业高浓盐水进行除杂提纯，产水进行蒸发结晶制盐，提高晶体盐的品质，保护了环境。
技术介绍
工业高浓盐水主要来源于生产过程中的生产废水浓缩液、循环水系统排水、化学水站排水等，其特点是含盐量高，总含盐量(TDS) —般可达到3?10万mg/L，其中，盐分主要以Cl ,SO42、Na+等物质为主，除含有大量的盐分之外，工业高浓盐水中还含有PO43 ,CO32、SS、C0D、氟、总硅、钙镁钡锶等离子，密度大，采用常规的方法处理，无法达到目前越来越严格的废水排放水质的要求。目前，对于工业高浓盐水的处理方法，常采用的是蒸发结晶技术，主要包括机械蒸汽压缩技术(MVR)与多效蒸发技术(MED)，二者有一个共同之处是对进水(工业高浓盐水)水质要求严格，若直接将其进蒸发结晶系统，会对蒸发结晶处理造成很大的影响:(I)能耗损失大:由于废液中所能回收产品的浓度低，导致水分蒸发所需的能耗较大，成本过高；(2)结垢问题严重:在蒸发回收氯化钠的过程中，蒸发室和加热管极易结垢，这将使加热管的传热系数降低，增加能源的消耗；(3)设备腐蚀强:高浓度的氯离子溶液对设备的腐蚀性极强，需要对材料进行特殊处理，加重了回收成本；(4)带来二次污染:在蒸发回收产物过程中产生的废气进入冷凝水中，导致冷凝水的二次污染。因此，有必要对高盐水进行预处理，去除其相关的杂质等。现有的工业高浓盐水的蒸发结晶预处理方法通常采用混凝沉降法。它具有成本低、性能好、高效率、维护操作简便，处理效果好，设备需求低等优点，可以在一定程度上降低废水的浊度和色度，去除多种高分子有机物，甚至是难降解的溶解性有机物，以及一些重金属离子和放射性物质等，并且还能够改善污泥的脱水性能。但是，混凝沉淀也存在一些不足，如受水质、温度、絮凝剂类型影响比较大，设备运行复杂，运行费用高，投入过多的药剂时药剂本身也对水体造成污染，水质千变万化，最佳的投药量各不相同，必须通过实验确定，并且产生的污泥量较大，需增加污泥浓缩脱水处理系统，从而增加费用与占地面积等。因此，技术、经济可行的蒸发结晶预处理技术亟待需要开发与应用。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的工业高浓盐水处理工艺运行成本高，处理效率低下的技术缺陷，在现有的工业高浓盐水处理技术(英文-1ndustrial High-concentratedBrine Treatment Technology，简称:IHBT)与蒸发结晶预处理技术(Evaporat1nCrystallizat1n Pretreatment Technology，简称:ECP)的基础上，进行技术改进，设计了一种工业高浓盐水除杂提纯工艺及其专用设备(英文〖Industrial High-concentrat1nBrine Purificat1n Technology and Special Equipment，简称:IHBP)，将工业高浓盐水经过两级沉淀澄清、离子交换、脱气、脱色、高级氧化处理，最终产水进行蒸发结晶制盐，减少蒸发结晶过程中能耗损失、内部结垢、设备腐蚀等危害，同时制取品质较高晶体盐，实现了工业高浓盐水资源化利用的目标，不仅保护了环境，而且提高了经济效益。技术方案为了实现上述技术目的，本技术设计一种工业高浓盐水除杂提纯工艺，它包括以下几个步骤:(I)将工业高浓盐水进行沉淀反应处理，去除废水中的PO43、CO32、SS、C0D、氟、总硅、钙镁钡锶离子，得到澄清出水；(2)将步骤(I)得到的澄清出水进行离子交换处理，进一步去除废水中钙镁钡锶金属离子，得到离子交换出水；(3)将步骤⑵得到的离子交换出水进行脱气处理，将废水中的碳酸根、碳酸氢根转化成二氧化碳，并吹脱去除，得到脱气出水；(4)将步骤(3)得到的脱气出水进行脱色处理，浓缩分离有机呈色物质，得到脱色出水；(5)将步骤(4)得到的脱色出水进行氧化处理，氧化去除有机物。进一步，所述步骤(2)离子交换处理前，将步骤(I)得到的澄清出水先通过过滤去除SS、胶体物质后再调节pH值至8.5?12.0的范围内。进一步，所述步骤(3)中加入强酸溶液，使pH值降至3?5之间，从而使HC03—、C032—转化为二氧化碳气体溢出。进一步，所述步骤(4)中首先通过絮凝剂和电化学方式将大分子有机物进行桥架链接，然后通过分离膜进行浓缩脱色，产生的浓缩液为原水的4%。用于上述所述工业高浓盐水除杂提纯工艺的专用设备，其特征在于:它包括两级沉淀澄清池、离子交换柱、脱气塔、脱色膜单元、氧化反应器；原水池与两级沉淀澄清池相连接，连接管路上装有第一进水栗，两级沉淀澄清池的清液输出端连接离子交换柱清液输入端，污泥输出端连接污泥处理系统，再生液池与离子交换柱再生液输入端连接，连接管路上装有第二进水栗，离子交换柱的清液输出端连接脱气塔的进水口，洗脱液输出端连接废液处理系统，脱气塔的进风口与离心风机连接，出风口敞开，出水口与脱色膜单元连接；脱色膜单元的浓缩液输出端连接浓液池，透过液输出端连接氧化反应器，氧化反应器的输出端连接产水池。进一步，所述两级沉淀澄清池内装有反应搅拌机。进一步，所述离子交换柱中装有离子交换树脂\过滤器、流量计、压力表。进一步，所述脱色膜单元包括改性反应器，改性反应器与膜元件连接，连接管路上装有高压栗。有益效果本技术采用两级沉淀澄清、离子交换、脱气、脱色、高级氧化处理过程，最终产水可进行蒸发结晶制盐，减少了蒸发结晶过程中的能耗损失、内部结垢、设备腐蚀等危害，并且可制取品质较高的晶体盐，实现了工业高浓盐水资源化利用的目标，不仅保护了环境，而且带来了经济效益。【附图说明】附图1是本技术的工艺流程图。附图2是本技术的设备连接关系示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本技术做进一步说明。如附图2所示，一种工业高浓盐水除杂提纯工艺的专用设备，它包括两级沉淀澄清池1、离子交换柱2、脱气塔3、脱色膜单元4、氧化反应器5 ;原水池6与两级沉淀澄清池I相连接，连接管路上装有第一进水栗7，两级沉淀澄清池I的清液输出端连接离子交换柱2清液输入端，污泥输出端连接污泥处理系统9，再生液池12与离子交换柱2再生液输入端连接，连接管路上装有第二进水栗11，离子交换柱2的清液输出端连接脱气塔3的进水口，洗脱液输出端连接废液处理系统10，脱气塔3的进风口与离心风机13连接，出风口敞开，出水口与脱色膜单元4连接；脱色膜单元4的浓缩液输出端连接浓液池17，透过液输出端连接氧化反应器5，氧化反应器5的输出端连接产水池18。所述两级沉淀澄清池I内装有反应搅拌机8。所述离子交换柱2中装有离子交换树脂、过滤器、流量计、压力表。所述脱色膜单元4包括改性反应器14，改性反应器14与膜元件16连接，连接管路上装有高压栗15。如附图1所示，利用上述专用设备进行工业高浓盐水除杂提纯的工艺过程如下:第一步，将工业高浓盐水栗入两级沉淀澄清系统，进行沉淀反应，去除废水中的PO43、CO32、SS、C0D、氟、总硅、钙镁钡锶等，这些杂质以污泥的形式进入污泥处理系统，经脱水后处置。第二步，上述得到的澄清出水进入离子交换系统，先通过过滤系统去除S本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业高浓盐水除杂提纯工艺的专用设备，其特征在于：它包括两级沉淀澄清池(1)、离子交换柱(2)、脱气塔(3)、脱色膜单元(4)、氧化反应器(5)；原水池(6)与两级沉淀澄清池(1)相连接，连接管路上装有第一进水泵(7)，两级沉淀澄清池(1)的清液输出端连接离子交换柱(2)清液输入端，污泥输出端连接污泥处理系统(9)，再生液池(12)与离子交换柱(2)再生液输入端连接，连接管路上装有第二进水泵(11)，离子交换柱(2)的清液输出端连接脱气塔(3)的进水口，洗脱液输出端连接废液处理系统(10)，脱气塔(3)的进风口与离心风机(13)连接，出风口敞开，出水口与脱色膜单元(4)连接；脱色膜单元(4)的浓缩液输出端连接浓液池(17)，透过液输出端连接氧化反应器(5)，氧化反应器(5)的输出端连接产水池(18)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘文刚，夏俊方，张水水，陆魁，肖龙博，
申请(专利权)人：上海晶宇环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31