本发明专利技术公开了一种石英砂提纯工艺，S1破碎筛分：S2擦洗：S3水洗脱泥：采用自来水对物料B水洗脱泥，得到石英砂物料C；S4浮选：S5超声波处理；S6微生物浸出：将所述的物料E中加入水，配制成石英砂浆，并加入微生物进行浸出除铁操作、然后经过干燥，即得石英砂成品。本发明专利技术利用褐藻胶裂解酶产生菌对粉碎后的石英砂进行浸出除铁，可以去除石英砂颗粒表面的薄膜铁或浸染铁，提高石英砂精度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高纯度石英砂制备技术
，具体属于一种石英砂提纯工艺。
技术介绍
高纯二氧化硅是一类极为重要的光电子材料，广泛应用于半导体、光纤通汛、激光和航天等高
随着这些领域的迅速发展，对高纯二氧化硅中杂质含量的要求更为严格，对高纯二氧化硅的需求量亦日益增加。目前我国所需的高纯二氧化硅大部分依赖进口。因此，采用石英砂提纯技术，获得高纯二氧化硅，是满足我国高
对高纯硅需求的有效途径，对促进我国国民经济发展具有重要的意义。石英砂中含有铁杂质，若要得到熔融硅微粉，必须将这些铁杂质去掉。而现有技术中制备熔融硅微粉时，常常采用磁选工艺，但这只能将清除包括连生体颗粒在内的磁性矿物，如赤铁矿、褐铁矿、黑云母、钛铁矿、黄铁矿和石榴石等杂质矿物，而对于石英砂颗粒表面的薄膜铁或浸染铁的去除效果，并不理想。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的是提供了一种石英砂提纯工艺，克服了现有技术的不足，利用褐藻胶裂解酶产生菌对粉碎后的石英砂进行浸出除铁，可以去除石英砂颗粒表面的薄膜铁或浸染铁，提高石英砂精度。本专利技术采用的技术方案如下:一种石英砂提纯工艺，包括以下步骤:SI破碎筛分:采用破碎和筛分设备将原料加工成20-40目的物料A ;S2擦洗:将物料A进行机械擦洗，得物料B ；S3水洗脱泥:采用自来水对物料B水洗脱泥，得到石英砂物料C ;S4浮选:将物料C加水调浆至浓度为22?28%，加入起泡剂，并加入稀硫酸至pH=2.5，去掉表面泡沫，得到的下固体经过干燥，得到物料D ;S5超声波处理；在水和少量分散剂的传媒介质中，将0-15_的沉积石英砂岩颗粒粉末，经超声波处理得到物料E ;S6微生物浸出:将所述的物料E中加入7K，配制成石英砂浆，并加入微生物进行浸出除铁操作、然后经过干燥，即得石英砂成品。所述的S6所述的微生物为褐藻胶裂解酶产生菌。与已有技术相比，本专利技术的有益效果如下:本专利技术利用褐藻胶裂解酶产生菌对粉碎后的石英砂进行浸出除铁，可以去除石英砂颗粒表面的薄膜铁或浸染铁，使得Fe203的去除率在78%以上，精选后石英砂中Fe203的品位低达0.008% ;对其各个步骤进行优化处理，工艺简单，去杂效果好，可获得Si02 彡 99.9%, Fe203 ^ 0.008%, A1203 ^ 0.06%, Ti02 ^ 0.02%的优质精制石英砂。【具体实施方式】一种石英砂提纯工艺，包括以下步骤:SI破碎筛分:采用破碎和筛分设备将原料加工成20-40目的物料A ;S2擦洗:将物料A进行机械擦洗，得物料B ；S3水洗脱泥:采用自来水对物料B水洗脱泥，得到石英砂物料C ;S4浮选:将物料C加水调浆至浓度为22?28%，加入起泡剂，并加入稀硫酸至pH=2.5，去掉表面泡沫，得到的下固体经过干燥，得到物料D ;S5超声波处理；在水和少量分散剂的传媒介质中，将0-15_的沉积石英砂岩颗粒粉末，经超声波处理得到物料E ;S6微生物浸出:将所述的物料E中加入水，配制成石英砂浆，并加入微生物进行浸出除铁操作、然后经过干燥，即得石英砂成品；所述的微生物为褐藻胶裂解酶产生菌；利用褐藻胶裂解酶产生菌对粉碎后的石英砂进行浸出除铁，可以去除石英砂颗粒表面的薄膜铁或浸染铁，使得Fe203的去除率在78%以上，精选后石英砂中Fe203的品位低达0.008% ;对其各个步骤进行优化处理，工艺简单，去杂效果好，可获得Si02 ^ 99.9%,Fe203 ^ 0.008%, A1203 ^ 0.06%, Ti02 ^ 0.02%的优质精制石英砂。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种石英砂提纯工艺，其特征在于:包括以下步骤: SI破碎筛分:采用破碎和筛分设备将原料加工成20-40目的物料A S2擦洗:将物料A进行机械擦洗，得物料B ; S3水洗脱泥:采用自来水对物料B水洗脱泥，得到石英砂物料C ; S4浮选:将物料C加水调浆至浓度为22?28%，加入起泡剂，并加入稀硫酸至pH =2.5，去掉表面泡沫，得到的下固体经过干燥，得到物料D ; S5超声波处理；在水和少量分散剂的传媒介质中，将0-15mm的沉积石英砂岩颗粒粉末，经超声波处理得到物料E ; S6微生物浸出:将所述的物料E中加入水，配制成石英砂浆，并加入微生物进行浸出除铁操作、然后经过干燥，即得石英砂成品。2.根据权利要求1所述的一种石英砂提纯工艺，其特征在于:所述的S6所述的微生物为褐藻胶裂解酶产生菌。【专利摘要】本专利技术公开了一种石英砂提纯工艺，S1破碎筛分：S2擦洗：S3水洗脱泥：采用自来水对物料B水洗脱泥，得到石英砂物料C；S4浮选：S5超声波处理；S6微生物浸出：将所述的物料E中加入水，配制成石英砂浆，并加入微生物进行浸出除铁操作、然后经过干燥，即得石英砂成品。本专利技术利用褐藻胶裂解酶产生菌对粉碎后的石英砂进行浸出除铁，可以去除石英砂颗粒表面的薄膜铁或浸染铁，提高石英砂精度。【IPC分类】C01B33/12【公开号】CN105060299【申请号】CN201510424362【专利技术人】秦安山, 刘冠东 【申请人】安徽东阳矿业科技有限公司【公开日】2015年11月18日【申请日】2015年7月16日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种石英砂提纯工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1破碎筛分：采用破碎和筛分设备将原料加工成20‑40目的物料AS2擦洗：将物料A进行机械擦洗，得物料B；S3水洗脱泥：采用自来水对物料B水洗脱泥，得到石英砂物料C；S4浮选：将物料C加水调浆至浓度为22～28％，加入起泡剂，并加入稀硫酸至pH＝2.5，去掉表面泡沫，得到的下固体经过干燥，得到物料D；S5超声波处理；在水和少量分散剂的传媒介质中，将0‑15mm的沉积石英砂岩颗粒粉末，经超声波处理得到物料E；S6微生物浸出：将所述的物料E中加入水，配制成石英砂浆，并加入微生物进行浸出除铁操作、然后经过干燥，即得石英砂成品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：秦安山，刘冠东，
申请(专利权)人：安徽东阳矿业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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